标准规范下载简介
GB50205-2001钢结构结构施工质量验收规范.doc连接副预拉力可采用经计量检定、校准合格的轴力计进行测试。
试验用的电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩板手等计量器具，应在试验前进行标定，其误差不得起过2%。
采用轴力计方法复验连接副预拉力时，应将螺栓直接插入轴力计。紧固螺栓分初拧、终柠两次进行，初拧应采用手动扭矩板手或专用定扭电动板手;初拧值应为预拉力标准值50%左右。终拧应采用专用电动板手，至尾部梅头拧掉轻质CCA板隔墙施工方案，读出预拉力值。
每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。
复验螺栓连接副的预拉力平均值和标准偏差应符合表B.0.2的规定。
表B.0.2扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差（KN）
B.0.3高强度螺栓连接副施工扭矩检验。
高强度螺栓连接副扭矩检验含初拧、复拧、终拧扭矩的现场无损检验。检验所用的扭矩板手其扭矩精度误差应该不大地3%。
高强度螺栓连接副扭矩检验分扭矩法检验和转角法检验两种，原则上检验法与施工法应相同。扭矩检验应在施拧1h后，48h内完成。
检验方法：在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60°左右，用扭矩扳手测定拧回至原来位置时的扭矩值。该扭矩值与施工扭矩值的偏差在10%以内为合格。
高强度螺栓连接副终拧扭矩值按下式计算：
高强度大六角头螺栓连接副初拧扭矩值 可按0.5 取值。
扭剪型高强度螺栓连接副初拧扭矩值 可按下式计算：
To=0.065Pc·d
检验方法：1）检查初拧后在螺母与相对位置所画的终拧起始线和终止线所夹的角度是否达规定值。2）在螺尾端头和螺母相对位置画线，然后全部卸松螺母，在按规定的初拧扭矩和终拧角度重新拧紧螺栓，观察与原画线是否重合。终拧转角偏差在10°以内为合格。
终拧转角与螺栓在直径、长度等因素有关，应由试验确定。
3 扭剪型高强度螺栓施工矩检验。
检验方法：观察尾部梅花头拧掉情况。尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准;尾部梅花头未被拧掉者应按上述扭矩法或转角法检验。
表B.0.3高强度螺栓连接副施工预拉力标准值（kN）
B.0.4高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验.
复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取,每批应抽取8套连接副进行复验。
连接副扭矩系数复验用的计量器具应在试验前进行标定,误差不得超过2%。
每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。
连接副扭矩系数的复验应将螺栓穿入轴力计，在测出螺栓预拉力P的同时，应测出施加工螺母上的施扭矩值T，并应按下式计算扭矩系数K。
进行连接副扭矩系数试验时,螺栓预拉力值应符合表B.0.4的规定。
表B.0.4螺栓预拉力值范围（kN）
扭剪型高强度螺栓连接副采用扭矩法施工时，其扭矩系数亦按本附录的规定确定。
B.0.5高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验。
制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数检验。制造批可按分部（子分部）工程划分规定的工程量每2010t为一批，不足2010t的可视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。每批三组试件。
抗滑移系数检验应采用双摩擦面的二栓拼接的拉力试件（图B.0.5）。
图B.0.5抗滑移系数拼接试件的形式和尺寸
抗滑移系数检验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。
试件钢板的厚度t1、t2应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定,同时应考虑在摩擦面滑移之前，试件钢板的净载面始终处于弹性状态;宽度b可参照表B.0.5规定取值。L1应根据试验机夹具的要求确定。
表B.0.5试件板的宽度（mm）
试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。
试验用的试验机误差应在1%以内。
试验用的贴有电阻片的高强度螺栓、压力传感器和电阻应变仪应在试验前用试验机进行标定，其误差应在2%以内。
试件的组装顺序应符合下列规定：
先将冲钉打入试件孔定位，然后逐个换成装有压力传感器或贴有电阻片的高强度螺栓，或换成同批经预拉力复验的扭剪型高强度螺栓。
紧固高强度螺栓应分初柠、终拧。初拧应达到螺栓预拉力标准值的50%左右。终拧后，螺栓预拉力应符合下列规定：
2） 不进行实测时，扭剪型高强度螺栓的预拉力（紧固轴力）可按同批复验预拉力的平均值取用。
试件应在其侧面画出观察滑移的直线。
将组装好的试件置于拉力试验机上，试件的轴线应与试验机夹具中心严格对中。
在试验中当发生以下情况之一时，所对应的荷载可定为件的滑移荷载：
1） 试验机发生回针现象;
2） 试件侧面画线发生错动;
4） 试件突然发生“嘣”的响声。
抗滑移系数，应根据试验所测得的滑移荷载 和螺栓预拉力P的实测值，按下式计算，宜取小数点二位有效数字。
附录C钢构件组装的允许偏差
C.0.1焊接H型钢的允许偏差应符合表C.0.1的规定。
表C.0.1焊接H型钢的允许偏差（mm）
C.0.2焊接连接制作组装的允许偏差应符合表C.0.2的规定。
表C.0.1焊接连接制作组装的允许偏差应符合表（mm）
续表C.0.3单层钢柱外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.3的规定。
续表C.0.3单层钢柱外形尺寸的允许偏差（mm）
续表C.0.4多节钢柱外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.4的规定。
表C.0.5焊接实腹钢梁处形尺寸的允许偏差应符合表表C.0.5的规定。
表C.0.5焊接实腹钢梁处形尺寸的允许偏差（mm）
C.0.6钢桁架外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.6的规定。 表C.0.6钢桁架外形尺寸的允许偏差（mm）
C.0.7钢管构件外形尺寸的允许偏差应符合表表C.0.7的规定。
表C.0.7钢管构件外形尺寸的允许偏差（mm）
表C.0.8墙架、檀条、支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.8的规定。
表C.0.8墙架、檀条、支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差（mm）
C.0.9钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.9的规定。
表C.0.9钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差（mm）
附录D钢构件预拼装的允许偏差
D.0.1钢构件预拼装的允许偏差应符合表D的规定。
D.0.1钢构件预拼装的允许偏差（mm）
附录E钢结构安装的允许偏差
E.0.1单层钢结构中柱子安装的允许偏差应符合表E.0.1的规定.
表E.0.1单层钢结构中柱子安装的允许偏差(mm)
E.0.2钢吊线梁安装的允许偏差应符合表E.0.2的规定.
表E.0.2钢吊线梁安装的允许偏差(mm)
E.0.3墙架、檀条等次要构件安装的允许偏差应符合表E.0.3的规定。
表E.0.3墙架、檀条等次要构件安装的允许偏差（mm）
E.0.4钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合表E.0.4的规定。
表E.0.4钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差（mm）
E.0.5多层及高层钢结构中构件安装的允许偏差应符合表E.0.5的规定。
表E.0.5多层及高层钢结构中构件安装的允许偏差应（mm）
表E.0.6多层及高层钢结构主体结构总高度的允许偏差应符合表表E.0.6的规定。
表E.0.6多层及高层钢结构主体结构总高度的允许偏差（mm）
附录F 钢结构防火涂料涂层厚度测定方法
测针（厚度测量仪），由针杆和可滑动的圆盘组成，圆盘始终保持与针杆垂直，并在其上装有固定装置，圆盘直径不大于30mm,以保证完全接触被测试件的表面。如果厚度测量仪不易插入被插材料中，也可使用其他适宜的方法测试。
测试时，将测量探针（见图F．0．1）垂直插入防火涂层直径至钢基材表面上，记录标尺读数。
图F．0．1测厚度示意图
1 楼板和防火墙的防火涂层厚度测定，可选两相邻纵、横轴线相交中的面积为一个单元，在其对角线上，按每米长度选一点进行测试。
2 全钢框架结构的梁和柱的防火涂层厚度测定，在构件长度内每隔3m取一截面，按图F．0．2所示位置测试。
（a）工字梁 (b)工型柱 (c)测点示意图
3书馆桁架结构，上弦和下弦按第2款的规定每隔3m取一截面检测，其他腹杆每根取一截面检测。
F．0．3测量结果：对于楼饭和墙面，在所选择的面积中，至少测出5个点；对于梁和柱梁和柱的所选择的位置中，分别测出6个和8个点。分别计算出它们的平均值，精确到0.5mm。
附录G钢结构工程有关安全及功能的检验和见证检测项目
G．0．1钢结构分部（子分部）工程有关安全及功能的检验和见证检测项目按表G规定进行。
表G钢结构分部（子分部）工程有关安全及功能的检验和见证检测项目
J.0.1钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收应按表J.0.1进行记录。
DB61／T 1401-2021标准下载表J.0.1钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收记录
J.0.2钢结构(焊钉焊接)分项工程检验批质量验收应按表J.0.2进行记录.
表J.0.2钢结构(焊钉焊接)分项工程检验批质量验收记录
J.0.3钢结构(普通紧固件连接)分项工程检验批质量验收应按表J.0.3进行记录.
T／CSPSTC 25-2019 硅基薄膜光伏组件光致衰减测试方法.pdf表J.0.3钢结构(普通紧固件连接)分项工程检验批质量验收记录
J.0.4钢结构(高强度螺栓连接)分项工程检验批质量验收应按表J.0.4进行记录.
表J.0.4钢结构(高强度螺栓连接)分项工程检验批质量验收记录