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危险性较大工程安全监督及安全专项设施工方案编织指南 [江西省建设工程安全质量监督局组织编写；钱勇 等编著] 2012年

第土三章起重机械（塔吊、施工电梯、物料提升机）安装拆除工程安全施工方案

式中1——单根主肢的应力； ——单根主肢的纵向弯曲系数。 c）缀条应力验算：

JTG 3830-2018 公路工程建设项目概算预算编制办法（2019-05-01开始实施）a= ≤f 3A.9TW

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（一）安装前的准备工作 施工准备包括技术准备、人员准备、场地准备、工具及设备准备等，主要做好以下工 乍： 1.根据现场工作条件及设备情况编制作业方案。 2.登高架设作业人员等特种作业人员，必须按照国家有关规定，经过专门的安全作 业培训，并取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。 3.对作业人员进行质量及安全防护要求详细交底。 4.安装班组人员要有明确的分工，确定指挥人员，设置安全警戒区，挂设安全标志， 并派监护人员排除作业障碍。 5.根据设计建筑物高度核对安装高度。 6.安装作业前检查的内容包括： （1）金属结构的完整性和完好性。 （2）提升机构是否良好。

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（3）电气设备是否齐全可靠。 （4）基础位置和做法是否符合要求。 （5）地锚的位置、附墙架连接埋件的位置是否正确和理设牢靠。 （6）必备的各种安全装置是否具备和性能是否可靠。 （二）安装技术要求 1.一般规定： （1）提升机的设计与制造应先提出设计方案，并有图纸、计算书和质量保证措施，并 经企业技术负责人审批后实施。 施工现场使用专业生产厂家的产品，必须要经当地建筑安全监督管理部门的使用认 可。 提升机产品应有产品标牌，标明额定起重量、最大提升速度、最大架设高度、制造单 位、产品编号、出厂日期以及提供产品合格证。 （2）必须建立物料提升机企业内部的管理制度，落实专职机构和专职管理人员。建立 和健全各级安全、管理责任制和操作规程。 （3）由专职的司机操作。提升机操作人员应经当地建设行政主管部门专业培训，正式 考试合格并持证上岗，人员要相对固定，未经培训不得上岗操作。 （4）安装与拆除提升机作业之前，应根据现场工作条件及设备情况编制装（拆）方 案。对作业人员进行分工及安全、技术交底，确定指挥人员与信号，划定安全警戒区域及 指定监护人员。非工作人员不得进人划定的警戒区域内。安装和拆除升降机作业人员，应 按高处作业人员的要求，经专门培训持证上岗。 （5）建立和健全定期检查与维修保养制度。施工现场应针对施工特点，认真制定定期 检查和维修保养制度。一般情况下可设定每旬或每周对物料提升机作全面的检查。查处的 问题，必须按“三定”原则落实整改（“三定”即定时、定人、定措施）经有关人员复查 确定后才能使用。 对每台提升机应建立相应的技术档案或资料。其内容应包括验收、检修、保养、试验 及事故情况。 2.必须按出厂说明书规定的搭设高度和起重量安装架体，严禁随意超高和超负荷使 用。 3.搭、拆人员必须具有相应的资质和资格，遵守《龙门架及井架物料提升机安全技 术规范》JGJ88一92规定。作业时，应设置警戒区，严禁非作业人员进人搭、拆现场。 4.架体基础地基尺寸不小于3.5m×4m或按其出厂说明书要求确定。地基应平整夯 实，确保其承载力不小于10kPa，并在其上浇筑厚度为300mm、强度等级不低于C20的 昆凝土。基础表面水平误差应小于10mm，基础四周要做好排水。若地势较低，应采用积 水坑（池）排水，积水坑（池）距架体基础应不小于5m。 5.安装架体时，应先将地梁与基础连接牢固。每安装两个标准节（一般不大于8m）， 应采取临时支撑或临时缆风绳固定，并进行初校正，在确认稳定时，方可继续作业。安装 龙门架体时，两边立柱应交替进行，每安装两节，除应将单肢柱进行临时固定外，尚应将 两立柱横向连接成一体。 6．提升机附墙架的设置，应符合出厂说明书或专项安全施工组织设计的要求，当出

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14.基础坑槽施工，应编制专项安全施工组织设计。作业时应有专人负责检查边坡土 质稳定情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，必须立即停止施工作业并采取加固措施。 15.提升机架体安装应垂直、稳定，其垂直度偏差不得超过架体高度的1.5/1000。其 中井架接头应相互错开，同平面上的接头数不得超过两个。 16.楼层卸料平台宽度应与吊篮宽度一致，平台搭设应牢固。卸料平台两侧必须装设 栏杆和挡脚板，卸料口必须安装定型化、工具化的安全门，使用中要随手关门。 17.龙门架（井架）必须装有防坠装置和定型化的停靠装置，以及防冲顶限位器和安 全门等安全装置。 18.吊篮（吊笼）提升应使用双钢丝绳。提升钢丝绳尾端应固定在架体天梁中部，经 穿绕吊篮（吊笼）顶部动滑轮和天梁定滑轮再经地面定滑轮至卷扬机。提升滑轮选用滚动 轴承支承，滑轮组与架体（吊篮、吊笼）应采用可靠连接，严禁采用钢丝绳、钢丝等柔性 连接和采用开口拉板式滑轮。 19.吊篮两侧应装设高度不低于1m的安全挡板或钢网片。提升高度超过31m的高架 提升机，其吊笼顶部应设置防护顶板。吊篮（吊笼）的底板可采用50mm厚本板，当使

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用钢板时，板面应有防滑措施。 20.龙门架（井架）底层周围及进料口，必须装设隔离防护栅和进料口防护棚。当架 体高度超过24.0m时，进料口必须搭设双层防护棚，上下两层间的净距应大于0.6m。防 护棚宽度应大于提升机的最大外部尺寸，其长度，低架提升机应不小于3.0m，高架提升 机应不小于5.0m。提升机架体除靠建筑物一侧外，其余三面应沿架体全高设置防护，但 面对操作司机一侧设置的防护措施不得遮挡操作司机的视线。 21.架体安装高度在大于20m且又在相邻建筑物、构筑物的防雷装置的保护范围以外 时，必须按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46一2005的要求装设防雷装置。 22.吊篮（吊笼）与每层楼面必须有醒目的标志和信号，司机应可以清楚地看到各层 通道及吊篮（吊笼）内作业情况。低架提升机可由作业人员直接与司机联络，高架提升机 或司机不能清楚看到各层通道及吊篮（吊笼）内作业情况时，应设置专人指挥并设置闭路 的双向通信联络系统。 23.装设起重扒杆的并架，必须按原设计要求进行，并加装保险绳。作业时，吊笼与 扒杆不能同时使用。起重钢丝绳应装设限位器，扒杆不得碰到缆风绳。底部应有3～4t的 压重物，起重扒杆底座应高出建筑物，扒杆顶部不得高于井架，扒杆与井架夹角应在45° 一70之间。维修保养人员在吊篮（吊笼）中作业，应将吊篮（吊笼）稳固在架体上，并 使钢丝绳不受力。 24.龙门架（井架）安装后，应由项目负责人组织设备管理人员，安全管理人员和操 作司机共同进行检验、试验。检验、试验应符合《龙门架及井架物料提升机安全技术规 范》JGJ88一1992标准和有关规定，确认合格后，参加检验、试验的人员应在记录上签 字后，方可交付使用。 25.运行中，吊篮（吊笼）内在任何情况下严禁人员乘坐。维修、保养时必须停止使 用龙门架（井架）。 26.使用中，除作业司机在班前和作业中进行正常检查外，设备管理部门、安全管理 部门每月应进行一次检查，检查的内容应符合《龙门架及井架物料提升机安全技术规范 IGJ88—1992的规定。 27.龙门架（井架）卷扬机应符合以下规定： （1）卷扬机的作业位置应平整坚实，宜远离危险作业区，并应搭设防雨操作棚。卷扬 机安装基座应平稳牢固，周围排水畅通。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊 的物件。 （2）当因施工条件限制，卷扬机作业位置距施工作业区较近时，操作棚除应有防雨措 施外，还应采用不小于50mm厚木板设置抗冲击棚顶或采用两层棚顶，上层棚顶应具有 抗冲击能力，上下两层棚项间距应不小于600mm。 28.龙门架（井架）卷扬机司机在操作中应遵守以下规定： （1）物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。当长料在吊篮中立放时，应采取防滚 落措施；散料应装箱或装笼，严禁超载使用。 （2）严禁人员攀登、穿越提升机架体和乘吊篮上下。 （3）高架提升机作业时，应使用通信装置联系。低架提升机在多工种、多楼层同时使 用时，应专设指挥，信号不清不得开机。作业中不论任何人发生紧急停车信号，应立即执

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（4）闭合主电源前或作业中突然断电时，应将所有开关扳回零位。在重新恢复作业 前，应在确认提升机正常后方可继续使用。 （5）发现安全装置、通信装置失灵时，应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限 位装置。 （6）使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。 （7）采用摩擦式卷扬机为动力的提升机，吊篮下降时，应在吊篮行至离地面1～2m 处，控制缓缓落地，不充许吊篮自由落下直接至地面。 （8）装设摇臂扒杆的提升机，作业时，吊篮与摇臂扒杆不得同时使用。 （9）作业后，将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好开关箱。 29.在使用中严禁随意拆除龙门架（并架）的附墙装置、缆风绳。拆除龙门架（井 架）作业前，应先设置临时缆风绳或附墙架，方可拆除上层缆风绳或附墙架，确保架体上 部的自由高度不大于两个标准节或6m。 30.拆除龙门架天梁前，应先分别对两立柱采取稳固措施，保证单肢柱的稳定。 31.拆除作业中严禁从高处向下抛掷物件。 32.拆除作业宜在白天进行。夜间作业应有良好的照明，因故中断作业时，应采取临 时稳固措施。 （三）质量检验与验收 提升机安装完毕后应由专门检验人员按标准要求进行相关的检验。 1.安装精度检验 （1）新制作的提升机，架体安装的垂直偏差最大不应超过架体高度的1.5%o，多次使 用过的提升机，在重新安装时，其偏差不应超过3%，并不得超过200mm。 （2）井架截面内，两对角线长度公差不得超过最大边长的名义尺寸的3%。。 （3）导轨接头点截面错位不大于1.5mm。 （4）吊篮导靴与导轨的安装间隙，应控制在5～10mm以内。 2.紧固连接件检验 按相关规定。 3.空载运行试验 （1）在空载情况下以提升机各工作速度进行上升、下降、变速、制动等动作，在全行 程范围内，反复试验不少于3次。同时应对各个安全装置进行灵敏试验。 （2）双吊篮提升机，应对各单吊篮升降和双吊篮同时升降，分别进行试验。 （3）空载试验过程中，应检查各机构动作是否平稳、准确，不允许有振颤、冲击等现 象。 4.额定载荷试验 （1）吊篮内施加额定荷载，使其重心位于吊篮的几何中心，沿长度和宽度两个方向各 偏移全长的1/6的交点处。 （2）吊篮坠落试验，将吊篮上升3～4m停住，进行模拟断绳试验。 5.超载试验 按定额荷载5%逐级加荷，直至加到额定荷载125%，荷载在吊篮中均匀布置，做上

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下降、变速、制动（不做坠落试验）。试验时动作准确可靠，无异常现象，金属结 导出现永久变形、可见裂纹、油漆脱落以及连接损坏、松动等现象。 6.提升机安装后、使用前的验收应符合下列规定：由当地主管部门组织安装单位 用单位和安全部门等按照《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88一92及 没计规定进行检查验收，确认合格发给使用证后，方可交付使用。 （四）安全管理与日常维护 1.安全管理要求 操作前由操作工在班前进行日常检查，同时由有关部门和人员参加的每月一次的定 。 （1）使用前的检查 ①金属结构有无开焊和永久变形。 ②架体各节点连接螺栓是否紧固。 ③附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况。 ④架体的安装精度是否符合要求。 ③安装防护装置是否灵敏可靠。 ③卷扬机的位置是否合理。 ②电气设备及操作系统的可靠性。 ③信号及通信装置的使用效果是否良好清晰。 ③钢丝绳、滑轮组的固接情况。 架体与输电线路的安全距离及防护情况。 （2）定期检查（每月进行1次） ①金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形。 ②扣件、螺栓连接的紧固情况。 ③提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性。 ④安全防护装置有无缺少、失灵和损坏。 ③缆风绳、地锚、附墙架等有无松动。 ③电气设备的接地（或接零）情况。 断绳保护装置的灵敏度试验。 （3）日常检查（由作业司机在班前进行，在确认设备正常时，方可投人工作） ①地锚与缆风绳的连接有无松动。 ②空载提升吊篮做1次上下运行试验，验证是否正常，并同时磁撞限位器和观察 是否灵敏完好。 ③在额定载荷下，将吊篮提升至离地面1～2m高度停机，检查制动器的可靠性和 稳定性。 ④安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性。 ③吊篮运行通道内有无障碍物。 ③作业司机的视线或通信装置的作用效果是否清晰、良好。 （4）使用提升机时应符合下列规定 ①物料在吊篮内应均勾分布，不得超出吊篮。当长料在品篮中立放时，应采取防法

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三、物料提升机安全专项施工方案（井架）实例

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1.上程概况 本工程位于×市高新开发区，为地下1层地上4层建筑，地下室为人防设施兼汽车库 用途，首层层高5.500m，以上各层层高均为4.000m，建筑总高度22m，总建筑面积 6536m²。现浇钢筋混凝土框架及普通梁板式楼（屋）面体系。垂直运输采用2台井架和1 台塔吊。本工程地质条件为：地表土以下1.5m为黏性土，地基承载能力为150kPa。 2编制依据

（1）《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88一2010 （2）《建筑施工安全检查标准》JGJ59一2011 （3）《工程建设重大事故报告和调查程序规定》 （4）《建筑施工手册》（第四版） （5）本工程施工总平面布置图 （6）本工程相关图纸

单肢型钢所需混凝土基础面积A计算如

A。=F/f.=12.868×103/11.900=1081.303mm

单肢型钢混凝土基础边长：a=128675.0001/2=358.713mm ④配筋计算 并架单肢型钢混凝土基础计算简图相当于一个倒T梁，其板底最大弯矩按下式计算，

式中M井架单肢型钢混凝土基础底板中性轴处的弯矩设计值： 1一并架单肢型钢混凝土基础底板中性轴处至基底边缘的距离：

取/=a/2=179.356mm

一相应于荷载效应基本组合时的基础底面地基土单位面积净反力，取q

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依据《混凝土结构设计规范》GB50010一2010，板底配筋计算公式如下：

c.井架自重力 并架自重力：1.5kN/m

S=foLK(Q+q))

并架的总自重：N。=1.5X19.5=29.25kN 附墙架以上部分自重：

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g=1.771kN/m

各缆风绳或附墙架与型钢井架连接点截面的轴向力计算： 经过计算得到，由下到上各缆风绳或附墙架与并架接点处截面的轴向力分别为：

十三章起重机械（塔吊、施工电梯、物料提升机）安装拆除工程安全施工方案实

第1道H1=6m； N1=G+Na+S=11+20.25+11.22=42.47kN 第2道H2=12m； N2=G+N+S=11+11.25+11.22=33.47kN 第3道H3=15m； N3=G+N.3+S=11+6.75+11.22=28.97kN

的yl一yl轴和rl一rl轴截面总惯性矩

I',=I'x=Ixcos245°+I,sin?45°

T=I'x=Ixcos45°+I,sin?45°

计算中取井架的惯性矩为其中的最小值100690.44cm*。 （B）井架的长细比计算： 井架的长细比计算公式：

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其中，△1p为静定结构的位移； Tio为X=1时各杆件的轴向力： T为在外力N作用下时各杆件的轴向力； l；为为各杆件的长度。 考虑到各杆件的材料截面相同，在计算中 得到：

考虑到各杆件的材料截面相同，在计算中将弹性模量与截面面积的积EA约去，可以

以上的计算过程将θ从0°～360°循环JC／T 2253-2014 脂肪族聚氨酯耐候防水涂料，解得每杆件的最大轴压力、最大轴拉力： 杆1的最大轴向拉力为：32.90kN 杆2的最大轴向拉力为：60.94kN 杆3的最大轴向拉力为：60.94kN 杆4的最大轴向拉力为：32.90kN 杆1的最大轴向压力为：32.90kN 杆2的最大轴向压力为：60.94kN 杆3的最大轴向压力为：60.94kN 杆4的最大轴向压力为：32.90kN ②附墙架强度验算 （A）杆件轴心受拉强度验算 验算公式： gN/A.≤f α一为杆件的受拉应力； N—为杆件的最大轴向拉力，取N=60.94kN；

以上的计算过程将6从0°～360°循环，解得争 杆1的最大轴向拉力为：32.90kN 杆2的最大轴向拉力为：60.94kN 杆3的最大轴向拉力为：60.94kN 杆4的最大轴向拉力为：32.90kN 杆1的最大轴向压力为：32.90kN 杆2的最大轴向压力为：60.94kN 杆3的最大轴向压力为：60.94kN 杆4的最大轴向压力为：32.90kN ②附墙架强度验算 （A）杆件轴心受拉强度验算 验算公式： gN/An≤ α一为杆件的受拉应力； N—为杆件的最大轴向拉力，取N=60.9

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Q／SY 06520.10-2016 炼油化工工程消防安全及职业卫生设计规范 第10部分：灭火器.pdf第十三章起重机械（塔吊、施工电梯、物料提升机）安装拆除工程安全施工方案

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