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TBT2286.1-2015 电气化铁路接触网预应力混凝土支柱 第1部分：横腹杆式支柱

5. 3.2 底座法兰盘

底座法兰盘按设计图纸制造，其质量应符合GB50205的规定，并进行热浸镀锌防腐。热浸镀锌应 符合GB/T13912的规定，

5.3.3施加预应力的技术要求

5.3.4支柱两端要求

支柱出厂前JTG D62-2004公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范.pdf，两端外露的纵向受力钢筋头应切除，并采取有效防腐措施处理。 5.4混凝土

5. 4. 1 混凝士强度等级

混凝土的强度等级不应低于C50

支柱采用蒸汽养护时，静停时间不应少于2h，升温速度不应大于20℃/h，蒸汽养护温度 0℃,并应有一定的停气降温时间，降温速度不应大于20℃/h,出坑前的支柱表面与坑外环境温

支柱脱模后，应洒水养护14d，经常保持支柱表面的湿润状态，当日平均气温低于5℃时， 西水。

外观质量应符合表9的规定，

质量应符合表9的规定

注：A为关键项点，B为主要项点

兰盘端预应力主筋敏头顶部的混凝土保护层厚 度不小于10mm，保护层厚度允许偏差见表10

TB/T2286.12015表10尺寸允许偏差（续）单位为毫米序号项目项目类别质量要求7表面平整度（用1m钢板尺量）B≤5预应力主筋B8混凝土保护层厚度预应力主筋墩头Bt3正面弯曲度A≤L/8009弯曲度侧面弯曲度A≤L/600端部倾斜柱底B≤1010（测量侧向）柱顶B≤15横向±5位置纵向B± 1011预埋管及预留孔腕臂底座两孔间距B±3直径B预理管端外露高度B*2底板长度B±5底板宽度B±512法兰盘底板厚度B± 0.5螺孔中心距B± 1. 5螺孔直径B± 0. 5主筋保护层厚度偏差为制造与设计的差数、但最小厚度应符合5.8的规定；主筋镦头保护层厚度偏差为制造与5.8规定的差数。正面弯曲度应扣除因非对称布筋引起的反拱值（见附录A)后，符合允许偏差的规定。注：A为关键项点，B为主要项点。5.9结构性能检验5.9.1抗裂检验支柱加荷至标准检验弯矩的100%时，不应出现裂缝（法兰盘上部150mm范围内卸荷后不闭合的无规则裂缝不影响试验结果）。5.9.2挠度检验支柱加荷至标准检验弯矩的100%时，柱顶挠度不应大于(L + Lg) 。1005.9.3承载力检验支柱加荷至标准检验弯矩的200%时，不应出现下列任一种承载能力极限状态标志：受拉区混凝土裂缝宽度达到1.5mm；b)受拉钢筋被拉断；c)受压区混凝土破坏。6检验方法6.1混凝土抗压强度6.1.1混凝土应在灌注工序中随机取样制作立方体试件，3个试件为一组。14

6.1.2每生产班拌制的同配合比的混凝土，取样不得少于一次，每次至少成型三组。二组试件与支柱 同条件养护，另一组试件进行标准养护。 6.1.3一组与支柱同条件养护的试件用于检验脱模强度；另一组与支柱同条件养护的试件用于检验 支柱出厂时的混凝土强度；经标准养护的试件用于检验评定混凝土28d抗压强度。 6.1.4混凝土抗压强度试验方法应符合GB/T50081的规定。 6.1.5具有耐久性能要求的支柱，应在生产前及每年按5.4.6的要求进行混凝土耐久性能检验。其 检验方法应符合TB10424的规定。

6.2外观质量尺寸偏差

观质量、尺寸偏差的检验工具与检验方法见表11

11外观质量和尺寸偏差的检验工具与检验方法

6.3.1检验仪器设备

检验仪器设备的技术要求应符合GB/T4623的规定。 6. 3. 2~支柱试验方法

6.3.1.1结构设计风速为30m/s和35m/s的支柱，按情况一和情况四采用卧式悬臂试验方法检验。 6.3.1.2结构设计风速为40m/s的支柱，按情况二采用立式双向加荷试验方法检验。 6.3.1.3带法兰盘的支柱，按情况二采用立式双向加荷试验方法检验。

6.3.3卧式悬臂试验

6.3.3.1卧式悬臂试验与测量仪表布置如图4所示

6.3.3.1卧式悬臂试验与测量仪表布置如图4所示。

图4卧式悬臂试验与测量仪表布置图

加荷，递增至情况四的标准检验弯矩的200%，每次静停时间不少于3min，测量并记录裂缝宽 度和挠度值，检查是否达到承载能力极限状态，然后卸荷至零。 立式双向加荷试验 立式双向加荷试验的布置如图5和图6所示。

加荷，递增至情况四的标准检验弯矩的200%，每次静停时间不少于3min，测量并记录裂缝宽 度和挠度值，检查是否达到承载能力极限状态，然后卸荷至零。

6.3.4立式双向加荷试验

Px——悬挂方向检验荷载，单位为千牛(kN)； 一荷载点高度，单位为米(m）； 一支柱高度，单位为米(m)。

图5立式双向加载试验悬挂方向布置图

P，—检验荷载，单位为千牛(kN）,P，的水平分力为平行线路方向的检验荷载，P，与地面之间角度为30°~45°； L,一一荷载点高度，单位为米（m）。

P,—检验荷载，单位为千牛(kN)，P，的水平分力为平行线路方向的检验荷载，P，与地面之间角度为30°~45°； L,一荷载点高度，单位为米（m）。

6立式双向加载试验平行线路方向布置图

6.3.4.2立式双向加荷试验基础应稳定可靠，基础不应有转动变形。 6.3.4.3立式双向加荷试验时，将经纬仪放置于垂直悬挂方向，任一级荷载下的柱顶挠度，可用经纬 仪直接测量。

a）由零按各向标准检验弯矩20%的级差在悬挂方向和平行线路方向同时加荷至各向标准检验 弯矩的80%，每次静停时间不少于1min：然后按各向标准检验弯矩10%的级差继续加荷至 各向标准检验弯矩的100%，每次静停时间不少于3min，观察是否有裂缝出现，并测量和记录 裂缝宽度及挠度值。 b） 如果在标准检验弯矩100%出现裂缝，则卸荷至零。如果未出现裂缝则继续按各向标准检验 弯矩的10%的级差加荷至裂缝出现，测量并记录裂缝宽度和挠度值，每次静停时间不少于 3min。 由初裂弯矩卸荷至零，卸荷后静停时间不少于3min，观察裂缝是否闭合，测量并记录其残余 度值。 d 由零按各向标准检验弯矩20%的级差在悬挂方向和平行线路方向同时加荷至各向标准检验 弯矩的100%时，测其裂缝宽度及挠度值，递增至各向标准检验弯矩的160%，每次静停时间 不少于1min。然后按各向标准检验弯矩10%的级差继续加荷，递增至标准检验弯矩的 200%，每次静停时间不少于5min，测量并记录裂缝宽度和挠度值，检查支柱是否达到承载能 力极限状态然后卸荷至零，

6.3.5.支柱的初裂弯矩和承载力检验弯矩实测值的确定

支柱的初裂弯矩按下列确定： a）当在加荷过程中第一次出现裂缝时，取前一级弯矩值作为初裂弯矩的实测值； 当在规定的荷载持续时间内第一次出现裂缝时，应取本级弯矩与前一级弯矩的平均值作为初 裂弯矩的实测值； C）当在规定的荷载持续时间结束后第一次出现裂缝时，应取本级弯矩作为初裂查矩的实测值。

6.3.5.2承载力检验弯矩实测值的确定

支柱的承载力检验弯矩按下列确定： a 当在加荷过程中出现5.9.3所列的情况之一时，应取前一级弯矩值作为承载力检验弯矩的实 测值； b) 当在规定的荷载持续时间内出现5.9.3所列的情况之一时，应取本级弯矩与前一级弯矩的平 均值作为承载力检验弯矩的实测值； 当在荷载持续时间结束后出现5.9.3所列的情况之一时，应取本级弯矩作为承载力检验弯矩 的实测值。

6.3.6检验结果计算

6.3.6检验结果计算

6.3.6.1抗裂计算

支柱的抗裂检验系数%是以初裂弯矩与标准检验弯矩之比求得，即：

M—标准检验弯矩,单位为千牛米（kN·m）； M—实测初裂弯矩值，单位为千牛米(kN·m)。

6.3.6.2柱顶挠度计算

卧式悬臂试验时，任一级荷载下的柱顶挠度f，按公式（2)计算：

试验时，任一级荷载下的柱顶挠度f按公式(2）

式中： f由测量仪器测得柱项C处的变形值，单位为毫米（mm）； f.由测量仪器测得支点A的变形值，单位为毫米（mm）；

6.3.7检验结果评定

6.3.7检验结果评定

6. 3. 7. 1抗裂检验

抗裂检验结果应符合公式(3)的要求：

sr]——抗裂检验系数允许值（［]=1.0

6.3.7.2承载力检验弯矩

M——支柱承载力检验弯矩实测值，单位为千牛米（kN·m）； Mk—标准检验弯矩，单位为千牛米(kN·m)； [β.]——支柱承载力综合检验系数允许值(「B.1=2.0)。

6.3.7.3挠度检验

支柱挠度检验结果应符含公式（5）的要求：

fo挠度检验弯矩下挠度的实测值，单位为毫米（mm）； [f]——5.9.2中规定的挠度检验弯矩下挠度的允许值，单位为毫米（mm）

所有原材料应有制造厂合格证书或检验报告单。材料进厂后应按规定进行检验 7.2检验分类 检验分为出厂检验和型式检验两类

包括混凝土强度、外观质量、尺寸偏差（不包括保护层厚度）、抗裂性和标准检验弯矩下的挠度 检验。

a） 当同一规格的腕臂支柱连续生产3000根或在三个月内生产总数不足3000根时也应作为一 个验收批； b 当同一规格的软横跨支柱连续生产1000根或在三个月内生产总数不足1000根时也应作为 一个验收批。

7.3.3.1外观质量和尺寸偏差

有支柱均应逐根进行外观质量和尺寸偏差检验。

7. 3.3. 2结构性能

从外观质量和尺寸偏差检验合格的产品中，随机抽取1根按6.3的规定，进行支柱的抗裂检验和 标准检验弯矩下的挠度检验，

7.3.4. 1混凝土强度检验

混凝土强度检验评定按GB/T50107的规定进行。 7.3.4.2外观质量和尺寸偏差

每根支柱：A类项点应全部合格；B类项点的不合格判定数等于3（R。=3）。不合格支柱应 7.3. 4.3修复

3.4.3修复 外观缺陷允许修补的产品应修补完好，经检验合格后验收。

7.3.4.4结构性解

受检支柱的抗裂性和搅度检验均符合5.9规定时，则判该批产品结构性能合格。当结构性能检验 格时，允许从同批产品中，再抽取2根复验，其中仍有一根不合格时，则判该批产品结构性能不合格。

7. 4. 1检验条件

有下列情况之一时，应进行型式检验： a）当首次投产或当结构、材料、工艺有较大改变时； b 当停产一年及以上，恢复生产时； C 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； d 当同一规格的腕臂支柱各连续生产6000根或在六个月内生产总数不足6000根时。批量少 于30根时，检验仅对样品负责； e 当同一规格的软横跨支柱各连续生产2000根或在一年内生产总数不足2000根时。批量少 于20根时，检验仅对样品负资。

包括混凝土强度、外观质量、尺寸偏差、抗裂性、标准检验弯矩下的挠度和承载力检验。

包括混凝土强度、外观质量、尺寸偏差、抗裂性、标准检验弯矩下的挠度和承载力检验。 7.4. 3抽样

7.4.3.1外观质量和尺寸偏差

批随机抽取10根进行外观质量和尺寸偏差检验。

7.4. 3.2结构性解

7.4.3.2.1从外观质量和尺寸偏差合格的支柱中随机抽取2根，按6.3的规定，进行支柱的抗裂性、 标准检验弯矩下的挠度及承载力检验。 7.4.3.2.2若为首次投产时，结构设计风速为30m/s及35m/s的支柱，也应抽取2根，按情况二及 6.3.6的规定进行抗裂性、标准检验弯矩下的挠度以及承载力检验。

7.4. 3. 3保护层厚度

经承载力检验弯矩检验合格后的支柱，进行保护层厚度检验。 7. 4. 4 判 定

7.4. 4. 1混凝士强度格

混凝土强度检验评定按GB/T50107的规定进行

7.4.4.2外观质量和尺寸偏差

受检支柱的A类项点应全部合格，每根支柱的B类项点的不合格判定数等于3（R。=3）。受检支 柱均合格则判定该批产品外观质量和尺寸偏差合格。

7. 4. 4. 3 结构性解

受检支柱的抗裂性、挠度和承载力检验均符合5.9规定时，则判该批产品结构性能合格。其中有1 根不合格时，允许从同批产品中再抽取2根复验，其中仍有1根不合格时，则判该批产品结构性能不 合格。

混凝土强度、外观质量、尺寸 合格时，则该批产品判为合格。

8. 1. 1永久标志

包括制造厂厂名代号和制造年份，永久标志标记在支柱表面上，其位置在地面以上第二或第三个 横腹杆上。

8. 1. 2临时标志

包括支柱规格代号和制造年、月、日，用油漆或墨汁写在支柱受压侧翼缘（浇筑面）表面上，其位置 略低于永久标志。 表示方法如下： 规格代号（制造年、月、日） 示例： 78

包括支柱规格代号和制造年、月、日，用油漆或墨汁写在支柱受压侧翼缘（浇筑面）表面上，其位 低于永久标志。 表示方法如下：

8. 1. 3 支吊点标志

支柱应有明显支吊点标志。

产品出厂时，应随带企业统一编号的产品 a）制造企业名称、地址； b) 生产日期、出厂日期； c) 执行标准； d) 产品规格； e) 混凝土抗压强度检验结果； f) 纵向受力钢筋抗拉强度检验结果； g) 质量检验结果； h) 制造企业技术检验部门签章

产品出厂时，应随带企业统一编号的产品合格证，其内容应包括： a）制造企业名称、地址； 生产日期、出厂日期； c) 执行标准； d) 产品规格； e) 混凝土抗压强度检验结果； f) 纵向受力钢筋抗拉强度检验结果； g) 质量检验结果； h) 制造企业技术检验部门签章

9.1.1支柱按工字形截面正立方向堆置，堆放场地应平整。 9.1.2支柱采用两点堆放，支点应避开孔洞。支点位置见图7。但腕臂支柱左支点可向左移动 2.3m，向右移动0.6m，右支点可左右移动0.8m；软横跨支柱左支点可左右移动1.1m，右支点可左右 移动0.8m

9.1.1支柱按工字形截面正立方向堆置，堆放场地应平整。

9.1.3支柱应按规格分别堆放。其堆放层数应根据支柱强度、地基耐压力及堆垛稳定性而定，在保证 基础不下沉、不倾斜的情况下，软横跨支柱层数应不超过三层，腕臂支柱层数应不超过五层。 9.1.4支柱堆垛应一顺堆置。在支点上，层与层之间应放置不小于60mm×80mm的垫木，与地面接触 的一层，应放置不小于100mm×200mm的垫木，带底座法兰盘的支柱垫木均不小于240mm×300mm， 各层垫木位置在同一垂直线上。

9.2.1支柱起吊与运输时DB11／T 1322.30-2018 安全生产等级评定技术规范 第30部分：尾矿库，均采用两支点法。装卸、起吊应轻起轻落，禁止抛掷和碰撞。 9.2.2支柱在运输过程中的支承要求应符合9.1的有关规定。如不符合要求时，应根据实际支承情 况验算支柱的抗裂性。

9.2.4支柱运输时，腕臂支柱装车层数不应多于3层，软横跨支柱装车层数不应多于2层。 9.2.5支柱装车后应绑扎牢固，严防运输途中发生位移。 9.2.6不应溜放。

附录A （规范性附录） 支柱预加应力反拱值 本附录规定了支柱预加应力反拱值，见表A.1。适用于支柱垂直线路立面弯曲度的检验。

本附录规定了支柱预加应力反拱值DB37／T 3366-2018 山东省涉路工程技术规范，见表A.1。适用于支柱垂直线路立面弯曲度的

录规定了支柱预加应力反拱值，见表A.1。适用于支柱垂直线路立面弯曲度的检验。

1支柱预加应力反拱值