标准规范下载简介
DB44／T 1393-2014 波形钢腹板预应力混凝土组合箱梁桥设计与施工规程.pdf9.1波形钢腹板抗剪计算
.1波形钢腹板应进行持久状况承载能力极限状态抗剪强度与剪切稳定验算和持久状况、短暂 常使用极限状态剪切应力验算。
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9.1.2组合腹板段波形钢腹板应按承受100%截面剪力进行设计。 9.1.3波形钢腹板的剪应力应同时计及剪力、扭矩以及预应力的竖向分力产生的效应。其中剪力应包 括预应力的二次效应，扭矩可取汽车荷载最大剪力、最不利偏载情况下的组合设计值。抗剪强度与受 剪稳定验算时，预应力效应的分项系数不利时取1.2JB／T 4207-2020 手动起重设备用吊钩及闭锁装置.pdf，有利时取1.0。 9.1.4波形钢腹板持久状况承载能力极限状态抗剪强度与剪切稳定验算应采用JTGD60规定的作用 基本组合。 9.1.5波形钢腹板持久状况、短暂状况正常使用极限状态剪切应力验算应采用作用的标准组合。
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tmd 按式（12）计算，但式中的hw不考虑螺栓孔的削弱： Ttd 扭矩产生的剪应力设计值，按式（13）计算： Ter 用手计算波形钢腹板组合屈曲临界剪应力的函数： Ter,L 波形钢腹板局部屈曲临界剪应力，按9.1.9条计算； G 波形钢腹板整体屈曲临界剪应力，按9.1.9条计算
9.1.9波形钢腹板局部（整体）屈曲临界剪应力tm(t..G）按下式计算
9.1.9波形钢腹板局部（整体）屈曲临界剪应力TL(Tar.G）按下式计算：
Tcr. Ter.G
折算板宽厚比，计算Ter,L时，按式（20）计算，计算Ter.G时，按式（21）计算； 弹性局部屈曲临界剪应力，按下式计算：
k=4+5.34(hw /aw) ToG 弹性整体屈曲临界剪应力，按下式计算：
36β(EI,)/4(EIx)3/4 htw
波形钢腹板的局部屈曲系数； E 波形钢腹板的弹性模量； 2 波形钢腹板的泊松比； 波形钢腹板的厚度； hw 波形钢腹板竖直方向的高度； aw 波形钢腹板幅宽（图11中aw β 波形钢腹板整体嵌固系数， 1y 单位长度波形钢腹板绕高度 1 单位长度波形钢腹板绕顺桥 波形钢腹板波高板厚比，取 S
И—形状系数，按式（5）计算
9.2连接件水平抗剪计算
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9.2.1连接件应按本节规定进行承载能力极限状态 享和正常使用极限状态下的抗滑移和 应力计算。其中承载能力极限状态抗剪强度计算应采用作用的基本组合，正常使用极限状态计算应采 用作用的标准组合。 9.2.2连接件与翼缘板的连接焊缝按传力要求进行设计计算。 9.2.3对于单箱单室或多箱单室截面，波形钢腹板与顶、底板连接处的单位长度水平剪力按下式计算
Q 抗剪强度计算时，波形钢腹板与箱梁顶、底板连接处的单位长度水平剪力设计值： Q 抗滑移计算时，波形钢腹板与箱梁顶、底板连接处的单位长度水平剪力设计值； Vd 一个箱的截面竖向剪力设计值，按9.1.3条计算； Vk 作用标准组合下一个箱的截面竖向剪力设计值，按9.1.3条计算但作用的分项系数取1.0： V 预应力的竖向分力标准值； S 混凝土顶板或底板对截面中性轴的面积矩： 截面的惯性矩。 24油形钢脂板上温凝土顶板 虚振连
连接件顺桥向间距，对于埋入式连接取0.5倍波形钢腹板波长。
连接件顺桥向间距，对于埋入式连接取0.5倍波形钢腹板波长。 9.2.5双PBL连接件的水平抗剪承载力设计值9u应取混凝土剪力销抗剪承载力9pul、混凝土剪力销 抗劈裂承载力Qpu2以及开孔钢板孔间抗剪承载力pu3的最小值： a）混凝土剪力销抗剪承载力设计值：
抗劈裂承载力Qpu2以及开孔钢板孔间抗剪承载力Qpu3的最小值： a）混凝土剪力销抗剪承载力设计值：
式中： dp 开孔钢板孔径； ds 贯穿钢筋直径； fed 混凝土抗压强度设计值； fsd 贯穿钢筋抗拉强度设计值： PBL键的排数，双PBL键应取2 e) 混凝土剪力销抗劈裂承载力设计值
式中： dp 开孔钢板孔径； ds 贯穿钢筋直径； fed 混凝土抗压强度设计值； fsd 贯穿钢筋抗拉强度设计值： PBL键的排数，双PBL键应取2。 e) 混凝土剪力销抗壁裂承载力设计值
开孔钢板厚度。 开孔钢板孔间抗剪承载力设计值：
Opu3 = nf,d;t .....
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J，——钢板抗剪强度设计值； 开孔钢板的孔净距。
9.2.6双PBL连接件抗滑移应符合下式要求
式中： 单个PBL键混凝土剪力销的抗滑移水平剪力限值（单位：kN）； 连接件顺桥向间距（单位：mm）： feu.k 边长为150mm的混凝土立方体抗压强度标准值（单位：MPa）； 贯穿钢筋极限强度标准值（单位：MPa）。 9.2.7单PBL+栓钉连接件的水平抗剪承载力可取单个PBL键与栓钉抗剪承载力之和。单个PBL键水 平抗剪承载力设计值按9.2.5条计算，栓钉水平抗剪承载力设计值9%按下式计算：
fsk一一贯穿钢筋极限强度标准值（单位：MPa）。 9.2.7单PBL+栓钉连接件的水平抗剪承载力可取单个PBL键与栓钉抗剪承载力之和。单个PBL键水 平抗剪承载力设计值按9.2.5条计算，栓钉水平抗剪承载力设计值9%按下式计算：
Ou=0.43nAsE.fed≤0.7nA.Y
式中： Qpu 栓钉水平抗剪承载力设计值（单位：N）； n 栓钉的排数，n≤4； As 栓钉截面面积（单位：mm²）； E。 混凝土弹性模量（单位：MPa）； Y 栓钉材料抗拉强度最小值与屈服强度之比： f一—栓钉抗拉强度设计值（单位：MPa）。 9.2.8单PBL+栓钉连接件抗滑移应符合下式要求
Qpu 栓钉水平抗剪承载力设计值（单位：N）； 栓钉的排数，n≤4； As 栓钉截面面积（单位：mm²）； E。 混凝土弹性模量（单位：MPa）； Y 栓钉材料抗拉强度最小值与屈服强度之比： f 栓钉抗拉强度设计值（单位：MPa）。 .8 单PBL+栓钉连接件抗滑移应符合下式要求：
式中： Q% 单个栓钉的抗滑移水平剪力限值（单位：kN）； 边长为150mm的混凝土立方体抗压强度标准值（单位：MPa）； 栓钉的排数，n≤4； d 栓钉直径（单位：mm）； H 栓钉长度（单位：mm）。
9.2.9当埋入式连接满足第7.6.8条的构造要求时，其水平抗剪承载力按下式
波形钢腹板斜幅段的投影面积（图8）； 系数，取1.0； Jsd一接合钢筋的抗拉强度设计值； A，一一接合钢筋的面积。 9.2.10埋入式连接波形钢腹板斜幅段处的混凝土应力应符合下式要求：
Opu=0.6fcdA, +fsdAs....... ....
连接件顺桥向间距； A——波形钢腹板斜幅段的投影面积，如图8； 板腋有效承压面积，如图8。
9.2.11角钢剪力键连接的水平抗剪承载力按下式计算
角钢承压面积（图12）
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Oks ≤0.8feu.k 0.25A,+0.05A)
甬钢剪力键承压面积计算
9.2.12角钢剪力键连接中，角钢与翼缘板的连接焊缝应进行纵向水平力承载力验算，连接焊缝承受 的水平剪力按下式计算：
Q一一角钢连接件承受的单位长度水平剪力设计值，按式（27）计算。 9.2.13栓钉连接件的水平抗剪承载力和抗滑移按9.2.7、9.2.8条计算，但不考虑PBL键的作用。
9.3连接件抗角隅弯矩计算
9.3.1采用双PBL连接件、单PBL+栓钉连接件、角钢连接件时，应进行连接件的抗角隅弯矩计算 对于双PBL连接件尚应进行抗滑移计算。 9.3.2双PBL连接件承受的角隅弯矩应符合下式要求：
式中： Md 角隅弯矩设计值； 与M。对应板宽内的单排PBL孔数量； b 开孔板的间距（图13）； Qp 单个PBL键抗剪承载力设计值，按9.2.
Mk 作用标准组合下连接件承受的角隅弯矩； 与Mk对应板宽内的单排PBL孔数量； b 开孔板的间距（图13）； Q 单个PBL键混凝土剪力销的抗滑移水平剪力限值，按9.2.6条计算。
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9.3.4单PBL+栓钉连接件、栓钉连接件承受的角隅弯矩应符合下式要求：
3.4单PBL+栓钉连接件、栓钉连接件承受的角隅弯矩应符合下式要求：
图13作用于双PBL键的角隅弯矩
M≤nbTa Ta =1.283H²/fed 元d2
氏中： Md 角隅弯矩设计值； 力 与M，对应板宽内的单排栓钉数量； 栓钉间距（图14）； Ta 栓钉抗拉承载力设计值（单位：N）； H 栓钉长度（单位：mm）： fed 混凝土抗压强度设计值（单位：MPa）； d 栓钉直径（单位：mm）； 栓钉抗拉强度设计值（单位：MPa）
a）单PBL+栓钉连接件
3.5角钢连接件承受的角隅弯矩（图15）应符合下式要求： U形钢筋不与角钢焊接：
作用于单PBL+栓钉连接件及栓钉连接件的角隅登
Ma≤ A,JsaB, / /3 Ma≤2A,BuJu M,≤ 2u..B.R.
47） (48) (49)
As 贯穿钢筋面积； fsd 贯穿钢筋抗拉强度设计值； Bs 贯穿钢筋间距； Au 单根U形钢筋截面面积； Bu U形钢筋的轴间距； fu U形钢筋抗拉强度设计值； uu U形钢筋截面周长； lu U形钢筋锚固长度： R U形钢筋与混凝土粘结强度设计值，应根据试验确定。
9.4转向块、锚固横梁、转向横梁的计算
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图15角钢连接件抗角隅弯矩计算图示
9.4.1体外预应力束的转向块应进行抗拉承载力计算和抗剪承载力计算，计算方法可参照JTG/TJ22 9.4.2锚固横梁、转向横梁宜采用实体有限元模型进行分析并根据应力结果进行配筋。
9.4.1体外预应力束的转向块应进行抗拉承载力计
10波形钢腹板工地施工
10.1.1波形钢腹板安装应进行施工过程控制，保证其内力、变形、线形及高程符合设计要求 10.1.2吊装设备应根据施工场地情况、起吊能力等要求配备。 10.1.3安装前应对临时支架、支撑、吊机等临时结构本身在不同受力状态下的强度、刚度、稳定性 进行验算，对波形钢腹板应按板块设计编号进行核对并查验产品出厂合格证及材料的质量证明书，并 应对桥梁的墩台顶面高程、中线及各孔跨径进行复测，误差在允许偏差内方可安装。 10.1.4波形钢腹板安装时，不得在现场对其进行未被批准的临时性的焊接和切割作业 10.1.5波形钢腹板的二次涂装应在桥梁主体施工完成后及时进行。 10.1.6波形钢腹板施工除满足本标准外，尚应符合JTG/TF50相关规定
10.2波形钢腹板的吊装与安装
0.2.1波形钢腹板吊装应注意如下事项： a 吊装施工人员必须持证上岗； b) 吊装前，必须检查钢绳、吊勾是否符合要求，不符合要求时更换； C 吊装前必须检查确认波形钢腹板编号是否正确、是否变形，如变形，应矫正后才可吊装： d）吊装前应做好波形钢腹板定型加固以确保不因吊装导致波形钢腹板变形：
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吊装应缓慢进行，吊件起吊离地后，应暂停顿，观察吊件挂勾是否稳要，确认无误后，再继 续吊装： f） 吊装过程中，应按指挥信号作业，严禁未得到指挥信号时，私自起吊； 名 吊装时，在吊装设备作业范围内禁止人员进入、停留； h 六级及以上大风、雷雨天气时禁止起吊作业。 10.2.2 波形钢腹板在支架上的安装步骤应根据具体工程设定，也可参照以下步骤执行： a) 在模板面弹好波形钢腹板的投影位置； b 安放波形钢腹板衬垫，衬垫可采用直径大于20mm的钢筋或型钢制作： 将波形钢腹板放在衬垫上，采用临时支撑（图16）固定内外侧波形钢腹板成为整体，并应留 有可调整余地。固定方式：波形钢腹板加工时在其内侧焊接临时固定耳板；在波形钢腹板前、 后各设一组水平拉杆（上、下设置）和可调剪刀撑，临时固定并形成整体（型钢和可调螺杆 的规格应根据工程具体情况经设计计算确定）。定位内支撑应保证抗倾覆、稳定、波形钢腹 板竖直度及面内平整度；
图16临时固定支撑示意
d）根据纵坡要求，波形钢腹板纵向的倾斜角度主要通过底部衬垫调整实现； 首块波形钢腹板定位精度极其重要，将直接影响后面波形钢腹板的准确就位。波形钢腹板定 应质量标准见表10。局部微调采用撬棍时应外包麻布，防止损伤波形钢腹板； f 拆除临时斜撑，调整可调剪刀撑，使波形钢腹板的位置和垂度符合设计和施工控制要求； g) 上紧支撑体系的所有螺帽将波形钢腹板定位，安装完成。 0.2.3 波形钢腹板的悬臂安装可参照以下步骤执行： a) 波形钢腹板起吊、安装； b 波形钢腹板定位； C 设置临时支撑固定内外侧波形钢腹板使之成为整体，并应留有可调整余地， 10.2.4 波形钢腹板在合拢段的安装可参照以下步骤执行： a) 测量合龙段的实际尺寸，合龙段波形钢腹板根据现场实际长度精确确定； b） 调整合龙段两端的标高至符合设计要求： C 锁定合拢段； d) 将波形钢腹板吊装就位，上紧安装螺栓： e） 焊接波形钢腹板的安装焊缝。 10.2.5 安装质量检验应满足下列要求： a 波形钢腹板的内外表面不得有凹陷、划痕、焊疤、电弧擦伤等缺陷，边缘应无毛刺： b) 焊缝均应平滑，无裂纹、未溶合、夹渣、未填满弧坑、焊瘤等外观缺陷，预焊件的装焊应符 合设计要求； C 波形钢腹板的定位标准应符合表10要求； 波形钢腹板安装质量按表11控制
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表10波形钢腹板定位标准
表11波形钢腹板预应力混凝土组合箱梁桥波形钢腹板安装实测项目
10.3波形钢腹板安装焊接
10.3.1波形钢腹板节段之间的焊接连接，应在梁段就位、固定、并经检查合格后方再进行施焊。 10.3.2工地焊接前应做工艺评定试验，施焊应严格按已评定的焊接工艺进行。焊接前对接头坡口、 焊缝间隙和焊接板面高低差等进行检查，并应采用钢丝砂轮对焊缝进行除锈，且工地焊接应在除锈后 24h内进行。 10.3.3工地焊接时应设立防风、防雨设施，遮盖全部焊接处。工地焊接的环境要求为：风力小于5 级，温度应高于5摄氏度，相对湿度应小于85%，在箱梁内焊接时应有通风防护安全措施。 10.3.4焊接施工时的技术要求应符合JGJ81的要求，工地焊接接缝检验应按JTG/TF50进行。
10.4波形钢腹板安装焊缝处的防腐处理
10.5波形钢腹板竣工验收质量标准
波形钢腹板竣工验收质量标准应按GB50205的相
11.1.1制作前测量人 准确的测量放样。 1.1.2安装前对连接件进行外观检查，其外观应平整、无裂缝、毛刺、凹坑、变形等缺陷
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11.1.3连接件材料应符合设计及相关标准要求，连接件加工时，翼缘板、开孔板、角钢的外形、尺 寸、位置应符合设计尺寸要求，加工尺寸偏差应小于±2mm。 11.1.4采用焊接方法固定连接件时，应保证焊缝质量。 11.1.5浇筑混凝土之前，应对连接件的位置进行检查；混凝土在施工振揭时应保证连接件的位置不 发生偏移，必要时应采取临时措施保证施工过程中连接件的位置，若超出允许偏差应及时进行纠正， 11.1.6应保证连接件周围混凝土的密实性，保证连接件周围的混凝土满足设计要求的强度。 11.1.7翼缘板与混凝土连接一侧的表面不得有油漆，在浇筑上翼缘板混凝土之前，应清除铁锈、焊 渣、泥土和其他杂物。
11.2栓钉连接件施工
11.2.1栓钉连接件的材料、机械性能以及焊接要求应符合GB/T10433的规定。 11.2.2设置栓钉连接件的翼缘钢板应采取有效措施，保证焊接变形控制在规定范围内。 11.2.3栓钉连接件表面可不需要经过表面处理。 11.2.4栓钉布置间距及栓钉连接件的外侧边缘与翼缘钢板边缘的距离应严格按照设计要求进行控 制。 11.2.5栓钉连接件施工必须在进行焊接工艺试验且各项试验数据检验合格后正式实施。 11.2.6栓钉表面应无锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等。其杆部表面不允许有影响使用的裂缝。 11.2.7混凝土振捣时应避免振捣棒直接接触栓钉。
Q／GDW 10639-2018 配电自动化终端检测技术规范11.3PBL连接件的施工
11.3.1开孔钢板成型及翼缘板、钢板开孔、焊接应在专业钢结构加工厂进行，严格按设计要求实施， 孔径偏差不得大于1mm，空位偏差不得大于2mm。 11.3.2贯穿钢筋至孔周边的距离不应小于混凝土骨料最大粒径。 11.3.3贯穿钢筋直径和材料应符合设计要求，使用前应以批次控制进行相应的试验检验。贯通钢筋 加工尺寸偏差不大于5mm，并要求顺直。 11.3.4贯穿钢筋安装及定位应符合设计要求并可通过下述措施来保证： a）对于不设承托的混凝土板贯穿钢筋可在模板安装完成后穿入贯穿钢筋，并利用普通钢筋进行 精确定位： b） 对于设置承托的混凝土板贯穿钢筋安装，可以先穿入贯穿钢筋，后安装模板，并利用普通钢 筋进行精确定位； c）贯穿钢筋宜居中于预留孔，安装偏差不应超过5mm且垂直于开孔板，并定位牢固。 11.3.5使用开孔板连接的顶、底板混凝土应有良好的工作性、和易性、流动性，必要时可采用自密 实混凝土；混凝土振捣应选择较小功率和直径的插入式振动棒，振揭时应避免触碰连接件。浇筑混凝 土应保证孔内及连接件周边混凝土浇筑密实。 11.3.6配置顶底板混凝土的粗骨料宜采用5～20mm连续级配碎石，最大粒径不得超过25mm，混凝 土强度应满足设计要求。 11.3.7宜进行工艺试验验证混凝土配合比及性能，并在贯穿钢筋、钢板预留孔、混凝土的相互结合 程度满足设计传力要求的前提下确定施工工艺
11.4埋入式连接的施工
11.4.1理入式连接的接合钢筋与波形钢腹板的焊接连接应在工厂内完成，焊缝等级为二级 11.4.2在波形钢腹板与混凝土底板交接界面上应采取密封措施防水、防结露（如埋设止水 密封胶），并设置排水横坡。
GB 50495-2019 太阳能供热采暖工程技术标准DB44/T 13932014
1.5.1焊接工艺应按如下要求作出评定： 连接件应执行严格的焊接工艺评定，满足设计要求和抗疲劳要求并经检测合格后，进行全面 实施。其评定规则参照JGJ81的规定； b) 栓钉在正式施焊前，应进行与现场条件相似的焊接实验，确定合适的施焊时间和电流大小。 1.5.2焊接工艺可参照下列规定执行： a 栓钉宜采用镇静钢制作，栓钉连接件的材料、机械性能以及焊接要求应满足GB/T10433的规 定； b） 其他连接件的钢材要求参照JGJ81的规定： 焊接材料应符合JGJ81的规定，