标准规范下载简介
JB／T 10473-2018 轮胎压路机.pdf5.4.1压路机在600h可靠性试验中 230h 工作可用度不应小于95% 5.4.2压路机的可靠性试验，亦可用600h工业性试验代替，其指标应符合5.4.1的规定
6.1.1技术资料的准备
6.1.1.1应备齐试验中应执行的标准 记录表格及必要的图样资料等。 6.1.1.2试验前应参照表A.1填写试验 术性能参数
6.1.1.2试验前应参照表A.1填写试验样机的主要技术性能参数。 6.1.2试验样机的准备 6.1.2.1清洗试验样机，去除油污、泥土及其他污物。 6.1.2.2试验样机应调试合格
TB／T 1632.3-2019 钢轨焊接 第3部分：铝热焊接6.1.2试验样机的准备
6.1.3试验场地的准备
6.1.3.1静态参数测定场地为清洁、干燥、密实的水平地面。 6.1.3.2平地制动距离试验场地为清洁、干燥、平坦的沥青混凝土或水泥混凝土路面，该路面的纵 坡度不应大于0.5%，横向坡度不应大于1%。 6.1.3.3最小外侧转弯半径试验场地为经过压实的平坦地面。 6.1.3.4爬坡试验场地为经充分压实的清洁、干燥坡道，坡度为20%，坡道的测试距离应大于10m 其前、后还应留有大于试验样机轴距1.5倍的辅助距离。 6.1.3.5可靠性试验场地为：
6.1.3.4爬坡试验场地为经充分压实的清洁、干燥坡道，坡度为20%，坡道的测试距离应大于10m， 其前、后还应留有大于试验样机轴距1.5倍的辅助距离。 6.1.3.5可靠性试验场地为： 一场地形状为环形或直线形； 场地平整，坡度不大于2%； 一场地的四周或两侧应有排水措施，场地地面不允许积水或漫水。 6.1.3.6施工现场为可靠性试验场地时， 场地情况视施工现场而定。
6.1.3.5可靠性试验场地
6.2静态参数测定和基本配置检查
试验样机静止停放在测量场地上并处于工作质量状态，转向轮的转角为零。主要尺寸按图1规定 内容进行测量，测量结果记入表A.2
6.2.2基本配置检查
在主要尺寸测定的同时，检查核对试验样机的基本配置，并将核对结果记入表A.3。
6.2.4轮胎平均接地比压
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试验样机处于工作质量状态，待运行平稳后，慢速直线行驶，根据前、后轮在地面形成的轨迹， 别按公式（1）和公式（2）计算前、后桥轮胎平均接地比压。测量三次，取平均值，并将测定结果记 表A.5。
GB/T10913的规定进行测
10mg Z.A (1 10m2g ZA (2
试验样机处于最大工作质量状态，待运行 ，根据前、后轮在地面形成的轨迹 分别测量前、后轮压痕重叠处的宽度。测量三次，取平均值，并将测定结果记入表A.6。
6.3.3.1操纵力测定条件：
6.3.3.1操纵力测定条件：整机置于平整路面
3.3.3.2操纵力测定内容
测定低速档行驶时转动方向盘所需要的力。 3.3.3操纵力测定方法如下： 用拉力计钩住被测手柄握手处并保持垂直，把手柄从起始位置均匀地拉到终点，测取读数。测 量三次，取平均值，测定结果记入表A.7。 方向盘操纵力测定时，发动机油门置于额定供油位置，试验样机用最低档速度行驶；用拉力计 钩住方向盘的幅条（距方向盘中心最大半径处），沿切线方向拉动方向盘测取读数，或用扭力 计测定。测量三次，取平均值，测定结果记入表A.7。 将踏板测力计固定在脚踏板上，测定试验样机的踏板力。测量三次，取平均值，测定结果记入 表A.7。
测定低速档行驶时转动方向盘所需要的力。 3.3.3操纵力测定方法如下： 用拉力计钩住被测手柄握手处并保持垂直，把手柄从起始位置均匀地拉到终点，测取读数。测 量三次，取平均值，测定结果记入表A.7。 方向盘操纵力测定时，发动机油门置于额定供油位置，试验样机用最低档速度行驶；用拉力计 钩住方向盘的幅条（距方向盘中心最大半径处），沿切线方向拉动方向盘测取读数，或用扭力 计测定。测量三次，取平均值，测定结果记入表A.7。 将踏板测力计固定在脚踏板上，测定试验样机的踏板力。测量三次，取平均值，测定结果记入 表A.7。
6.3.3.3操纵力测定方法如下
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按GB/T16937的规定进行视野测定。
6.3.5液压油固体颗粒污染度试验和油温测定
试验样机连续工作1.5h后立即进行测试，在液压油箱内油液1/2的深处，尽量靠近油箱中心位 取油样。采用光学显微镜测试时按GB/T20082的方法进行，采用自动颗粒计数法测试时按GB/T3714 的方法进行：油温测定采用经校正的温度测量器具进行。测试结果记入本标准表A.8。
试验样机挂最低档，以最低速度接近爬坡起点，然后迅速将发动机调到最大供油位置进行连续爬圾 改变坡道角度，直到试验样机爬坡能力极限，该坡度即为最大爬坡能力。试验结果记入表A.9。
6.3.7最小外侧转弯半径
试验样机以工作质量、最低档速度在试验场地上转弯行驶，转向轮转至极限位置（最大转向角） 持不变，当试验样机的轮迹在试验场地上形成一圆形封闭轨迹后停机。在圆形轨迹均布的三个位置测 轨迹的最大半径，取平均值即为最小外侧转弯半径R（见图2）。
图2压路机最小外侧转弯半径
在试验样机正常运行时检查各仪表、开关、电气控制和照明系统动作，连续进行5次，检查其是 正常工作。
6.3.9.1渗漏检测条件如下
试验样机的燃油箱、洒水箱均装至箱体容积的2/3 液压油箱中装入规定的液压油量：
6.3.9.2试验样机连续工作1.5h后，停机并立即检查，将检查结果记入表A
玉实性能的试验方法应按GB/T18148的规定进行。
6.4安全、环境保护和节能试验
强制性条款以及安全标签的试验与检验按GB25684.1和GB25684.13的规定进行
玉路机的制动性能测定按GB/T21152的规定。
6.4.5 空调用制冷剂
6.5一般要求项目的查验
参照附录B对5.1和5.2.10的项目进行查验评估。
6.6.1.1压实材料应满足下列条件之一
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6.6.2.1可靠性试验期间，应按压路机使用说明书的要求进行各级例行保养。 6.6.2.2可靠性试验过程中，应参照附录C的各表详细记录作业内容、作业时间、维护保养情况、 效及修理情况、修理时间，以及各种试验数据等，同时记录累计作业时间。
6.6.3.1试验样机准备如下：
试验前，按使用说明书对试验样机进行调试保养； 试验样机处于工作质量状态； 试验样机的发动机处于额定转速，
试验样机的发动机处于额定转速。 3.2可靠性试验方法如下： 试验样机以工作速度档进行压实作业，观测压路机各部位是否有异常现象（或失效），并将试 验情况与时间记入表C.1； 试验样机以各档速度在平整的路面上进行运行试验（包括转向试验），时间定为25h，观测各 部位是否有异常现象（或失效），并将试验情况与时间记入表C.1 每工作班累计作业时间4h后，允许停机30min（不计入维护保养时间）进行保养与调整，并 记入表C.1； 试验样机每累计工作40h测定一次变速器油温、液压油油温和轮胎气压，测定温度应在连续 工作2h后进行，测定结果记入表C.2； 在可靠性试验结束前，按6.3.5的方法进行一次液压油固体颗粒污染度试验，测定结果记入 表C.3。
6.6.3.2可靠性试验方法如下
6.6.4失效判定规则
按以下规则判定失效： 只对由试验样机自身潜在的因素和固有的缺陷所导致的失效计入失效次数；由外界因素或违反 操作规程而导致的失效不计入失效次数，由此造成可靠性试验中断时，允许重新抽样和试验。 若试验样机同时发生两个及以上失效，且失效之间存在直接联系，则按影响最严重的失效类别 计算，不叠加计算；若失效之间无直接联系，则分别计算。 一次失效应判定为一个失效次数，且只能判定为失效类别中的一类。 按产品使用说明书规定的时间更换随机备件，不视为失效，但应记录，并在试验报告中加以 说明。
6.6.5可靠性指标计算
首次失效前时间MTTFF按公式（3）计算。 式中： 首次失效前时间，单位为小时（h)。 平均失效间隔时间MTBF按公式（4）计算
to 一产品系计上作时间，单位为小的（h）： 一产品出现的当量失效数，（当n<1时，令n=1)，按公式（5）计算
式中： ki——产品出现第i类失效的次数；
可用度A按公式（6）计算
Ao一工作可用度； tri—第i类失效所需的修理时间总和，单位为小时（h)； 第i次保养所需时间，单位为小时（h)。
7.1.1压路机应经制造商检验部门逐台检验合格并签发产品合格证明书后方可出厂。 7.1.2压路机出厂检验项目见表2。
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一转厂生产的产品： 一产品结构、材料、工艺有较大改变，影响产品性能 7.2.2压路机型式检验项目见表2。
7.3抽样方案和判定规则
7.3.1压路机经出厂检验，若表2中的检验项目全部达到本标准要求，则判定为合格，否则判定为不 合格。 7.3.2型式检验的试验样机采取随机抽样方式抽取一台或两台。 7.3.3压路机经型式检验，若表2中的重要检验项目全部达到本标准要求以及一般检验项目中有3项 或3项以下未达到本标准要求，但经修复合格，则判定为合格：否则判定为不合格
7.3.1压路机经出厂检验，若表2中的检验项目全部达到本标准要求，则判定为合格，否则判定为不 合格。 7.3.2型式检验的试验样机采取随机抽样方式抽取一台或两台， 7.3.3压路机经型式检验，若表2中的重要检验项目全部达到本标准要求以及一般检验项目中有3项 或3项以下未达到本标准要求，但经修复合格，则判定为合格：否则判定为不合格，
8标志、包装、运输和贮存
8标志、包装、运输和存
3.1.1产品的标牌应牢固地固定在压路
产品名称和型号； 工作质量，单位为千克（kg）； 外形尺寸（长×宽×高），单位为毫米（mm）； 出厂编号或产品识别代码（PIN)，产品识别代码应符合GB/T25606的规定； 一制造年份。
压路机及其附件、备件和随机工具的包装应符合JB/T5947的规定，并保证其在正常运输和贮存条 件下不致损坏，
压路机出厂时，应向用户提供下列文件： 装箱单； 一产品合格证明书； 司机手册； 一整机的零件图册。 注：这些文件不限于纸质文档
压路机出厂时，应向用户提供下列文件： 装箱单； 产品合格证明书； 一司机手册； 一整机的零件图册。 注：这些文件不限于纸质文档
8.4.1压路机整机装运时，应将前后轮用楔块固定，铰接式压路机应将车架锁住。运输过程中应将压 路机可靠地锁定在运输的位置。 8.4.2压路机自行转场时，其距离不应超过20km 8.4.3压路机的运输应符合交通运输部门的有关规定
防护与贮存应符合GB/T22
测试记录表见表A.1~表A.11
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表A.1试验样机主要技术性能参数表
表A.2主要尺寸测定记录
表A.3基本配置检查记录表
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表A.4工作质量测定记
表A.5轮胎平均接地比压测定记录表
注：轮胎号顺序是从左到右
JB/T10473—2018表A.6重叠量测定记录表试验样机型号：试验日期：出厂编号：试验地点：轮胎平均气压（kPa）：前轮后轮单位为毫米前轮（后轮）编号后轮（前轮）编号第一次测量值第二次测量值第三次测量值平均值112223334445556平均值表A.7操纵力测定记录表试验样机型号：试验日期：出厂编号：试验地点：试验人员：记录人员：操纵力全移动距离或角度项目Nmm或（°）备注123平均值123平均值14
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表A.9爬坡性能试验记录表
10最小外侧转弯半径测
表A.11渗漏检测记录表
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表B.1一般项目查验评估表
JB/T10473—2018附录C（资料性附录）可靠性试验记录表可靠性试验记录表见表C.1～表C.3。表C.1可靠性试验记录表共页第试验样机型号出厂编号制造商制造日期试验地点路面状况司机记录员试验日期年月日上/下午气候、气温晴、多云、阴、雨、雪℃作业内容作业累计作业维护保养失效时间失效初步时间时间内容及修修理时间参加修理备注内容人数分析hh理情况h人数18
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路机油温、轮胎气压记录
表C.3压路机可靠性试验液压油固体颗粒污染度试验记录表
DB11T 1243-2015 观赏海棠繁育与栽培技术规范可靠性试验失效分类见表D.1。
附录D （规范性附录） 可靠性试验失效分类
表D.1可靠性试验失效分类
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表D.1可靠性试验失效分类（续）
T／CCMA0063-2018 盾构机操作、使用规范.pdf可靠性试验失效分类（