标准规范下载简介
JB／T 13572-2018 组合式振动压路机.pdf6.1.1技术资料的准备
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6.1.2试验样机的准备
6.1.2.1清洗试验样机JGJ／T 449-2018 民用建筑绿色性能计算标准(完整正版、清晰无水印)，去除油污、泥土及其他污物。 6.1.2.2试验样机应调试合格。
6.1.3试验场地的准备
6.1.3.1静态参数测定场地为清洁、干燥、密实的水平地面。 6.1.3.2行驶速度、平地制动距离试验场地为清洁、干燥、平坦的沥青混凝土或水泥混凝土路面，该 路面的纵向坡度不应大于0.5%，横向坡度不应大于1%。 6.1.3.3最小外侧转弯半径试验场地为经过压实的平坦地面。 6.1.3.4爬坡试验场地为经充分压实的清洁、干燥坡道，坡度为20%，坡道的测试距离应大于10m， 其前、后还应留有大于试验样机轴距1.5倍的辅助距离。 6.1.3.5可靠性试验场地为： 场地形状为环形或直线形； 场地平整，坡度不大于2%；
6.2静态参数测定和基本配置检查
试验样机静止停放在测量场地上并处于工作质量状态，转向轮的转角为零。主要尺寸按图1规定 内容进行测量，测量结果记入表A.2。
6.2.2基本配置检查
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发动机熄火，制动器松开。测出压路机的总质量以及前、后轮的分配工作质量，测量结果记入 表A.4。
6.2.4轮胎平均接地比压
试验样机处于工作质量状态，将橡胶轮胎端顶起（或吊起），使其离开地面，在各轮胎下部表面均 匀涂上油墨，再在轮胎将要下落的地面铺上坐标纸。使车架慢慢下落（注意不让轮胎转动），使轮胎平 稳地落在坐标纸上，放松千斤顶或吊钩，数秒钟后再将压路机顶起（或吊起），抽出坐标纸。 在坐标纸上测出轮迹的面积，轮胎平均接地比压按公式（1）计算，并将结果记入表A.5
P: 10mg EA
6.3.1.1试验工况如下
6.3.1.2试验方法如下： 测定名义振动参数时，用支架和垫木将振动轮框架顶起，使振动轮悬空，并处于无外载状态。将加 速度传感器安放在振动轮左、右轮缘的内侧（左、右测点位置与相应轮缘的距离应相等），并使其与地 面垂直。 起动发动机，油门置于最大供油位置，使振动轮起振，待振动状态稳定后，调整发动机至额定转 速，测定振动频率、加速度、振幅等参数。测定结果记入表A.7。 按公式（3）计算振幅均匀性，并记入表A.7。
5.3.1.2试验方法如下
A左一 一振动轮左端振幅，单位为毫米（mm）； A右一 振动轮右端振幅，单位为毫米（mm）。 按公式（4）计算激振力Fo，并记入表A.7。 Fo= maao （4） 式中： Fo——激振力，单位为千牛（kN);
Fo激振力，单位为千牛（kN) md 一参振质量，单位为千克（kg)；
按GB/T10913的规定进行测定。
试验样机减振性能的测定按JG/T5076.2 结果记入本标准表A.8
6.3.4.1操纵力测定条件：整机置于平整路面
测定操纵主离合器、制动器、变速杆等操纵机构所需要的力； 测定低速档行驶时转动方向盘所需要的力。 .3.4.3操纵力测定方法如下： 用拉力计钩住被测手柄握手处并保持垂直，把手柄从起始位置均匀地拉到终点，测取读数。测 量三次，取平均值，测定结果记入表A.9。 方向盘操纵力测定时，发动机油门置于额定供油位置，试验样机用最低档速度行驶；用拉力计 钩住方向盘的幅条（距方向盘中心最大半径处），沿切线方向拉动方向盘测取读数，或用扭力 计测定。测量三次，取平均值，测定结果记入表A.9。 将踏板测力计固定在脚踏板上，测定试验样机的踏板力。测量三次，取平均值，测定结果记入 表A.9。
按GB/T16937的规定进行视野测定。
6.3.6液压油固体颗粒污染度试验和油温测定
试验样机连续工作1.5h（运行1h，再连续振动0.5h）后立即进行测试，在液压油箱内油液1/2的 深处，尽量靠近油箱中心位置取油样。采用光学显微镜测试时按GB/T20082的方法进行，采用自动颗 粒计数法测试时按GB/T37163的方法进行；油温测定采用经校正的温度测量器具进行。测试结果记入 本标准表A.10。
试验样机挂最低档，以最低速度接近爬坡起点，然后迅速将发动机调到最大供油位直进行连续 坡。改变坡道角度，直到试验样机爬坡能力极限，该坡度即为最大爬坡能力。试验结果记入表A.11。
6.3.8最小外侧转弯半径
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面上形成一封闭的圆形轨迹后， 轨迹的最大半径，其 均值即为试验样机的最小外侧转查 则试结果记入表A.12
6.3.10.1渗漏检测条件如下
试验样机的燃油箱、酒水箱均装至箱体容积的2/3； 一液压油箱中装入规定的液压油量； 一试验样机可能出现渗漏的部位在试验前应擦拭干净。 6.3.10.2试验样机连续工作1.5h后，停机并立即检查，将检查结果记入表A.13。
6.4安全、环境保护和节能试验
强制性条款以及安全标签的试验与检验按GB25684
发动机排气污染物应有符合GB20891规定的证明文
6.4.5空调用制冷剂
图2压路机最小外侧转弯半径
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6.5一般要求项目的查验
参照附录B对5.1的项目进行查验评估。
6.6.1.1压实材料应满足下列条件之二：
6.6.12 试验环境如下
6.6.2 试验的实施
6.6.2.1可靠性试验期间，应按压路机使用说明书的要求进行各级例行保养 6.6.2.2可靠性试验过程中，应参照附录C的各表详细记录作业内容、作业时间、维护保养情况、 效及修理情况、修理时间，以及各种试验数据等，同时记录累计作业时间
5.6.3.1试验样机准备如
试验前，按使用说明书对试验样机进行调试保养； 试验样机处于工作质量状态； 试验样机的发动机处于额定转速，
6.6.3.2可靠性试验方法如下
试验样机以工作速度档进行压实作业，累计作业时间不少于总试验时间的50%，观测压路机 各部位是否有异常现象（或失效），并将试验情况与时间记入表C.1； 试验样机以各档速度在平整的路面上进行运行试验（包括转向试验），时间定为25h，观测各 部位是否有异常现象（或失效），并将试验情况与时间记入表C.1； 每工作班累计作业时间4h后，允许停机30min（不计入维护保养时间）进行保养与调整，并 记入表C.1； 试验样机每累计工作40h测定一次变速器油温、液压油油温和振动轴承壳温度，测定温度应 在连续工作2h后进行，测定结果记入表C.2； 在可靠性试验结束前，按6.3.6的方法进行一次液压油固体颗粒污染度试验，测定结果记入 表C.3。
6.6.4失效判定规则
只对由试验样机自身潜在的因素和固有的缺陷所导致的失效计入失效次数；由外界因素或违反 操作规程而导致的失效不计入失效次数，由此造成可靠性试验中断时，允许重新抽样和试验。
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若试验样机同时发生两个及以上失效，且失效之间存在直接联系，则按影响最严重的失效类别 计算，不叠加计算；若失效之间无直接联系，则分别计算。 次失效应判定为一个失效次数，且只能判定为失效类别中的一类。 按产品使用说明书规定的时间更换随机备件，不视为失效，但应记录，并在试验报告中加以 说明。
6.6.5可靠性指标计算
自次失效 计异 M 式中： 首次失效前时间，单位为小时（h）。 平均失效间隔时间MTBF按公式（6）计算。
首次失效前时间，单位为小时（h）。 平均失效间隔时间MTBF按公式（6）计算，
to——产品累计工作时间，单位为小时（h)； 一产品出现的当量失效数，（当n<1时，令n=1)，按公式（7）计算
k——产品出现第i类失效的次数； 一第i类失效的危害度系数，见表D.1。 工作可用度A按公式（8）计算。
式中： Ao工作可用度； ti——第i类失效所需的修理时间总和，单位为小时（h)；
7.1.1压路机应经制造商检验部门逐台检验合格并签发产品合格证明书后方可出厂 7.1.2压路机出厂检验项目见表2。
7.1.1压路机应经制造商检验部门逐台检验合格并签发产品合格证明书后方可出厂
10 10+2+2m
x100% 10+Z+Zt
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7.2.1压路机型式检验包括性能试验和可靠性试验，有下列情况之一时应进行型式检验： 一新试制产品； 一转厂生产的产品； 一产品结构、材料、工艺有较大改变，影响产品性能。 7.2.2压路机型式检验项目见表2。
7.2.1压路机型式检验包括性能试验和可靠性试验，有下列情况之一时应进行型式检验： 一新试制产品； 一转厂生产的产品； 一产品结构、材料、工艺有较大改变，影响产品性能。 7.2.2压路机型式检验项目见表2
7.3抽样方案和判定规则
7.3.1压路机经出厂检验，若表2中的检验项目全部达到本标准要求，则判定为合格，否则判定为不 合格。 7.3.2型式检验的试验样机采取随机抽样方式抽取一台或两台。 7.3.3压路机经型式检验，若表2中的重要检验项目全部达到本标准要求以及一般检验项目中有3项 或3项以下未达到本标准要求，但经修复合格，则判定为合格；否则判定为不合格。
8标志、包装、运输和购存
8标志、包装、运输和
1.2压路机标牌的内容应
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制造商名称； 产品名称和型号： 工作质量，单位为千克（kg）； 外形尺寸（长×宽×高），单位为毫米（mm）； 出厂编号或产品识别代码（PIN)，产品识别代码应符合GB/T25606的规定； 制造年份
压路机出厂时，应向用户提供下列文件： 装箱单； 产品合格证明书； 司机手册： 整机的零件图册。 注：这些文件不限于纸质文档
压路机出厂时，应向用户提供下列文件： 装箱单； 产品合格证明书； 司机手册： 整机的零件图册。 注：这些文件不限于纸质文档
3.4.1压路机整机装运时，应将前后轮用楔块固定， 铰接式压路机应将车架锁住。运输过程中应将压 路机可靠地锁定在运输的位置。 3.4.2压路机自行转场时，其距离不应超过20km。 3.43压路机的运输应符合交通运输部门的有关规定
玉路机的防护与贮存应符合GB/T22358的规定。
测试记录表见表A.1～表A.13。
表A.1试验样机主要技术性能参数表
表A.2主要尺寸测定记
表A.3基本配置检查记
JB/T13572—2018表A.4工作质量测定记录表试验样机型号：试验日期：出厂编号：试验地点：试验人员：记录人员：单位为千克测定值项目备注12平均值工作质量前轮分配工作质量后轮表A.5轮胎平均接地比压测定记录表试验样机型号：试验日期：出厂编号：试验地点：最大工作质量时桥分配工作质量轮胎号备注接地面积cm2轮胎平均接地比压kPa23后轮456注：轮胎号顺序是从左至右。表A.6静线载荷测定记录表试验样机型号：试验日期：出厂编号：试验地点：试验人员：记录人员：项目宽度cm分配工作质量kg静线载荷N/cm前轮表A.7振动参数测定记录表试验样机型号：试验日期：出厂编号：试验地点：天气、气温：路面状况：试验人员：记录人员：振动加速度测点频率振动加速度振幅振幅平均值振幅均匀性激振力测点号平均值备注位置Hzm/s?mmmm%m/s2kN大振幅14
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表A.8减振性能测定记
表A.12最小外侧转弯半径测定记录表
最小外侧转弯半径测定记录
表A.13渗漏检测记录表
表A.13渗漏检测记录表
表B.1一般项目查验评估表
B.1一般项目查验评估表
JB/T13572—2018附录C（资料性附录）可靠性试验记录表可靠性试验记录表见表C.1～表C.3。表C.1可靠性试验记录表共页第贡试验样机型号出厂编号制造商制造日期试验地点路面状况司机记录员试验日期年日上/下午气候、气温晴、多云、阴、雨、雪℃作业内容作业累计作业维护保养失效失效初步时间时间时间内容及修修理时间参加修理备注内容人数分析hhh理情况h人数19
DB34／T 3019-2017 茶园洪灾预防和灾后修复技术规程表C.3可靠性试验液压油固体颗粒污染度试验记录
可靠性试验失效分类见表D.1。
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表D.1可靠性试验失效分类
表D.1可靠性试验失效分类（续）
可靠性试验失效分类（级
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