标准规范下载简介
JB／T 13672-2019 双护盾岩石隧道掘进机.pdf空载运行刀盘，启动正转模式检查刀盘转动，用秒表测量刀盘正转转速，并与主控室操作面板数扶 比对验证。启动反转模式，测试主驱动单元是否具有反转功能。
点动状态下刀盘慢速旋转，用秒表测量刀盘旋转1转所用时间，计算刀盘转速
启动停机保护制动器，在刀盘边缘施加最小500kgf的偏心载荷，检查刀盘是否转动 拍话
6.7.1护盾外径偏差
护盾外径偏差按下列步骤进行检测： a）将护盾放置在水平平台上，初定测量中心CJJ／T 291-2019 地源热泵系统工程勘察标准 ，将测量工装安装在护盾顶部，如图3所示； b）将吊线锤固定于测量工装上，距离护盾外圆约50mm，使吊线锤吊线与测量工装上的整数刻度 线重合； c）沿周向每隔30°分别用钢直尺测出外圆面与吊线锤间距a，计算吊线对应刻度值与各测量间距 的差值，得到护盾半径值，拟合护盾外圆轨迹，确定测量中心，将测量工装重新找正： d）再次测量a值和b～d值，计算护盾半径值； e）计算对应成对半径的和，得到护盾外径实侧值，并与护盾公称外径求差，将其偏差与设计值进 行比对。
护盾圆柱度按下列步骤进行检测： a）按6.7.1的规定，分别测量a～d值（a～d位置的高度间隔约为护盾高度的1/3），如图3 所示； bmaxbmin>CmaxCmin和dmaxdmin; c）根据a）、b）测得的直线度误差和圆度误差，计算圆柱度误差。
库七七WNka136721g载
6.7.3内外伸缩护盾环向间隙检测
在内伸缩护盾端面环向选择6点用钢直尺测量环向间隙，与设计值比对。
图3护盾外径和圆柱度检测示意图
管片拼装机在抓取设计最重管片状态下，进行提升、平移、回转及定位动作，用秒表记录动 计算回转速度。
检查并核对抓取装置安全系数的计算文件。
管片拼装机在抓取设计最重管片状态下，切断动力源，20min后观察管片的吸持状态及真空表 示值。
管片拼装机顺、逆时针旋转，旋转位置应达到拼装机上标定位置。
管片拼装机在抓取设计最重管片状态下，旋转过程中关闭动力源，检查制动性能。
6.8.6抓取载荷试验
抓取载荷试验包括静载试验和动载试验，试验方法如下： ）静载试验：抓取机构静载试验载荷为设计最重管片重量的1.25倍，抓取时间为10min以上， 察管片拼装机的状态：
b）动载试验：抓取机构动载试验载荷为设计 片重量的1.1倍，管片拼装机分别进行全 的提升、平移、回转及定位动作，观察管片拼装机的运行状态。
6.9推进系统及撑靴系统
在正常施工条件下，用秒表记录掘进一个行程后，从撑靴收回离开洞壁、辅助液压缸伸出 掌护盾前移至撑靴重新撑紧洞壁的全过程时间，以测得换步时间。
6.9.2推进液压缸和辅助推进液压缸伸缩速度
管片安装模式，分别操作推进液压缸和辅助推进液压缸全行程伸、缩，用秒表记录伸、缩时间， 缩速度。
6.9.3速度连续可调
在空载状态下，依次伸出各分区带有位移传感器的推进液压缸，伸出过程中调节推进速度旋 上位机速度显示。
管片吊机应进行抓取载荷试验，抓取载荷试验包括静载试验和动载试验，试验方法如下： a）静载试验：抓取机构静载试验载荷为设计最重管片重量的1.25倍，抓取时间为10min以上，观 察管片吊机的状态； b）动载试验：抓取机构动载试验载荷为设计最重管片重量的1.1倍，管片吊机分别进行全行程的 提升和平移动作，观察管片吊机的运行状态。
设定温度传感器油温报警、停机试验值，启动液压系统，当油温分别升高至设定的报警或停 直时，观察控制面板报警指示或停机状 油温进行比对
6.12.3滤芯堵塞报警
模拟过滤器堵塞故障，在主控室界面上检查报警功能工作状态。
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6.13电气及控制系统
6.13.1漏电保护功能
逐一按下回路漏电保护装置的测试开关，观察开关是否跳开：合上开关后，观察回路供电是否恢复
用绝缘电阻表检测电气设备和线路的绝缘电阻值。
6.14.1数据记录、查询及报表生成
6.14.2远程数据传输接口
屈进时，在地面监控室查看掘进数据和视频图像
6.14.3不间断电源持续供电时间
断电后用秒表检查不间断电源持续供电时间。
6.15.1导向系统测量精度
查主控室导向系统画面显示的测量精度及距离。
6.15.2设计轴线（DTA）管理
设置输入数据与设计数据允许的偏差值，模拟输入错误的设计轴线（DTA）数据，使测量数据与设 计轴线（DTA）的偏差大于允许误差，观察导向系统是否发出警告
6.16.1最小转弯半径
采用模拟方法验证最小转弯半径的有效性。
6.16.2主驱动冷却系统
检查主驱动传动机构冷却系统管路连接是否正确，模拟过滤器堵塞故障，在主控室界面上目视检查 测温元件及报警功能工作状态。
6.16.3二次通风系统回风速度
在隧道施工及二次风机运行正常条件下，在后配套拖车尾部用风速仪检测回风速度
6.17职业健康与环境安全
使用标准气体对气体监测系统进行测试。
6.17.2主控室噪声
用声级计按GB/T3222.2规定的方法检测主控室噪声，声级计在检测前应按GB/T15173的 日监检机构专业人员进行校准
6.17.3视频监视设备
6.17.5声音报警音量值
通电状态下，用照度仪测量工作区域和人行通
检验分为出厂检验、工地检验和型式检验。
监视器上，观察规定区域的图像是否稳定、清晰
7.2.1出厂检验由制造厂质量检验部门进行，检验合格后应出具出厂检验合格证。 7.2.2出厂检验项目见表2。
7.2.2出厂检验项目见
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注：“√”表示需检验项目。
7.3.1工地检验包括工地组装检验和试掘进检验。 7.3.2工地组装调试完毕后，制造厂和用户联合进行工地组装检验。 7.3.3按照合同要求完成试掘进长度后进行试掘进检验，检验合格后出具验收证书。 7.3.4工地检验项目见表 2。
.4.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a）制造厂或用户要求进行型式检验； b）产品工艺和材料有较大改变，可能影响产品性能； c）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； d）产品质量监督机构提出进行型式检验的要求。 7.4.2若为7.4.1a）、d）两种情况，应按表2规定的全部项目进行检验；若为7.4.1b）、c）两种情况 应进行专用功能检验。
产品检验结果全部符合本标准所有技术要求者判为合格。
8.1随行文件应包括：
出厂检验合格证； 产品质量证明书； 产品使用说明书； 产品维护保养手册； 一主要部件装配尺寸图： 电气系统、液压系统、辅助系统原理图； 外购主要部件随机文件： 随机配件清单； 易损易耗件清单：
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一随机工具清单。 8.2产品维护保养手册应包括产品的适用范围、结构功能说明、维护保养以及操作规利
9.1.1设备出厂时，应在显著位置喷涂或粘贴产品标牌和有关标志，产品标牌和标志应符合GB/I 13306的规定，标牌内容包括：
9.1.1设备出厂时，应在显著位置喷涂或粘贴产品标牌和有关标志，产品标牌和标志应符合GB/I 13306的规定，标牌内容包括：
产品名称； 产品型号； 出厂编号； 出厂日期； 装机功率； 供电电压； 整机重量； 制造厂名称； 制造厂地址。
收货站及收货单位名称； 发货站及发货单位名称： 一产品名称和型号： 一重量、箱号及外形尺寸： 一起吊作业标志。 9.2.3设备的运输应符合铁路、公路和航运的有关规定。
理论计算方法按公式（
JB/T136722019
Z(F,R)+Tm fel
式中： T一刀盘扭矩，单位为千牛米（kN·m）； f一滚刀滚动阻力系数： F;一滚刀额定承载能力，单位为千牛（kN)； R每把滚刀在刀盘上的回转半径，单位为米（m）： N一一刀盘配置的滚刀数量，1，2，，N； Tm—摩擦扭矩，单位为千牛米（kN·m)。 注：摩擦扭矩T.是各种摩擦扭矩之和，主要由刀盘表面摩 方面的摩擦力矩两部分组成
T一刀盘扭矩，单位为千牛米（kN·m）： f一滚刀滚动阻力系数； F一一滚刀额定承载能力，单位为千牛（kN）； R一每把滚刀在刀盘上的回转半径，单位为米（m）； N一一刀盘配置的滚刀数量，=1，2，，N； Tm一一摩擦扭矩，单位为千牛米（kN·m）。 注：摩擦扭矩T是各种摩擦扭矩之和，主要由刀盘表面摩擦力矩和机械传动方面的摩擦力矩两部分组成。
刀盘扭矩的经验计算方法按公式（A.2）。
式中： T一刀盘扭矩，单位为千牛米（kN·m)； 扭矩系数，根据设备直径、围岩条件而异，一般取S～60 D 一刀盘直径，单位为米（m）。
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的经验计算方法按公式（
式中： Kz——储备系数，—般取1.3~1.5。
F'= μW (B.1) F’ = μW2 (B.2) F'=FN (B.3) F = K (F'+ F' + F) (B.4)
C.1壁后注浆体积计算方法
C.2仰拱注浆量计算方法
仰拱注浆量计算方法按公式（C.2）。
武中： 仰拱注浆量，单位为立方米每小时（m/h）； a.1 仰拱充填系数，一般取α1=0.02； Umax 设计最大推进速度，单位为毫米每分（mm/min）。
C.3豆砾石注入量计算方法
豆砾石注入量计算方法按公式（C.3）。
GB 55006-2021 钢结构通用规范(完整清晰正版).pdfC.4二次回填注浆量计算方法
二次回填注浆量计算方法按公式（C.4）。
O3一二次回填注浆量，单位为立方米每小时（m/h）：
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as——二次回填充填系数，—般取α3=0.03
JT／T 1166-2017 桥梁高强混凝土抗压强度无损检测C.5注浆量计算值的余量说明
01有100%注浆余量，02有25%注浆余量，Q3有150%注浆余量。