标准规范下载简介
DB61／T 1284-2019 厂拌热再生沥青路面施工技术规范.pdf7.4.1厂拌热再生沥青混合料的拌和时间应根据具体情况经试拌确定，拌和的混合料应均匀、无花白 料。干拌时间宜比普通热拌沥青混合料延长5s～10s，总拌和时间宜比普通热拌沥青混合料延长10s~ 30s。各阶段拌和时间宜在表11。
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T／CBDA 19-2018 住宅室内装饰装修工程施工实测实量技术规程表11厂拌热再生沥青混合料拌和时间
7.4.2厂拌热再生沥青混合料的生产温度应以不加剧沥青路面回收料（RAP）的再老化、提高生产能力 降低能耗、并生产出均匀稳定的沥青混合料为原则，根据拌和设备的加热干燥能力、沥青路面回收料 （RAP）含水率、再生沥青混合料的级配、再生沥青的黏温曲线等综合确定，具体要求如下： 新集料和新沥青加热温度相比普通混合料略需提高，新集料加热温度宜控制在180℃～190℃ 沥青的加热温度宜控制在145℃160℃； 沥青路面回收料（RAP）加热温度不宜低于110℃，不宜超过130℃； C 再生混合料出料温度应比相应类型的热拌沥青混合料高5℃～10℃，但最高温度不应超过 195℃
7.5.1厂拌热再生沥青混合料应选用载重量15t以上的自卸车运输。自卸车数量应满足连续摊铺施工 需要，一般不宜少于6辆。 7.5.2运料车车厢宜采用覆盖方式有效保温。 7.5.3运料车车厢板上不得使用对沥青有溶解作用的材料作为防止沥青粘结的隔离剂或防粘剂。 7.5.4厂拌热再生沥青混合料运输的其他要求，还应符 TGF40对热拌沥青混合料路面的有关规定
7.6.1厂拌热再生沥青混合料的摊铺温度宜在JTGF40规定的对应的热拌沥青混合料摊铺温度的基础 上提高5℃~10℃。
7.6.1，拌热再生沥青混合料的摊铺温度宜在。 上提高5℃～10℃。 7.6.2摊铺宜按照路线纵坡方向由低向高铺筑。 7.6.3摊铺速度宜控制在2m/min～4m/min的范围内。当发现混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖 痕时，应予以消除。 7.6.4下面层宜采用钢丝绳引导的高程控制方式，厚度不得小于设计厚度，其他结构层或桥面宜采用 平衡梁控制摊铺厚度的方式，平衡梁长度不宜<10m；摊铺机每班作业前将烫平板预热，温度≥100℃。 7.6.5沥青混合料的松铺系数应根据混合料类型由试铺试压确定，一般在1.2～1.3范围内。 7.6.6摊铺机熨平板、手工工具等的预热温度不应高于混合料铺筑温度，以不粘附沥青材料为度
7.7.1初压应采用钢轮紧跟摊铺机后碾压，尽量保持较短的初压区长度，以使表面尽快压实减少热量 损失。初压，应为前静后振不少于1遍。复压应紧跟初压区，碾压区宜不超过60m。每台压路机应全帽 展压（1/2轮宽重叠），不少于4～6遍，在规定温度内直至达到压实标准，防止漏压或不同部位压实 度的不均匀。终压宜采用双钢轮压路机全幅碾压1～2遍，消除轮印为止。 7.7.2碾压过程应注意混合料温度“敏感区”，应不使终压在温度敏感区内完成。一般混合料温度“敏感 区”：基质沥青混合料为90℃～110℃，改性沥青混合料为110℃130℃。 7.7.3完成摊铺后应立即对厚度、平整度、路拱及温度进行检查，不合格之处及时进行处理
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7.7.4碾压横向应由低边向高边慢速均匀地进行，当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点宜相 距10m以上，并驶出压实起始线3m以外。 7.7.5压路机碾压速度要根据压路机本身的能力、压实厚度、在压路机队列中的位置等选择。压路机 碾压的适宜速度宜符合表12。
展压的适宜速度宜符合表
表12压力机碾压速度（km/h）
7.7.6应严格控制有效压实时间，一般应在20min～30min内完成碾压。 7.7.7边部压实宜符合以下要求：当边缘有挡板、路缘石、未铣刨的路面等支挡时，压路机宜紧靠支 挡碾压。当边缘无支挡时，压路机的外侧轮宜伸出边缘10cm以上碾压。 7.7.8急弯路段宜采取直线式碾压，对压路机碾压不到的边角位置宜使用小型机具压实，
纵向接缝具体要求如下： a）纵向接缝宜采用热接缝方式，当不得不采用冷接时宜采用平接缝； b）设置纵向接缝时上下层纵缝不应处于同一位置，接缝位置错开应≥15cm
横向接缝具体要求如下： a）采用平接缝，宜在当天施工结束后挖除、清扫、成缝； b） 摊铺混合料后先清缝，然后检查新摊铺的混合料松铺厚度是否合适。清缝时不得向新铺混合料 方向过分推压； C 碾压时宜先按垂直车道方向沿接缝进行，并在冷侧沿纵向处放置帆布或土工布，其长度要足够 压路机驶离碾压区。
施工各环节温度控制见表13。
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表13路面施工温度要求
13路面施工温度要求
8.2.1施工过程中沥青路面回收料（RAP）检测频度与质量要求见表14。
14施工过程中沥青路面回收料（RAP）检测频）
8.2.2再生沥青混合料检测项目和质量要求
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表15热再生沥青混合料检测项目与质量要求
8.2.3再生沥青路面施工检测项目及质量要求见表16。
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9.1.4摊铺时应严格控制摊铺厚度和平整度，避免离析，注意控制摊铺和碾压温度，碾压至要求的密 实度。 9.1.5质量检验评定中，除应符合本规范外，还应符合相关规范的规定
热再生沥青路面验收项目及指标见表17
热再生沥青路面验收项
9.3.1表面应平整密实，不应有泛油、松散、裂缝和明显离析等现象。
9.3.1表面应平整密实，不应有泛油、松散、裂缝和明显离析等现象。 9.3.2面层与路缘石及其他构筑物应密贴接顺，不得有积水或漏水现象
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附录A （规范性附录） 沥青路面回收料（RAP）取样与试验分析
1现场取样适用于）拌热再生工程的前期调查和混合料设计用沥青路面回收料（RAP）的获取。 2现场取样频率和方法具体要求如下： 分析路面结构和路面维修记录，根据路面情况是否相同或者接近将全部施工路段划分为若干个 子路段，每个子路段长度不宜>5000m且不宜<500m，或者每个子路段面积不宜大于50000m² 且不宜小于5000m²； 按照（JTGE60）附录A公路路基路面现场测试随机选点方法确定取样点位置； C 每个子路段取样断面数≥8个，可采用铣刨机铣刨、钻芯取样、机械切割等方法，钻芯取样时 每个取样断面钻芯≥3个；钻取的芯样和机械切割的样品，在室内击碎至最大粒径不超过 37.5mm后使用； 根据需要，取得足够数量的沥青路面回收料（RAP）。
A.2.1分料器法：将试样拌匀，通过分料器分成大致相等的两份，再取其中的一份分成两份，缩分至 需要的数量为止。 A.2.2四分法：将所取试样置于平板上，在自然状态下拌和均匀，大致摊平，然后从摊平的试样中心 召互相垂直的两个方向把试样向两边分开，分成大致相等的四份，取其中对角的两份重新拌匀，重复上 述过程，直至缩分至所需的数量。
一次取样每个样品最小取样数量应>8kg，取样数量取决于取样目的，进行级配、沥青含量等常规 试验项目，一般10kg试样即可以满足需要
4沥青路面回收料（RA
W，试验方法参照.JTGE42，T0305，烘箱加热温度调整为105℃恒温
式中： m. 回收的旧沥青混合料质量（g）：
—回收的旧沥青混合料质量（)
d 一回收的旧沥青混合料烘于至恒重的质量（g）。
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对沥青路面回收料（RAP）进行筛分试验，确定沥青路面回收料（RAP）的级配。试验方法参照JTGE42， T0327，进行筛分。
A. 4. 3 砂当量
用4.75mm筛筛除沥青路面回收料（RAP）中的粗颗粒，进行砂当量指标检测。试验方法按照JTGE42， T0334。
沥青含量和性能测试具体要求如下： 回收沥青前应对回收仪器进行空白沥青标定，并进行重复性和复现性试验； b 检测沥青含量和回收沥青的25℃针入度、软化点、15℃延度、60℃粘度等： C 具有下列情形之一的，必须重新进行空白沥青标定：更换沥青回收设备时；更换三氯乙烯品牌 或供应商时；回收沥青性能异常时；沥青混合料来源发生变化时； d 精度与允许误差：重复性试验的允许误差为：针入度≤2（0.1mm）、粘度≤平均值的3.5%、 软化点≤1℃；复现性试验的允许误差为：针入度≤4（0.1mm）、粘度≤平均值的14.5%、软 化点≤4.0℃，如果超出允许误差范围，则应弃置回收沥青，重新标定、回收。
A.4.5矿料级配和集料性质
矿料级配和集料性质如下
厂料级配和集料性质如 将抽提试验后得到的矿料烘干，待矿料降到室温后，用标准方孔筛进行筛分试验，确定沥青路 面回收料（RAP）中的旧矿料级配。沥青路面回收料（RAP）的沥青含量与级配也可以采用燃烧 法确定，高温燃烧炉应进行标定。集料若在高温条件下易破碎或崩解，则不适宜采用该法； b）沥青路面回收料（RAP）中集料性质，按照相关的规范标准进行检测。
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B.4.4根据计算得到的新旧沥青掺配比例和 进行新旧沥青掺配试验，试验验证再生沥青 标号。 B.4.5测试60℃动力黏度有困难的，可采用针入度指标
B.5估算新沥青用量Pnb及新沥青占总沥青用量的比例
估计再生沥青混合料的沥青总用量。沥青路面回收料（RAP）掺量不超过20%时，热再生沥青 的总沥青用量与没有掺加沥青路面回收料（RAP）的沥青混合料基本一致，可以根据工程材料特性 持点、交通量等条件，结合当地的工程经验进行估计。也可按式B.2估计沥青总用量：
Pb = 0.035α + 0.045b + Kc + F
Pb一一估计的混合料中的总沥青用量（%）； K一一系数；K=0.18，当0.075mm筛孔通过率为6%～10%的时候；K=0.20，当0.075mm筛孔通过率 小于等于5%的时候； α一一2.36mm筛孔上集料的比例（%）； b一一通过2.36mm筛孔且留在0.075mm筛孔上集料的比例（%）； c一一通过0.075mm筛礼矿料的比例（%）； F一一常数；F=0～2.0，取决于集料的吸水率，缺乏资料时采用0.7。 B.5.2估算新沥青用量Pnb。按照式B.3计算再生混合料的新沥青用量Pnb：
Pb一一估计的混合料中的总沥青用量（%）； K一一系数；K=0.18，当0.075mm筛孔通过率为6%～10%的时候；K=0.20，当0.075mm筛孔通过率 小于等于5%的时候； α一一2.36mm筛孔上集料的比例（%） b一一通过2.36mm筛孔且留在0.075mm筛孔上集料的比例（%）； c一一通过0.075mm筛礼矿料的比例（%）； F一一常数；F=0～2.0，取决于集料的吸水率，缺乏资料时采用0.7。 B.5.2估算新沥青用量Pnb。按照式B.3计算再生混合料的新沥青用量Pnb：
Pb一一热再生混合料的总沥青用量（%)； Pob一一RAP中的沥青含量(%)； n一一RAP掺配比例(%)。 B.5.3不同规格的沥青路面回收料（RAP)，其沥青含量需要分别计算再相加
3.6.1根据沥青路面回收料（RAP）的老化程度、含水率、沥青路面回收料（RAP）矿料的级配变异情 况以及工程的实际情况、沥青混合料类型、拌和设备的类型与加热干燥能力、新集料的性质等，确定新 集料与沥青路面回收料（RAP）的掺配比例。 3.6.2将粗、细沥青路面回收料（RAP）中的矿料分别作为再生沥青混合料中的一种矿料进行矿料配合 比设计。
B.7确定最佳新沥青用量
马歇尔方法确定最佳沥青用量， 3.7.2马歇尔试件制备方法具体要求如下： 将沥青路面回收料（RAP）置于烘箱中加热至120℃，加热时间不宜超过2h，避免沥青路面回 收料（RAP）进一步老化； ） 根据新沥青的黏温曲线确定混合料的拌和与成型温度，新集料加热温度宜高出拌和温度 10℃~15℃:
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粗细集料倒人预热的拌和机预拌， 然后加入再生剂和新沥青，最后加入矿粉，继续拌和至均匀为止，总拌和时间一般为3min； d）将一个试样所需的混合料倒入预热的 成型万法 与热拌沥青混合料相同
B. 7. 3 性能验证试验
根据马歇尔试验结果确定的最佳油石比，分别进行高温稳定性检验、水稳定性检验、冻融劈裂 渗水性能检验，各项检验指标应满足表8技术要求，否则应重新进行配合比设计。
B.7.4配合比设计检验
见行JTGF40热拌沥青混合料配合比设计方法的有
B.7.5配合比设计报告
热再生沥青混合料配合比报告应包括：沥青路面回收料（RAP）试验结果，沥青路面回收料（RAP） 参量确定，再生沥青的试验结果，工程设计级配范围选择说明，材料品种选择与新材料试验结果，矿料 级配，最佳沥青用量，以及各项提及指标、配合比设计检验结果等。
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附录C （规范性附录） 从沥青混合料中回收沥青的方法（改进的阿布森法）
1 蒸馏装置图见图C.1，包含下列设备： 烧瓶：500mL、耐热玻璃制，磨口； 通气管：胶皮管长至少180mm，外径6mm，球端外径10mm，有6个交错的边孔，孔径约1.5mm； 弯玻璃导管：内径10mm； d) 软木塞或橡皮塞：于瓶颈有良好的密封性； e 冷凝管：直形，水夹套长至少200mm； f 温度计：0℃～200℃或300'C，分度为1℃，水银球长6mm； g 锥形瓶：500mL； CO2气体及贮气钢瓶； i 气体流量计：测定容量在2000mL/min以上； j 试管架、夹。
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a 将抽提液全部（250mL～300mL）倒入一个洁净的500mL蒸馏烧瓶中； 按图C.2.1装置蒸馏用烧瓶、冷凝管、温度计、流量计、通气管、回收溶剂的锥形瓶等，通气 管的端球应高于烧瓶底5mm，蒸馏烧瓶置于油浴中后用试管架和夹子同定，通气管与流量计、 CO2储气罐连接，在未通气前先用夹子将胶管夹紧，不使通气。温度计水银球端部距通气管的 端球顶部10mm。烧瓶颈部底部以下应浸泡在油浴中，使溶剂蒸汽不在烧瓶上部遇冷滴回；。 C 开始加热烧瓶，往烧瓶溶液注入CO，气体，气流量以能使溶剂在烧瓶中缓慢翻腾为宜，或者刚 开始加热时在烧瓶底部2cm～4cm部分放在油浴里面，避免溶液沸腾。不宜采用掺加沸石或玻 璃毛细管等方法防止溶液沸腾，以避免回收沥青内掺加进杂质，以减少沸石或玻璃毛细管等物 质粘附过多的抽提沥青降低抽提效率； d 由于油浴加热均匀，后期加热温度很容易控制，而且三氯乙烯溶剂在80℃85℃之间就开始 被蒸馏出来。因此，为提高试验效率，一般恒温油浴的设定温度从开始至三氯乙烯以滴状被蒸 馏出来即可设定在155℃～165℃之间，视回收沥青的老化程度而定，老化程度小，设低限； 反之，取高限； e 待二氯乙烯溶剂以滴状蒸馏时，CO,气体流量增加到1400mL/min+50mL/min，同时将油浴加热 温度设定在165℃175℃之间，使烧瓶内的温度稳定在160℃～166℃之问。三氯乙烯蒸馏完 毕后，继续通入气体并持续加热20min～25min； f 蒸馏终了时停止通CO，气体和加热，并趁热将蒸馏留烧瓶中的回收沥青及时浇注试模，对于针入 度测试的回收沥青，必须在试模内及时用玻璃棒或细金属棒搅拌，以减少回收沥青的气泡，如 果沥表而扰动较大，要使沥青表面光滑、平整，可将沥青置于100℃恒温十燥箱加热5min~ 10min即可。对于其它试模的浇注也要特别注意减少回收沥青中残留的气泡，在浇注前可将沥 青置于100℃恒温干燥箱加热并搅拌，时间不适宜过长。从抽提开始至回收结束的时间不超过 8h。 名 对回收沥青进行黏度、针入度、软化点、延度、组分分析等各项试验方法与原样沥青的试验方 法相同。
4.1重复进行原样沥青
选择一种基质沥青，检测其性能，包括针入度、延度、软化点和60℃粘度等指标。由于三氯乙烯和 历青二次老化对沥青针入度影响最大，可只检测沥青针入度指标来分析三氯乙烯是否蒸馏干净或者是否 发生沥青的二次老化现象。 取沥青试样，溶于三氯乙烯溶剂，配成1：5浓度的溶液（为确保标定试验的可对比性，必须使重复 生试验过程中的沥青的三氯乙烯溶液的浓度保持一致），并按照阿布森试验方法进行回收沥青。 检测回收沥青的针入度指标，并与原样沥青进行比较，如果两次试验结果在试验允许的误差范围内 则证明已掌握沥青回收的技术要点，如果试验结果超出误差范围，则分析原因，并进行重复性试验。如 果回收沥青比原样沥青相比针人度偏高，说明三氯乙烯没有蒸发完全，应适当延长加热时间，检查CO 通气量是否充足，反之，则需要检查加热时间是否过长，加热温度是否在回收后期过高等（采用加热套 加热这种情况时有发生，油浴加热很少发生）。
C. 4. 2 对比试验
检验阿布森法沥青回收试验结果的准确性，应进
C. 6. 1针入度试验
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C.6.1.1当针入度结果<50（0.1mm）时，重复性试验的允许偏差为2（0.1mm），复现性试验的允许偏 差为4（0.1mm）。 C.6.1.2试验结果等于或>50（0.1mm)时，重复性试验的允许误差为平均值的4%，复现性试验的允许 误差为平均值的8%。
C. 6. 2 延度试验
试验结果<100cm时，重复性试验的允许误差为平均值的20%：复现性试验的允许误差为平均
C.6.3 软化点试验
a）试样软化点<80℃时，重复性试验的允许误差为1℃，复现性试验允许误差为4℃。 6 试样软化点≥80℃时，重复性试验的允许误差为平均值的2℃，复现性试验的允许误差为 值的8℃。
JGJ／T 467-2018 装配式整体卫生间应用技术标准(完整正版、清晰无水印)4布氏旋转粘度试验（布洛克菲尔德粘度计法
重复性试验的允许误差为平均值的3.5%：复现性试验的允许误差为平均值的14.5%。
C. 6. 5阿布森回收试验技术要点
阿布森回收试验技术要点具体要求如下： a 现行规范规定采用加热套对回收溶液加热，由于电热保温套惯性加热时间较长，而且容易出现 加热不均匀，经常出现抽提液温度与加热套的设定温度有较大出入的情况，特别是回收抽提液 在三氯乙烯蒸馏后期阶段，很难控制加热温度，经常出现烧瓶内的温度计温度上升过快，使回 收沥青的二次老化，或者担心沥青的再次老化而导致三氯乙烯溶剂未蒸馏于净。因此，建议采 用具有精确控温功能的油浴进行加热，确保蒸馅后期可以有效控制蒸馏瓶内温度，而且受热更 加均匀，避免了沥青老化： 6 离心法抽提沥青溶液，主要是将回收料的集料，包括大部分的矿粉从三氯乙烯溶液中分离出来， 它的干净程度直接影响下一步的试验精度。因此，采用良好的大功率、大容量且高转速 （3000r/min以上）的抽提仪将是首选。否则，抽提溶液不干净，将影响回收沥青针入度、软 化点和延度等技术参数的测定； C 通入二氧化碳气体后的持续加热时间控制。加热时间不足容易造成溶剂残留，即使是0.5%的 残留量也会对针入度等的测定结果产生较大影响，加热时间过长必然造成沥青老化。试验操作 中应及时观察目测判定最后一滴溶剂已经滴落且无烟雾发生时应立即停止加热； 为了避免误差，保证回收沥青的一致性，沥青溶液的浓度为1：5（沥质量：溶剂质量）， 这样可以保证每次回收的沥青大约为120g。沥青溶液浓度太大，容易造成溶剂残留；浓度太 小，增加试验时问，并且容易造成沥青老化
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供回收沥青抽提用的溶剂应采用加有稳定剂的 氯乙烯DB13／T 5056-2019 高速公路桥涵预防性养护技术规范，根据研究表明，使用化学纯 三氯乙烯时，因无稳定剂，使用时溶剂接触空气氧化生成过氧化物，继而生成多种化合物， 遇热和光线作用下更显著。因此本试验方 工业三氯艺烯
三氯乙烯时，因无稳定剂，使用时溶剂接触空 气氧化生成过氧化物，继而生成多种化合物，在 遇热和光线作用下更显著。因此本试验方 上业三氯乙烯