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T／CECS G：J50-01-2019 桥梁混凝土结构无损检测技术规程(完整正版、清晰无水印).pdfB.0.2检测时，应先按本规程有关的要求，在结构、构件或关键控制部位布置测区，用 I弹法检测各测区的混凝土换算强度值，然后进行钻芯修正。 B.0.3钻取的芯样数量应符合下列规定： 1直径100mm芯样试件的数量不应少于6个，小直径芯样试件的数量不应少于 个。 2钻取芯样的位置应与回弹测区重合，当确有困难时，可布置在相应测区附近；如果 在桥梁结构次要构件上钻取芯样进行代替时，应对拟钻芯部位布置测区，用回弹法检测 测区的混凝土换算强度值。 B.0.4芯样应在结构或构件的下列部位钻取： 1结构或构件受力较小的部位。 2 混凝土强度质量具有代表性的部位。 3便于钻芯机安放与操作的部位。 4避开主筋、预埋件和管线的位置，并尽量避开其他钢筋。 B.0.5抗压芯样试件宜使用直径为100mm的芯样，且其直径不宜小于集料最大粒径 3倍；也可采用小直径芯样，但其直径不应小于70mm且不得小于集料最大粒径的 倍。 B.0.6钻取芯样的主要设备及其技术要求： 1钻取芯样及芯样加工的主要设备、仪器，均应具有产品合格证。 2钻芯机应具有足够的刚度、操作灵活、固定和移动方便，并应有水冷却系统。钻芯 主轴的径向跳动不应超过0.1mm，工作时噪声不应大于90dB。 3钻取芯样时宜采用内径100mm或150mm的金刚石或人造金刚石薄壁钻头。钻头 体不得有肉眼可见的裂缝、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形。钻头胎体对钢体的同心度 一56一
0.4芯样应在结构或构件的下列部位
3.0.4芯样应在结构或构件的下列部位钻取： 1 结构或构件受力较小的部位。 2 混凝土强度质量具有代表性的部位。 3 便于钻芯机安放与操作的部位 4避开主筋、预埋件和管线的位置GB50284-2008 飞机库设计防火规范，并尽量避开其他钢筋
B.0.5抗压芯样试件宜使用直径为100mm的芯样，且其直径不宜小于集
3倍；也可采用小直径芯样，但其直径不应小于70mm且不得小于集料最大
B.0.6钻取芯样的主要设备及其技术要求： 1钻取芯样及芯样加工的主要设备、仪器，均应具有产品合格证。 2钻芯机应具有足够的刚度、操作灵活、固定和移动方便，并应有水冷却系统。钻芯 机主轴的径向跳动不应超过0.1mm，工作时噪声不应大于90dB。 3钻取芯样时宜采用内径100mm或150mm的金刚石或人造金刚石薄壁钻头。钻头 胎体不得有肉眼可见的裂缝、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形。钻头胎体对钢体的同心度
B.0.6钻取芯样的主要设备及其技术
偏差不得大于0.3mm，钻头的径向跳动不得大于1.5mm。 4锯切芯样用的锯切机，应具有冷却系统和牢固夹紧芯样的装置，配套使用的人造 金刚石圆锯片应有足够的刚度。 5芯样宜采用补平装置（或研磨机）进行端面加工。补平装置除保证芯样的端面平 整外，尚应保证端面与轴线垂直。 6探测钢筋位置的磁感仪，应适用于现场操作，其最大探测深度不应小于60mm，探 测位置偏差不宜大于±5mm。 B.0.7芯样钻取，应按下述规定进行： 1钻芯机就位并安放平稳后，应将钻机固定，以便工作时不致产生位置偏移。固定 的方法应根据钻芯机构造和施工现场的具体情况，分别采用顶杆支撑、配重、真空吸附或 膨胀螺栓等方法进行固定， 2钻芯机在未安装钻头之前，应先通电检查主轴旋转方向（三相电动机）。当旋转 方向为顺时针时，方可安装钻头。钻芯机主轴的旋转轴线，应调整到与被钻取芯样的混凝 土表面相垂直。 3钻芯机接通水源、电源后，拨动变速钮调到所需转速。正向转动操作手柄使钻头 慢曼慢接触混凝土表面，待钻头刃部入槽稳定后方可加压。钻进到预定深度后，反向转动操 作手柄，将钻头提升到接近混凝土表面，然后停电停水。 4钻芯时用于冷却钻头和排除混凝土料屑的冷却水流量宜为3~5L/min，出口水温 不宜超过30℃。 5从钻孔中取出的芯样在稍微晾干后，应标上清晰的标记。若所取芯样的高度及质 量不能满足本规程第B.0.8条第6款的要求，则应重新钻取芯样。芯样在运送前应仔细 包装，避免损坏。 6结构或构件钻芯后所留下的孔洞应及时进行修补，以保证其正常工作。 7工作完毕后，应及时对钻芯机和芯样加工设备进行维修保养。
B.0.8芯样加工及技术要求
1芯样抗压试件的高度和直径之比宜为1。 2采用锯切机加工芯样试件时，应将芯样固定，并使锯切平面垂直于芯样轴线。锯 切过程中应冷却人造金刚石圆锯片和芯样。 3芯样试件内不宜含有钢筋，但可有一根直径不大于10mm的钢筋，且钢筋应与芯 样的轴线垂直并离开端瑞面10mm以上。 4抗压芯样试件的端面处理，可采取在磨平机上磨平端面的处理方法，也可采用硫 黄胶泥或环氧胶泥补平，补平层厚度不宜大于2mm，抗压强度低于30MPa的芯样试件，不 宜采用磨平端面的处理方法；抗压强度高于60MPa的芯样试件，不宜采用硫黄胶泥或环 氧胶泥补平的处理方法。 5试验前应对芯样的几何尺寸作下列测量：
1）平均直径：用游标卡尺在芯样试件上部、中部和下部相互垂直的两个位置上共测 量6次，取测量的算术平均值作为芯样试件的直径，精确至0.5mm。 2）芯样高度：用钢卷尺或钢板尺进行测量，精确至1.0mm。 3）垂直度：用游标量角器测量芯样试件两个端面与母线的夹角，取最大值作为芯样 试件的垂直度，精确至0.1°。 4）平整度：用钢板尺或角尺紧靠在芯样试件承压面（线）上，一面转动钢板尺，一面用 塞尺测量钢板尺与芯样试件承压面（线）之间的缝隙，取最大缝隙为芯样试件的平整度： 也可采用其他专用设备测量。 6芯样尺寸偏差及外观质量超过下列数值时，不得用于抗压强度试验： 1）抗压芯样试件的实际高径比（H/d)小于要求高径比的0.95或大于1.05； 2）沿芯样试件高度任一直径与平均直径相差超过1.5mm； 3）抗压芯样试件端面的不平整度在每100mm长度内超过0.1mm； 4）抗压芯样试件端面与轴线的不垂直度超过1°； 5）芯样有较大缺陷
B.0.9芯样抗压强度试验：
1芯样试件的抗压试验应按现行《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T 50081）中对立方体试块抗压试验的规定进行。 2芯样试件宜在与被检测结构或构件混凝土湿度基本一致的条件下进行抗压试验。 如结构工作条件比较干燥，芯样试件应以自然干燥状态进行试验，如结构工作条件比较潮 显，芯样试件应以潮湿状态进行试验。 3按自然干燥状态进行试验时，芯样试件在受压前应在室内自然干燥3d，按潮湿状 态进行试验时，芯样试件应在20℃±5℃的清水中浸泡40~48h，从水中取出后去除表面 水渍，并立即进行抗压试验
B.0.10芯样混凝土强度的计算
芯样试件的混凝土换算强度值，应按式（B.0.10）计算
式中：fcu.cor—芯样试件抗压强度值（MPa）精确至0.1MPa; F。一芯样试件抗压试验测得的最大压力值（N）； A。一芯样试件抗压截面面积（mm²）； β。一一芯样试件混凝土强度换算系数，取1.0。 2当有可靠试验依据时，芯样试件混凝土强度换算系数β。也可根据混凝土原材料 和施工工艺情况通过试验确定，
用回弹.取芯综合法检测桥梁结构混凝土强度的方法
式中：fcu,0 修正后的换算强度（MPa），精确至0.1MPa； fcu, 修正前的换算强度（MPa），精确至0.1MPa； Af 修正量（MPa），精确至0.1MPa； feu,cor,m 芯样试件抗压强度平均值（MPa），精确至0.1MPa； fou,mi 所用间接测量方法对应芯样测区的换算强度的算术平均值（MPa），精确至 0.1MPa
附录C用超声回弹综合法结合取芯检测桥梁结构混凝土
附录C用超声回弹综合法结合取芯检测桥梁结构混凝土 强度的方法
C.0.1检测时，应先按本规程有关章节的要求，在结构、构件或关键控制部位布置测 区，用超声回弹综合法检测各测区的混凝土换算强度值，然后进行钻芯修正。 C.0.2钻取的芯样数量及取芯位置应符合下列规定： 1直径100mm芯样试件的数量不应少于6个，小直径芯样试件的数量不应少于 9个。 2钻取芯样的位置应与回弹测区重合，当确有困难时，可布置在相应测区附近如果 用在桥梁结构次要构件上钻取芯样进行代替时，应对拟钻芯部位布置测区，用超声回弹综 合法检测各测区的混凝土换算强度值。
1直径100mm芯样试件的数量不应少于6个，小直径芯样试件的数量不 2钻取芯样的位置应与回弹测区重合，当确有困难时，可布置在相应测区附近 桥梁结构次要构件上钻取芯样进行代替时，应对拟钻芯部位布置测区，用超声 去检测各测区的混凝土换算强度值
C.0.3芯样的抗压试验，芯样混凝土换算强度值计算，应按本规程附录B的有关规定 进行。
武中：feu.0 修正后的换算强度（MPa），精确至0.1MPa； feu.i一 修正前的换算强度（MPa），精确至0.1MPa； 4f 修正量(MPa),精确至0.1MPa; feu.cor.m 芯样试件抗压强度平均值（MPa），精确至0.1MPa； fcu.mi 所用间接测量方法对应芯样测区的换算强度的算术平均值（MPa），精确至 0.1MPa
式中：fcu.0 修正后的换算强度（MPa），精确至0.1MPa feu.i 修正前的换算强度（MPa），精确至0.1MPa； 4f 修正量(MPa),精确至0.1MPa; feu.cor.m 芯样试件抗压强度平均值（MPa），精确至0.1MPa； fcu.mi 所用间接测量方法对应芯样测区的换算强度的算术平均值（MPa），精确至 0.1MPa
翰保护层厚度测试仪核查方法及钢筋保护层厚度现场
附录D钢筋保护层厚度测试仪核查方法及钢筋保护层
D.1.1 制作核查试件的材料不得对钢筋探测仪产生电磁干扰，应采用无磁性材料。 D.1.2制作核查试件时，宜将钢筋预埋在核查试件中，钢筋埋置时两端应露出试件 长度宜为50mm以上。试件表面应平整，钢筋轴线应平行于试件表面，从试件4个侧面量 则其钢筋的埋置深度应不同，并且同一钢筋两外露端轴线至试件同一表面的垂直距离差 应在0.5mm之内。
D.1.3核查试件尺寸、钢筋公称直径和钢筋保护层厚度可根据钢筋探测仪的量程进 行设置.并应与工程中被检钢筋的实际参数基本相同。
D.2核查项目及指标要求
D.2.1 应对钢筋间距、保护层厚度和公称直径3个检测项目进行核查。 D.2.2核查项目的指标应满足本规程第5.3.1条中第2款的要求。
D.3.1应在核查试件各测试表面标记出钢筋的实际轴线位置，用游标卡尺量测两外 露钢筋在各测试面上的实际保护层厚度值，取其平均值，精确至0.1mm。 D.3.2应采用游标卡尺量测钢筋直径，精确值0.1mm，并通过相关的钢筋产品标准查 出其对应的公称直径。
核查时，钢筋探测仪探头应在核查试件上进行扫描，并标记出仪器所指定的钢 采用直尺量测试件表面钢筋探测仪所测定的钢筋轴线与实际钢筋轴线之间的
最大偏差。记录钢筋探测仪指示的保护层厚度检测值（表D.3.3）。对于具有钢筋公称 直径检测功能的钢筋探测仪，应进行钢筋公称直径检测
表D.3.3钢筋保护层厚度现场检测记录表
D.3.4钢筋探测仪检测值和实际量测值的对比结果符合本规程第5.3.1条中第2款 的要求时，应判定钢筋探测仪合格。当部分项目指标以及一定量程范围内符合本规程第 5.3.1条中第2款的要求时，应判定其相应部分合格，但应限定钢筋探测仪的使用范围，并 应指明其符合的项目和量测范围以及不符合的项目和量测范围
附录 E钢筋锈蚀电位现场检测记录表
钢筋锈蚀电位现场检测记录表
表E钢筋锈蚀电位现场检测记录表
检测的试验室测试方法及混凝土氯离子含量现场检
附录G混凝土氯离子含量检测的试验室测试方法
G.1混凝土氯离子含量检测的试验室测试
G.1.1试验室试剂配制： 1硝酸（1+7）溶液：分析纯硝酸和蒸馏水按体积比1：7配制。 210g/L淀粉溶液：称取5g（水溶性）淀粉，精确至0.0001g加水调成糊状后，加人 蒸馏水稀释至500mL，加热煮沸5min，冷却后放人密封瓶中备用。 30.0141mol/L硝酸银标准溶液：称取2.3970g化学纯硝酸银，精确至0.0001g，用 蒸馏水溶解后移入1000mL容量瓶中，稀释至刻度线，混合均匀后，储存于棕色瓶中。 40.0141mol/L氯化钠标准溶液：称取经550℃±50℃灼烧至恒重的分析纯氯化钠 0.8240g，精确至0.0001g，用蒸馏水溶解后移入1000mL容量瓶中，并稀释至刻 度线。 5硝酸银标准溶液的标定：移取20mL氯化钠标准溶液（0.0141mol/L）于烧杯中 加100mL蒸馏水和20mL淀粉溶液（10g/L），在电磁搅拌下，用硝酸银标准溶液以电位滴 定法测定终点，化学计量点的判定应按现行《化学试剂电位滴定法通则》（GB/T9725）中 第6.2.2条的规定，以二次微商法确定硝酸银溶液所用的体积Vol。移取20mL蒸馏水于 烧杯中，按同样方法进行空白试验，计算空白试验硝酸银消耗的溶液量Vo2，详见本规程第 G.2节。 硝酸银标准溶液的浓度CANO.应按式(G.1.1)计算：
中：CAgNO3 硝酸银标准溶液的浓度（mol/L）； CNacl 氯化钠标准溶液的浓度（mol/L）； 氯化钠标准溶液的体积（mL）； Vo 达到化学计量点时所消耗硝酸银标准溶液的体积（mL）； 空白试验达到化学计量点时所消耗硝酸银标准溶液的体积（mL）。 G.1.2仪器设备主要包括：电位滴定仪或酸度仪、银电极或氯电极、甘汞电极（参比电 极）、电磁搅拌器、酸式滴定管（50mL）、移液管（20mL）、0.16mm标准筛、分度值为 0.0001g的电子天平。
1.2仪器设备主要包括：电位滴定仪或酸度仪、银电极或氯电极、甘汞电极（参 电磁搅拌器、酸式滴定管（50mL）、移液管（20mL）、0.16mm标准筛、分度 01g的电子天平。
验环境：电位滴定法试验环境为常温环域
G.1.4试样制备： 1将所取样品混合均匀，并研磨至全部通过筛孔公称直径为0.16mm的筛 2 研磨后的粉末应置于105℃±5℃的烘箱中烘2h，取出后放入干燥器冷却至室温 备用
1将所取样品混合均匀，并研磨至全部通过筛孔公称直径为0.16mm的筛 2研磨后的粉末应置于105℃±5℃的烘箱中烘2h，取出后放人干燥器冷却至室温 备用。 G.1.5试验方法： 1水溶性氯离子样品预处理：称取20g过筛的样品，精确至0.0001g，置于250mL的 三角烧瓶中，并加入100mL蒸馏水，盖上瓶塞，剧烈振摇1~2min，浸泡24h后，用快速定 量滤纸过滤，获取滤液，三角烧瓶中的样品应尽可能倒人滤纸中，得到滤液A。 2酸溶性氯离子样品预处理：称取20g过筛的样品，精确至0.0001g，置于250mL的 三角烧瓶中，并加入100mL硝酸（1+7）溶液，盖上瓶塞，剧烈振摇1~2min，浸泡24h后， 用快速定量滤纸过滤，获取滤液，三角烧瓶中的样品应尽可能倒人滤纸中，得到滤液B。 3氯离子含量测定： 移取20mL滤液A（或B）于300mL烧杯中，加入100mL蒸馏水，再加入20mL（10g/ L）淀粉溶液，在烧杯内放人电磁搅拌子。 将烧杯置于电磁搅拌器上后，开动搅拌器并插入银电极和甘汞电极（参比电极），两 电极与电位测量仪相连 用硝酸银标准溶液缓慢滴定，同时记录电势和对应的滴定管读数。当接近化学计量点 时，电势的增加很快，此时需缓慢滴加，每次定量加入0.1mL，当电势发生突变时，表示化学 计量点已过，此时应继续滴加直至电势变化趋向平缓，用二次微商方法计算出达到化学计 量点时消耗的体积V，详见本规程第G.2节。 4空白试验：在干净的烧杯中加入100mL蒸馏水和20mL硝酸溶液（水溶性试验时 应为20mL蒸馏水），再加入20mL淀粉溶液，在电磁搅拌下，缓慢滴加硝酸银标准溶液，同 时记录化学计量点时对应的硝酸银标准溶液的用量，按二次微商法计算出达到化学计量 点时硝酸银标准溶液消耗的体积V，详见本规程第G.2节。 5混凝土氯离子含量现场检测记录见表G.1.5
G.2二次微商法计算硬化混凝土中氯离子百分含量实例
表G.2.1硝酸银浓度标定记录格式
G.2.2硬化混凝土样品的试验：
滴定样品试验记录格式见表G.2.2
滴定样品试验记录格式见表G.2.2
G.2.2滴定样品试验
以酸溶性氯离子含量试验为例：已知该批次混凝土密度为2350kg/m²，水泥用量为 360kg/m²，检测中称取样品质量为20.0345g。 计算
300 = 5.76(mL) 200 200 + 100 = 0.27(mL) 2×100=0.444 20. 034.5 × 360
混凝土碳化深度现场检测记录表附录H混凝土碳化深度现场检测记录表表H【混凝土碳化深度现场检测记录表检测机构名称：记录编号：工程名称检测时间检测依据检测环境检测仪器检测部位检测数据测区编号测孔编号碳化深度（mm）测点平均值（mm）测区平均值（mm）1测区布置示意图：备注：检测：复核：日期：年月日— 69—
桥梁混凝土结构无损检测技术规程（T/CECSG.I50)
OAh hi hmax + hmin
式中：m—h.极差满足要求的测点数
超声钻孔对测法检测混凝土裂缝深度
至某一位置后，波幅达到最大并基本保持稳定，该位置对应的深度，便是该裂缝的深度 值h。 2裂缝末端位置判定，如图M.0.6所示。当两个换能器的连线（测线）超过裂缝末 端后，波幅值将保持最大值，根据这种情况可以确定达到裂缝末端的两条测线AB和CD 的位置，该两测线的交点便是裂缝末端的位置。 M.0.9采用钻孔对测值时应注意混凝十不均勾性，温度外力和钢筋的影响
桥梁混凝土结构无损检测技术规程（T/CECSG.I50
标准差较小，导致计算出的异常数据判断值与经验值相比明显偏高时，可采用声学参数的 经验判断值进行判断，确定声学参数异常点。 3当被测构件声速异常偏大时，可根据实际情况直接剔除。 P.0.5当被测构件测点数不满足本规程第P.0.1条的要求时，无法进行统计法判断， 或当测线的测距或倾斜角度不一致时，幅度值不具有可比性，可将有怀疑测点的声学参数 与同条件的正常混凝土区域测点的声学参数进行比较，当有怀疑测点的声学参数明显低 于正常混凝土测点声学参数时，该点可判为声学参数异常点。 P.0.6声学参数异常点为缺陷可疑点，综合分析缺陷可疑点为单一声学参数异常或 多种声学参数异常、声学参数低于判断值的异常程度以及波形是否畸变等因素，并结合缺 陷可疑点的分布，判断缺陷可疑点是否为有缺陷测点。如果出现多种声学参数同时异常、 声学参数明显低于声学参数判断值、波形明显畸变或者缺陷可疑点相邻成片等现象，则将 缺陷可疑点判定为不密实区域或不良结合面区域，并以此确定构件不密实区域或不良结 合面区域的位置和范围
小，导致计算出的异常数据判断值与经验值相比明显偏高时，可采用声学参数 值进行判断，确定声学参数异常点。 自被测构件声速异常偏大时，可根据实际情况直接剔除
附录Q冲击回波法检测混凝土缺陷
冲击回波法检测混凝土缺陷
Q.0.1本方法适用于冲击回波测试系统检测强度不小于10MPa的混凝土结构或构 件，且界面声阻抗应有明显的差别，混凝土结构或构件至少具备一个形状规则且平整的可 测面。不适用于有覆盖物的结构，也不适用于存在机械振动和高振幅噪声的结构 Q.0.2应用冲击回波法检测前宜取得下列有关资料： 1被测结构的设计图纸、设计变更、施工记录、施工验收、混凝土设计强度等级、混凝 土试块抗压强度试验报告等资料。 2检测原因或结构、构件存在的质量问题等。 Q.0.3冲击回波法检测仪器应满足下列技术要求： 1检测混凝土结构厚度和内部缺陷的仪器，可采用逐点式冲击回波检测系统或扫描 式冲击回波检测系统。 2冲击回波检测系统宜具有制造厂的产品合格证，可经过法定计量检定机构的校准 或检测单位内部校准，并应在仪器的明显位置上具有下列标志：名称、型号、制造厂名（或 商标）、出厂编号、出厂日期等。 3冲击回波检测系统应符合下列要求： 1）冲击装置：根据检测构件的设计厚度配备产生不同频率的冲击器或电磁激振器。 2）接收传感器：采用加速度型传感器，工作频率带宽10Hz~100kHz；扫描式冲击回波 检测系统应在滚动轮上均布接收传感元件。 3）检测分析仪：采用配有单通道或多通道数据采集卡，能与瞬态冲击振源匹配工作 A/D采样位数不低于16位，采样频率精度在0.01%以内，通道增益为0~70dB。 4）分析软件：具有数字滤波、计算缺陷位置与构件厚度功能，具备时域分析、频率幅 度谱分析，宜具有三维图形等分析功能。 5）检测环境要求：冲击回波检测系统宜在温度为0~50℃范围内工作。 Q.0.4冲击回波法现场检测应按下列规定进行： 1检测时，检测部位混凝土表面应干燥、清洁、平整。必要时可用砂轮磨平或用高强 度快凝砂浆抹平；抹平砂浆应与待测混凝土良好黏结。
Q.0.4冲击回波法现场检测应按下列规定进行： 1检测时，检测部位混凝土表面应干燥、清洁、平整。必要时可用砂轮磨平或用高强 度快凝砂浆抹平；抹平砂浆应与待测混凝土良好黏结。 2若构件存在对判定混凝土内部缺陷有影响的钢筋，在冲击回波检测前应采用钢筋 担描仪或工程雷达检测钢筋的分布和保护层厚度，并在构件上标明钢筋的分布状况
SL 325-2014标准下载桥梁混凝土结构无损检测技术规程（T/CECSG.J50
3采用逐点式冲击回波检测系统进行检测时，构件的测点应标明编号和位置；采用扫 描式冲击回波检测系统进行检测时，构件的测区应标明扫描线的间距和扫描方向。检测部 位记录应与结构设计图纸编号一致。测点或测区中的测线距构件边缘应不小于0.3H。 4为获得准确的构件厚度，测试前应进行波速标定，在已知厚度部位采集频谱图频 率峰值，通过式（Q.0.4）进行计算
3)采用扫描式冲击回波检测系统检测时，扫描器应紧贴混凝土表面，移动扫描器应 均匀滚动。 7为了尽量消除测量中的干扰波，采样时应设置滤波，滤波形式为高通、低通或带 通。采样时，应设置高通，从而滤掉低频干扰波。如有需要，也可设置低通滤波。通常根
冲击回波法检测混凝土缺陷
8检测中出现可疑区域或测点时应及时查找原因，必要时进行复测 范围且加密检测
Q.0.5冲击回波法数据处理应按下列规定进行： 1冲击回波法测量数据应经过数字滤波处理，并通过时域分析、频率幅度谱分析GB 50522-2019-T：核电厂建设工程监理标准（无水印，带书签），计 算缺陷位置与构件厚度。 2结构构件厚度或缺陷估计位置应按式(Q.0.5)计算：
1本规程执行严格程度的用词，采用下列写法： 1）表示很严格，非这样做不可的用词，正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词，正面词采用“应”，反面词采用“不应” “或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词，正面词采用“宜”，反面词 采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”
2引用标准的用语采用下列写法： 1）在标准总则中表述与相关标准的关系时，采用“除应符合本规程的规定外，尚应符 合国家和行业现行有关标准的规定”。 2）在标准条文及其他规定中，当引用的标准为国家标准或行业标准时，表述为“应符 合《××××××》（×××）的有关规定”。 3）当引用本标准中的其他规定时，应表述为“应符合本规程第×章的有关规定”、“应 符合本规程第×.×节的有关规定”、“应符合本规程第×．×．×条的有关规定”或“应按 本规程第×，×.×条的有关规定执行"。