标准规范下载简介

DB1506／T 25-2021 复合封层设计与施工技术规范.pdf

复合封层施工前，原沥青混凝土路面路况水平应符合表14的规定，不满足表14要求时，经处理并满 足表14要求后方可施工。

7.2.3水泥混凝土路面

复合封层施工前，原水泥混凝土路面路况水平应符合表14的规定某高速铁路特大桥实施性施工组织设计，不满足表14要求时，经处理并满 足表14要求后方可施工。

7.3.1同步碎石封层车

同步药层车应具有独特的顺酒 有完善的沥青系统满足各种沥青 喷酒葡冰

7.3. 2 微表处车

微表处车应具有双粉料添加系统，由同一个液压马达通过液压离合器来驱动沥青泵和骨料输 保油石比的恒定。

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碎石封层用碎石必须采用沥青拌和站进行预裹覆或烘干除尘处理。预裹覆的沥青可与碎石封层 历青类型不同。采用道路石油沥青预裹覆时，拌和温度为140℃～150℃，采用乳化沥青预裹 应在常温下进行。预裹覆碎石的沥青用量应通过试验确定并符合表15的规定：

表15预裹覆碎石的沥青用量

注：采用乳化沥青预裹覆时，沥青用量是指蒸发后残留物含量。

主：采用乳化沥青预裹覆时，沥青用量是指蒸发后残留

7.4.1碎石封层施工前检查施工设备及材料，对胶结料洒布和碎石撒布设备进行调试并标定。 7.4.2碎石封层应采用同步碎石封层车施工，并同步完成胶结料和碎石洒（撒）布。条件不具备时， 也可采用沥青洒布车和碎石撤布车的异步施工方法，异步施工应确保工序的紧密衔接，每个作业段的长 度应根据施工能力确定。 7.4.3碎石封层施工前，应彻底清除下承层的泥土、杂物并保持相对干燥，坑槽、裂缝等病害的路面 应按7.2进行处治，旧沥青路面严重老化时应喷洒一层渗透性好的高渗透乳化沥青、沥青再生剂或再生 还原剂。 7.4.4碎石封层施工前应对道路两旁构筑物、路缘石等进行防污遮盖。碎石封层施工时，车速应为

还原剂。 7.4.4碎石封层施工前应对道路两旁构筑物、路缘石等进行防污遮盖。碎石封层施工时，车速应为 4 km/h～6km/h，且酒洒布均匀、计量准确，沥青洒布温度应符合表16的要求。

7.4.4碎石封层施工前应对道路两旁构筑物、路缘石等进行防污遮盖。碎石封层施工时，车速应为

表16碎石封层的沥青酒布温度

7.4.5沥青洒布过程中应随时对洒布的均匀性、酒布温度、酒布量进行检查，发现问题立即处理，每 车酒布完成后应对沥青用量进行检查，确保材料用量满足要求。 7.4.6碎石撒布量以覆盖率控制，复合封层的碎石覆盖率以80%～100%为宜，碎石撤布应均匀且为单 层，不应出现重叠、漏撒、碎石滚落、弹跳等现象。碎石撒布时应随时目测碎石的最大间隙，其最大间 隙应小于碎石最大粒径，局部撒布不足时应立即人工补齐。V 7.4.7碎石封层接缝应整齐平顺、无沥青外露、无碎石重叠。 7.4.8碎石撒布后应及时使用20t以上胶轮压路机碾压，数量应为2～3台，碾压遍数不少于3遍 交通量较小路段应增加碾压遍数。碾压应先慢后快，速度3km/h～5km/h，碾压轮迹至少应重叠300 mm，且每次折返位置不应在同一横断面上。 7.4.9乳化沥青碎石封层应在破乳、水分蒸发并基本成型后方可通车，（改性）沥青碎石封层在碾压 结束后即可开放交通，并通过开放交通补充压实，成型稳定后清扫浮石。在通车初期应设置限速设施控 制行车速度，限制行车速度不应超过20km/h，低速开放交通期间车辆不应掉头、急刹车。 7.4.10应做好碎石封层的初期养生，发现有泛油时，应在泛油处补撒碎石并扫匀，发现漏洒（撒）缺 酒（撒）应及时补充，过多的浮料应扫出路外

7.5纤维碎石封层施工

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7.5.1纤维碎石封层胶结料可采用改性乳化沥青、道路石油沥青、改性沥青、橡胶沥青等，其指标应 等合本文件相关要求。 7.5.2纤维碎石封层的碎石用量、胶结料用量和纤维用量应根据原路面的表面状况、交通量、施工经 验、施工季节等，结合碎石粒径和封层的类型确定，其碎石用量和胶结料用量可按表9和表12有关规 定执行。 7.5.3纤维碎石封层施工前，应彻底清除原路面的泥土、杂物并保持相对干燥，坑槽、裂缝等严重病 售的路面应进行修补，路面整体强度不足时应进行补强。 7.5.4纤维碎石封层采用专用设备同步洒布粘层、纤维、胶结料和碎石，碎石撒布完成后应及时使用 20t以上胶轮压路机以2km/h～3km/h行驶速度进行碾压，碾压遍数不少于3遍，交通量较小路段 应增加碾压遍数。碾压应先慢后快，碾压轮迹至少应重叠300mm，且每次折返位置不应在同一横断面 7.5.5纤维碎石封层胶结料采用改性乳化沥青时，待破乳、水分蒸发并基本成型后方可通车，采用其 也胶结料时在碾压结束后即可开放交通，并通过开放交通补充压实，成型稳定后清扫浮石。并做好纤维 率石封层的初期养生，在通车初期应设置限速设施控制行车，限制行车速度不应超过20km/h。

7.6.1微表处施工时气温应高于15℃，不应在雨天施工。施工中遇雨或施工后混合料尚未成型就遇 雨时，应在雨后将无法成型的混合料铲除。 7.6.2微表处施工应合理设置料场，并在料场设置简易试验室，试验室功能应满足施工材料质量控制、 施工级配和施工配合比控制、质量检测等。 7.6.3微表处混合料中可掺入其质量1%～3%的纤维、1%～3%的天然岩沥青粉，经混合料配合比试验 确定纤维、岩沥青粉掺量。 7.6.4微表处应采用专用微表处车摊铺，掺入纤维、岩沥青的微表处，封层车应具有双粉料添加系统 并安装纤维剪切装置。 7.6.5施工前应对设备进行检修标定，为施工提供参数，根据试铺结果进行相应的调整，以确保施工 质量。微表处车在以下情况下应进行标定： a新工程开工时； 原材料改变或配合比发生较大变化时； c 施工设备发生变化时。 7.6.6微表处施工前应对碎石封层进行检查，存在问题时应进行处理。摊铺前应采用清扫机对碎石封 层进行清扫。 7.6.7微表处施工和养生期间应封闭交通，所布置交通标识应规范、整齐，夜间应使用反光交通标识。 7.6.8根据路幅宽度调整摊铺槽宽度，沿摊铺方向画出控制线。也可以直接以路缘石等为参照，保证 走线顺直、美观。纵向接缝尽量设置在标线或者靠近标线的位置。 7.6.9施工准备工作完成后，即可以进行微表处混合料的摊铺。 7.6.10将符合要求的各种材料装入标定好的微表处车内：

微表处车开至施工起点，根据施工路段的路幅宽度，调整摊铺槽宽度，应尽量减少纵向接缝数 量，在可能的情况下，宜使纵向接缝位于标线附近：

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b）对准控制线，放下摊铺槽，调整摊铺槽使支撑滑靴与原路面紧贴，根据摊铺层厚度调整好橡胶 刮板与地面间隙。在起点处的摊铺槽下铺垫一块不透水薄层材料，当微表处车前进后，将材料 连同上面的混合料取走，以保证整齐平顺的起点和良好的外观； c 设置摊铺槽布料螺旋档位； d 按照生产配合比和现场矿料含水率情况，依次或同时按配合比输出矿料、填料、纤维、岩沥青、 添加剂、水和乳液进行拌和； e 拌和好的混合料流入摊铺槽，开动微表处车匀速前进，观察混合料稠度及均匀度，根据稠度状 况调整用水量。对于岩沥青微表处、纤维岩沥青微表处混合料含水率宜提高0.5%1%。需要 时可打开喷水管，喷水湿润路面； f 微表处车行进速度宜为1.5km/h3km/h，以保持混合料摊铺量与搅拌量基本一致为准。微 表处施工时保持摊铺槽中混合料体积为摊铺槽容积的1/2～2/3。当微表处车内的任何一种材 料即将用尽时，应立即关闭所有输送材料控制开关，让搅拌器继续搅拌，并摊铺完后，微表处 车停止前进，关闭搅拌开关，提起摊铺槽，将微表处车移出摊铺点，铲除不成型段落的混合料， 清洗摊铺槽和刮皮； 微表处混合料摊铺后的局部缺陷，应及时使用橡胶刮板、铲子等工具修整侧边线、横向和纵向 接缝，修补刮痕、拉伤、漏铺地方或微表处车不能到达的区域，严禁踩踏未破乳成型的混合料 表面； h 当改性乳化沥青蒸发残留物含量和矿料含水率发生变化时，应调整微表处车设定，确认材料配 合比符合设计配合比时方可继续施工。 7.6.11当一车施工完成时，应立即将施工末段1m～2m内的材料清除，装入废料车中。 7.6.12微表处两幅的纵缝搭接宽度应不大于80mm，接缝尽量设置在标线处，横向接缝宜做成对接缝 用3m直尺测量接缝处的平整度应不大于6mm 7.6.13微表处混合料铺筑后不应有超粒径料拖拉的严重划痕，横向接缝和纵向接缝处不应出现余料 堆积或缺料现象。 7.6.14采用双层摊铺或者微表处车辙填充后再做岩沥青微表处罩面时，先摊铺的一层应在1h后开 放交通，再在行车作用下成型24h，方可在上面再进行第二层摊铺。当采用轮胎压路机碾压时，可根 据实际情况缩短第一层的成型时间。 7.6.15微表处混合料摊铺在用于硬路肩、停车场等缺少碾压、没有行车碾压、需要及时通车或为了满 足某些特殊需要时，宜采用轮胎压路机进行碾压。 7.6.16微表处混合料铺筑后，开放交通前禁止一切车辆通行。 7.6.17混合料能够满足开放交通的要求后尽快开放交通。

8.1.1复合封层施工应根据全面质量管理体系的要求，建立健全质量保证体系，对施工各工序的质量 进行检查评定，确保施工质量的稳定性， 8.1.2所有与工程建设有关的原始记录、试验检测数据、汇总表格等应如实记录和保存

8.2施工前材料与设备检查

施工前应对施工材料的来源和质量进行检查，不应使用不符合要求的材料。进场材料的检测

DB 1506/T 25—2021容及频率见表17。表17施工前材料检查的内容和频度项目检查频度检测方法颗粒组成（筛分）每批1~2次JTG E42 T0302磨耗值每批1~2次JTG E42 T0317压碎值每批1~2次JTG E42 T0316与沥青的粘附性每批1~2次JTG E20T0616粗集料针片状含量每批1~2次JTG E42 T0312粉尘含量每批1~2次JTG E42T0310含水量每批1~2次JTG E42T0305磨光值每批1~2次JTG E42T0321外观随时颗粒组成（筛分）每批1~2次JTGE42T0327表观密度每批1~2次JTG E42 T0328细集料砂当量（亚甲兰值）每批1~2次JTG E42 T0334棱角性（流动时间）每批1~2次JTG E42 T0345外观每批1~2次≤0.075mm颗粒含量每批1~2次JTGE42T0351填料外观随时可拌合时间每批次1~2次JTG E20 T0659储存稳定性每批次1~2次JTG E20T0655蒸发残留物含量每批1次JTG E20 T0651乳化沥青蒸发残留物针入度每批1次JTG E20 T0604蒸发残留物延度‧每批1次JTGE20T0605蒸发残留物软化点每批1次JTG E20 T0606针入度每车1次JTG E20 T0604延度每车1次JTG E20 T0605软化点每车1次JTG E20 T0606热沥青弹性恢复（采用橡胶沥青、改每车1次性沥青时）JTG E20 T0662粘度（采用橡胶沥青、改性沥每车1次青时)JTGE20T062515

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8.2.2工程开工前应对材料存放场地的防雨、防水、防风和防污染措施进行检查，不符合要求时材料 不应进场。 8.2.3施工前应对各种施工机械和设备进行调试，并对机械设备配套情况、技术性能和计量进行认真 检查和标定

8.3施工过程中的质量控制

8.3.1施工过程中应对现场质量进行抽样检测，检测项目、检测频率、质量要求及检测方法应符合表 18、表19和表20的规定

表18碎石封层施工质量控制

表19纤维碎石封层施工质量控制

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表20微表处施工质量控制

4.1复合封层完工后，应按各养护单元（分项工程）分段进行自检，并在规定时间内提交自检 施工总结报告，申请交工验收， 4.2工程自检合格后由建设单位会同相关单位按照验收标准进行检查验收，复合封层施工的工 标准应符合表21规定。

表21复合封层交工检查及验收标准

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通过试验确定碎石封层的最佳石料用量。

容量盒、烘箱、电子秤及其它辅助工具

附录A （规范性） 单位面积石料用量试验

A.3.1石料烘干后取出冷却，然后放入平放的容量盒中，让石料与容量盒底面紧密接 尽可能无间隙，且碎石不重叠，

A.3.1石料烘干后取出冷却，然后放入平放的容量盒中，让石料与容量盒底面紧密接触并使石料之间 尽可能无间隙，且碎石不重叠。 .3.2把塑料读数板插进容量盒中，竖起容量盒，读出盒内石料与塑料读数板平齐时所对应的读数 aaltaaal att

根据式（A.1)计算单位面积石料用量，

中： m一单位面积石料用量，单位为千克每平方米（kg/m²)； mi一容量盒内石料质量，单位为千克（kg)； S一容量盒截面积，单位为平方米（m)。

给出石料的产地、品种、规格和单位面积用。

卒石70%嵌入沥青，且石料外形近似立方体状，

碎石撤布量按式(B.1）计算：

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附录B （规范性） 碎石封层配合比设计的方法

表B.1石料散失系数

松散石料孔隙率按式(B.2)计算：

松散石料孔隙率按式(B.2)计算：

式中： V一松散石料孔隙率； G一石料毛体积相对密度。 碎石平均最小尺寸按式（B.3）计算： M 平台 (B. 3) 式中： H一碎石的平均最小尺寸，单位为毫米（mm）； M一碎石中值尺寸，通过率为50.0%的碎石粒径理论值，单位为毫米（mm）。 FI一针片状含量，单位为百分率（%）。

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沥青洒布量按式（B.4）计算：

0.4×H×T+S+A

式中： B一沥青洒布量，单位为升每平方米（L/m）； H一碎石的平均最小尺寸，单位为毫米（mm）： T一交通量影响系数，按表B.2查取； S一根据路表技术状况对沥青洒布量所做调整，由设计者根据经验确定，可按表B.3查取； A一根据石料吸水率大小对沥青洒布量所做的调整（0.0L/m～0.1L/m）； R一乳化沥青中蒸发残留物含量（小于1.0的小数，热沥青取1.0）。

表 B.2交通量影响系数

表B.3碎石封层沥青用量调整

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附录C （规范性） 微表处配合比设计

C.1.1矿料的级配范围应符合表13规定。 C.1.2水泥、岩沥青、添加剂等的种类及用量应通过微表处混合料设计试验确定。 C.1.3微表处混合料设计过程中，油石比、岩沥青、水泥等用量的初选可参照表C.1进行。

C.1.4微表处混合料技术要求

.5微表处混合料的室内试验技术指标应满足表

表C.2微表处混合料技术指标

C.1.6微表处混合料配合比设计

微表处配合比设计，应充分考虑路面要求、原路面状况、交通量、气候条件等因素。配合比设 图C.1。

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C.2微表处的配合比设计步骤

C.2.1目标配合比设计

计算各种集料、填料的掺配比例，使合成级配在要求的级配范围内。

图C.1配合比设计流程图

C. 2. 1.2初拟微表处混合料目标配合比

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合试验和粘聚力试验。可拌利 时间试验的试验温度应考虑最高施 温度应考虑施工中可能遇到的最低温度

C. 2. 1.3 基准配合比确定

循上还试验结果和信 衣.2规定 式验混合料的性能，如不符合要求，适当讠 的配合比例再进行试验，直至符合要求为止：可 将初选的3个以上的混合料配比分别变化不同的 油石比，将不同沥青用量的1h湿轮磨耗试验及负荷轮 式验绘制成图C.2的关系曲线，以1h湿轮磨耗试验和负荷轮试验符合表C.1要求的油石比作为最小油石 比Pain和最大油石比Pms，得出油石

图C.2确定混合料最佳油石比曲线

宜选择中值油石比，寒冷地区取值宜靠上限，炎热地 取值宜靠下限，使该油石比的混合料满足各项技术指标要求

C.2.1.4目标配合比确定

将岩沥青按0.5%、1.0%、1.5%、2.0%的比例外掺到基准配合比中，掺配时将基准配合比的油右比接 照岩沥青的沥青含量相应减少，进行混合料性能验证，不符合要求时，调整油石比重新试验，直至各项 技术指标均满足表C.2要求。 通过目标配合比设计，提出微表处目标配合比设计报告。报告的内容应包括： a）原材料技术指标； b）矿料配合比例及设计级配； c）混合料配合比及技术指标。

C.2.2生产配合比设计

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C.2.2.1根据矿料天然含水率，确定施工用水量。 C.2.2.2根据目标配合比矿料掺配比例、矿料含水率确定集料掺配机的生产比例。 C.2.2.3根据目标配合比，确定微表处车施工时各材料的流量及纤维添加量。 C.2.2.4确定生产配合比。

C. 2. 3验证生产配合比

C.2.3.1在确定生产配合比的基础上进行现场拌和，并取样检测， C.2.3.2通过对摊铺段落不同位置混合料的取样，验证混合料矿料级配和沥青用量，验证拌和均匀性。 C.2.3.3通过拌和均匀性的检测，修正矿料掺配比例和拌和速度。 C.2.3.4根据混合料性能试验，验证且标指标和生产指标的变异水平

3.1在确定生产配合比的基础上进行现场拌和，并取样检测。 3.2通过对摊铺段落不同位置混合料的取样，验证混合料矿料级配和沥青用量，验证拌和均匀性 3.3通过拌和均匀性的检测，修正矿料掺配比例和拌和速度。 3.4根据混合料性能试验，验证目标指标和生产指标的变异水平，

D. 1. 1 目的与适用范围

本方法适用于确定碎石封层或纤维封层中的碎石抗剥落性能

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附录D （规范性） 碎石封层和纤维碎石封层试验方法

本试验需要下列仪器： a）抗剥落扫刷试验仪； 模板：内部尺寸（450mm±1mm）×（100mm±1mm），外部尺寸（500mm±1mm）×（100mm±1 mm)，试模厚度3mm±0.1mm; c）三合板：尺寸(500mm±1mm）×（100mm±1mm）； d)其他：烘箱等

剥落率试验应按下列步骤进行： a）将三合板放在操作台上，再将模板放在三合板上； 按设计的碎石封层胶结料用量、碎石用量或纤维封层胶结料用量、纤维用量、碎石用量，均匀 涂敷和撒布在模板上； c）取走模板，将试样放入60℃土3℃的烘箱中烘干至恒重，一般不少于16h； 从烘箱中取出碎石封层或纤维封层试件，冷却至室温，进行抗剥落扫刷试验； 扫刷前称取碎石封层或纤维封层与模板试件的总质量（m），扫刷试验后称取碎石封层或纤维 封层与模板试件的总质量（m）

碎石封层或纤维封层的剥落率按式（D.1）计算

mi一扫刷前的试件质量，单位为克（g）； me一扫刷后的试件质量，单位为克（g）。

碎石封层或纤维封层的剥落率，单位为百分 扫刷前的试件质量，单位为克（g）； 扫刷后的试件质量，单位为克（g）。

一组试样个数一般不少于3个。当一组测定值中某个测定值与平均值之差大于标准差的K倍时， 该测定值应予舍弃，并以其余测定值的平均值作为试验结果。当试样数T为3、4、5、6个时，K值分 别为1. 15、1. 46、1. 67、1.82

D. 2 覆盖率试验

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CECS345-2013标准下载D. 2. 1目的与适用范围

用于确定碎石封层或纤维封层中的碎石覆盖状汐

D. 2. 2 仪器与材料

本试验需要下列仪器： 碎石覆盖测试仪； 模板：内部尺寸（450mm±1mm）×（100mm±1mm），外部尺寸（500mm±1mm）×（100mm±1mm） 试模厚度3mm±0.1mm; c）三合板：尺寸（500mm±1mm）×（100mm±1mm）； d）其他：烘箱等。

覆盖率试验应按下列步骤进行： a）将三合板放在操作台上，再将模板放在三合板上； b 按设计的碎石封层胶结料用量或纤维封层胶结料用量、纤维用量，均匀涂敷在模板上； c） 按设计的碎石封层或纤维封层的碎石用量，均匀撤布在模板上，计数碎石封层或纤维封层的碎 石个数（n）； d 取走模板，将试样放入60℃土3℃的烘箱中烘干至恒重，一般不少于16h； 从烘箱中取出碎石封层或纤维封层试件，冷却至室温，进行碎石覆盖率测试，采用图像法提取 每个碎石的面积（s）。

Q一碎石封层或纤维封层的覆盖率，单位为百分率（%）； S:一撤布第i个碎石的面积，单位为平方毫米（mm"）； 几一撤撒布碎石的个数。

一组试样个数一般不少于3个。当一组测定值中某个测定值与平均值之差大于标准差的K倍时，该 则定值应予舍弃，并以其余测定值的平均值作为试验结果。当试样数目为3、4、5、6个时，K值分别为 . 15、 1. 46、 1. 67、1. 82 。

微表处和稀浆封层技术指南，人民交通出版社上海市禁止或者限制生产和使用的用于建设工程的材料目录(第五批)（沪建建材[2020]539号 上海市住房和城乡建设管理委员会2020年9月30日）.pdf，

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