标准规范下载简介
CJJ／T 235-2015 城镇桥梁钢结构防腐蚀涂装工程技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf6.3.7涂层外观质量应符合下
1金属热喷涂涂层应颗粒细密、表面均匀一致，不得有起 皮、鼓泡、大熔滴、流坠、裂纹、剥落及其他影响涂层使用的 缺陷。 2涂料涂层表面应平整、均匀一致，不得有漏涂、咬底、 起泡、裂纹、气孔和返锈等现象，可有轻微橘皮和局部轻微 流挂。 3构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查
检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查
检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。
重庆市渝中区佛图关公园虎头岩至大坪九坑子轻轨较～新线一期工程施工组织方案7.0.1桥梁钢结构的防腐蚀检查可分为经常性检香和定期检查。 经常性检查应按现行行业标准《城市桥梁养护技术规范》CJJ99 有关规定执行。定期检查项自、内容及检查周期应符合表7.0.1 的规定
表7.0.1定期检查要求
7.0.2应根据经常性检查和定期检查结果，判断桥梁钢结构防
7.0.2应根据经常性检查和定期检查结果，判断桥梁钢结构防 窝蚀涂层的状态，确定维修涂装或重新涂装。 7.0.3桥梁钢结构防腐涂装维修涂装应符合下列规定： 1涂层破损处的表面清理宜采用喷砂除锈，表面清洁度应 达到现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目 可采用动力或手工除锈，其表面清洁度等级应达到St3级； 2搭接部位的涂层表面不得有污染，并应具有一定的表面 粗糙度； 3修补涂料宜采用与原涂装配套或能相容的防腐涂料，并 应能满足施工环境条件，涂料的存储和使用应符合产品说明书的 要求； 4新旧涂层间应有50mm~80mm过渡带，局部维修时十
膜厚度不应小于原涂装干膜的厚度。 7.0.4桥梁钢结构重新涂装时，应表面处理后再涂装相应配套 涂层。 7.0.5对处于干湿交替区的钢构件，在水位变动情况下涂装时 应选择水性涂料，并又能适应潮湿涂装环境的涂层体系。 7.0.6桥梁钢结构防腐蚀维修施工应采取安全防护措施。 7.0.7桥梁钢结构防腐蚀维护档案应包括下列主要内容： 1 钢结构和涂料的设计、施工资料和工资料： 2经常性检查、定期检查的检查记录，记录包括工程名称 检查方式、日期、环境条件和发现异常的部位与程度： 3各项检查建议、结论和处理意见； 4：涂装的设计和专项施工方案； 5涂装修复的施工记录、检测记录和验收结论
膜厚度不应小于原涂装干膜的厚度。 7.0.4桥梁钢结构重新涂装时，应表面处理后再涂装相应配套 涂层。 7.0.5对处于干湿交替区的钢构件，在水位变动情况下涂装时 应选择水性涂料，并文能适应潮湿涂装环境的涂层体系。
1钢结构和涂料的设计、施丁资料和竣工资料： 2经常性检查、定期检查的检查记录，记录包括工程名称 检查方式、日期、环境条件和发现异常的部位与程度： 3各项检查建议、结论和处理意见； 4涂装的设计和专项施工方案； 5涂装修复的施工记录、检测记录和验收结论
气区腐蚀环境分类宜符合表A.
表A.0.1大气区腐蚀环境分类
热，潮湿地带质量和厚度的损失可能超过
A.0.2浸水区腐蚀环境按水的类型宜分为淡水（Im1）、海水或 盐水（Im2）两种类型。 A.0.3按浸水部位的位置和状态，宜将浸水区分为水下区、干 湿交替区和浪溅区
A.0.2浸水区腐蚀环境按水的类型宜分为淡水（Iml）、海水或 盐水（Im2）两种类型 A.0.3按浸水部位的位置和状态，宜将浸水区分为水下区、干 湿交替区和浪溅区。
A.0.2浸水区腐蚀环境按水的类型宜分为淡水（Im1）、海 盐水（Im2）两种类型
附录B 涂 层 体 系
B.0.1：桥梁钢结构外表面涂层体系（普通型）宜符合表B.0. 的规定，
表B.0.1桥梁钢结构外表面涂层体系（普通型）
B.0.2桥梁钢结构外表面涂层体系（长效型）宜符合表B.0.2 的规定。
B.0.2桥梁钢结构外表面涂层体系（长效型）宜符合表B.0.2 的规定。
附录C.涂料性能要求C. 0. 1防锈底漆技术要求应符合表C.0.1的规定。表C.0.1防锈底漆技术要求技术指标序号项目无机富环氧富环氧磷酸试验方法锌底漆锌底漆锌底漆搅拌均匀后无硬块，呈均匀状态；在容器中的状态目测粉料呈微小均匀粉末状态不挥发物中金属锌含量《富锌底漆》≥80≥70(%)HG/T3668400℃，1h250℃.1h《色漆和清漆耐热性（℃）漆膜完整，漆膜完整，耐热性的测定》允许变色允许变色GB/T1735《色漆、清漆和塑料不挥发不挥发物含量（%）≥75≥60物含量的测定》GB/T1725表干（h)<0.5<2《漆膜、腻子5干燥时间膜干燥时间测定实干(h)<8≤24法》GB/T1728《色漆和清漆附着力、拉开法（MPa)≥3>5拉开法附着力试验》GB/T5210《漆膜耐冲击耐冲击性（cm）50测定法》GB/T173228
注：1无机富锌底漆包括醇落型无机富锌底漆和水性无机富锌底漆： 2如果富锌底漆采用鳞片状锌粉作填料，可降低锌粉用量，但漆膜表面电阻 率不应大于10°Q·m； 3无机富锌底漆用于防滑摩擦面时，不挥发物中的金属锌含量大于或等 于70%； 4耐热性能为用于钢桥面的富锌类防锈底漆的检测项目： 5抗滑移系数为用于防滑摩擦面的无机富锌涂料检测项目
2如果富锌底漆采用鳞片状锌粉作填料，可降低锌粉用量，但漆膜表面电阻 率不应大于10°Q·m； 3无机富锌底漆用于防滑摩擦面时，不挥发物中的金属锌含量大于或等 于70%； 4耐热性能为用于钢桥面的富锌类防锈底漆的检测项目： 5抗滑移系数为用于防 摩擦面的无机富锌涂料检测项目
C.0.2环氧封闭漆技术要求应符合表C.0.2的规定，
C.0.2环氧封闭漆技术要求应符合表C.0.2的规定。
表C.0.2环氧封闭漆技术要求
续表C.0.2技术指标序号项目普通环氧纳米改性环氧试验方法封闭漆封闭漆《色漆、清漆和印刷油墨研细度（μm）≤60<45磨细度的测定》GB/T 6753.1表干(h)2<4《漆膜、腻子5干燥时间膜干燥时间测定实干(h)≤12≤24法》GB/T1728《色漆和清漆6附着力（MPa）>5≥6拉开法附着力试验》GB/T5210C.0.3环氧中间漆技术要求应符合表C.0.3的规定。表C.0.3环氧中间漆技术要求技术指标序号项目环氧（厚环氧（云环氧玻璃试验方法浆）漆铁）漆鳞片漆1在容器中状态搅拌后无硬块，呈均匀状态日测《色漆、清漆和塑料不挥发物2不挥发物含量（%）≥75≥75≥80含量的测定》GB/T1725表干(h)<4<4<4《漆膜、腻子膜3干燥时间干燥时间测定法》实干（h)<24<24<24GB/T1728《色漆和清漆弯弯曲性（mm）<2<2曲试验（圆柱轴）》GB/T674230
C.0.4面漆技术要求应符合表C.0.4的规定
表C.0.4面漆技术要求
1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁” 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，可采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合…的规定”或“应按执行”。
1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁” 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，可采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合…的规定”或“应按执行”
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 《色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定》GB/T1725 《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》GB/T1728 《色漆和清漆摆杆阻尼试验》GB/T173C 《漆膜耐冲击测定法》GB/T1732 《色漆和清漆耐热性的测定》GB/T1735 《色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法》 GB/T1768 X 《色漆和清漆拉开法附着力试验》GB/T5210 《色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴）》GB/T6742 10 《色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定》 GB/T6753.1 11《色漆和清漆用流出杯测定流出时间》GB/T6753.4 12《热喷涂抗拉结合强度的测定》GB/T8642 13《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 GB/T8923.1 14《色漆和清漆漆膜的划格试验》GB/T9286 15《热喷涂金属和其他无机覆盖层锌、铝及其合金》 GB/T9793 16《热喷涂火焰和电弧喷涂用线材、棒材和芯材分类 和供货技术条件》GB/T12608 17《涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗 糙度特性》GB/T13288.2 18《金属覆盖层孔隙率试验铁试剂试验》GB/T17721 19《涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用非金属磨料的
技术要求》GB/T17850 20 《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验》 GB/T18570.3 21 《涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的技 术要求》GB/T18838.3 22 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80 23 《城市桥梁养护技术规范》CJJ99 24 《工业企业设计卫生标准》GBZ1 25 《富锌底漆》HG/T3668 26 《交联型氟树脂涂料》HG/T3792 27 《铁路钢桥栓接板面抗滑移系数试验方法》TB/T2137
中华人民共和国行业标准
城镇桥梁钢结构防腐蚀涂装
1.0.1本条规定了本规程的制定目的。随看我国基础设施建设 的大发展，城镇桥梁建设也进人快速发展阶段，一大批跨江、跨 河大桥相继建成。在建筑事业发展迅猛的现代，钢结构普遍应用 于城镇桥梁的建设中，由于城镇桥梁跨度越来越大，钢结构的桥 梁施工面临的挑战也相应地加大。暴露于自然环境中的桥梁无时 无刻不在受到空气中各种腐蚀性离子的侵蚀。科学合理地进行城 镇桥梁钢结构腐蚀防护，是保护城镇桥梁免受腐蚀环境破坏，保 证城镇桥梁安全运行，延长城镇桥梁使用寿命的重要措施。 1.0.2本条规定了本规程的适用范围。本规程适用于大气环境、 浸水环境及理地环境中的新建和有城镇桥梁钢结构防腐蚀涂装 工程的涂装体系设计、施工、质量验收和维护
1.0.2本条规定了本规程的适用范围。本规程适用于
浸水环境及埋地环境中的新建和既有城镇桥梁钢结构防腐蚀涂装 工程的涂装体系设计、施工、质量验收和维护
3.0.1桥梁钢结构防腐涂装设计应分析桥梁所处区域环境对钢 结构腐蚀的影响。区域环境状况通常要考虑以下儿个方面：环境 温度、湿度大小、空气成分、是否有工业污染等。桥梁钢结构的 不同部位发生的腐蚀程度不一样，对防腐蚀涂层的要求也就不一 样。因此在桥梁钢结构防腐蚀设计、施工和维护管理过程中要充 分认识到这种差异性，因地制宜，对不同的部位采用针对性的防 窝蚀涂装设计、施工和维护，保证整个防腐体系的高效性， 3.0.3应根据合同文件、设计文件、现场条件、防腐蚀涂装工 程重点、难点、工艺特点，选择正确的施工方法，配备适用设 备、机具等，编制专项施工方案，有序组织生产，满足安全、质 量、工期要求
3.0.4温度对涂料的干燥与成膜状态有直接的关系。温度
温度对涂料的黏稠度影响明显。温度过低，涂料的黏度将变 大，甚至难以施工，如果为了降低黏度而采用稀释剂，则涂料的 固体含量将降低，不仅涂层厚度受到影响，而且涂料表面的张力 将降低，容易产生流挂、露底等弊病。温度过高，将容易发生胶 化、溶剂挥发过快等弊病，从而缩短涂料的涂装时间，引起刷涂 难，产生明显刷纹，且易出现干喷雾、涂层起泡、皱皮等 病害。 当相对湿度在85%以下时，钢材表面一般不会产生水汽凝 聚，涂装质量可以获得保证：而相对湿度超过85%时，如气温 稍有下降，或被涂表面温度因某种原因比气温略低，表面就可能 产生凝露，则涂装质量就难以保证。 故涂装施工环境的温度和湿度应进行全过程记录和跟踪
4.1.1国际上，把防腐涂层的使用年限划分为两类：普通型， 可使用10年～15年：长效型，可超过15年。随着腐蚀防护材 料的不断发展和革新，自前已经有一些高性能的涂层体系防腐蚀 寿命可以达到甚至超过25年。在桥梁钢结构防腐涂层体系的设 计中要采用合理的设计涂层使用年限，由于桥梁的设计使用寿命 很长，因而在实际涂层体系的设计时应按长效型涂层体系进行 设计。
可使用10年～15年：长效型，可超过15年。随着腐蚀防护材 料的不断发展和革新，自前已经有一些高性能的涂层体系防腐蚀 寿命可以达到基至超过25年。在桥梁钢结构防腐涂层体系的设 计中要采用合理的设计涂层使用年限，由于桥梁的设计使用寿命 很长，因而在实际涂层体系的设计时应按长效型涂层体系进行 设计。 4.1.2根据现行行业标准《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》 JT/T722有关规定，对腐蚀环境进行了分类。 4.1.3桥梁钢结构的外表面，除了防腐性能满足设计要求外， 还应考虑面涂层的耐候性；而对于桥梁钢结构的非封闭内表面 （如风嘴部位）则主要考虑防腐蚀要求，可不采用耐候性面漆： 而桥梁钢结构的封闭箱室内如果配置除湿系统，环境的腐蚀性天 天降低，仅相当手C2腐蚀环境，但如不配置除湿系统的，则腐 蚀环境等同或略低于结构外表面的状况，干湿交替区和水下区钢 结构，腐蚀环境特别恶劣，尤其是在海洋腐蚀环境下。附属钢构 件，包括防撞护栏、人行道护栏、灯座、泄水管、钢路缘石等
4.2.1桥梁钢结构在加工、运输、存放、使用等过程中，表面 往往带有氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土、油污等污 物。为保证涂层能牢固地附着在钢结构的表面上，在涂装前必须 对基底表面进行处理，否则会直接影响涂层与基底的结合强度 严重时甚至产生脱落现象，使涂层的防腐蚀功能失效，导致基底
的使用寿命大大降低。
4.3.6根据现行行业标准《公路桥望
5.1.2一般情况下，涂料或锌、铝涂层最好在基底表面处理完 成后4h内涂装完毕；当所处环境的相对湿度大于60%时，可适 当延时，但最长不应超过12h；不管停留多长时间，只要表面 出现返锈现象，均应重新除锈。 5.1.3表面处理合格后至涂敷第一道底漆的间隔时间内如出现 锈蚀现象，则在涂装前应对锈蚀部位重新进行表面处理。对于不 能在一天时间内完成喷砂的结构应做好密封防止与外界形成空气 对流，延长返锈时间。 5.1.4如构件需采用夹具保护时，夹具材料要有一定的强度
5.1.2一般情况下，涂料或锌、铝涂层最好在基底表面处理完 成后4h内涂装完毕；当所处环境的相对湿度大于60%时，可适 当延时，但最长不应超过12h；不管停留多长时间，只要表面 出现返锈现象，均应重新除锈。
5.1.3表面处理合格后至涂敷第一道底漆的间隔时间内如出现 锈蚀现象，则在涂装前应对锈蚀部位重新进行表面处理。对于不 能在一天时间内完成喷砂的结构应做好密封防止与外界形成空气 对流，延长返锈时间。
5.1.3表面处理合格后至涂敷第一道底漆的间隔时间内如出现
且不能使用低熔点的合金，以免污染涂层。对于基体表面上的键 槽、油孔等不充许喷涂的部位，可以用石墨块或粉笔堵平或略高 于表面。
及以上大风、雨、雪、雾等恶劣关气时应立即停正室外作业，及 时清除施工现场的积水、积雪，在采取有效的防冻、防滑措施后 方可进行正常施工。
5.3.2本条依据现行行业标准《公路桥梁钢结构防腐涂装技才
对于非涂装部位，在喷砂时应采取保护措施，自的是避免喷 砂处理时，磨料飞溅造成损伤
5.3.5喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮
5.4.1暴露在自然环境中的钢结构除受雨、雪、日照、湿度、 风速等因素影响外，还受到海盐微粒、煤灰及其他腐蚀性介质的 影响，上述因素则构成钢结构喷涂的重要环境条件。特别是环境 湿度（露点温度）的测量非常重要，在很大程度上影响露天施工 涂层质量。
·.4 项然安能顶 少贝电 热设备等。不同的塑料粉末和工件形状、规格、工件的预热温度 有所不同。
防止喷涂涂层过度氧化，以保证防腐涂层质量。
禽涂装，所有部位均采用与原涂装方案相同的工艺进行防腐蚀施 工，以保证钢结构防腐蚀涂层的完整性
5.5.1本条规定了涂料施工环境要求，且规定了钢结构涂装时，
5.5.1本条规定了涂料施工环境要求，且规定了钢结构涂装时， 钢材表面温度的控制范围。
明书规定的时间熟化，涂装中配制的涂料超过产品说明书规定的
使用期的，不可再使用。
5.5.3本条规定了试涂要求，试涂经检验合格后方可进行 涂装。
5.5.4低温施工易引起粉化、开裂、起翘、剥落等弊病，因此
5.5.4低温施工易引起粉化、开裂、起翘、剥落等彝病，因此， 应避免在气温低时进行施工。
5.5.5本条规定了涂装间隔要求，超过重涂间隔时间应进行拉 毛处理后再涂装，上道工序涂层干膜厚度检测合格后方可进行下
5.5.5本条规定了涂装间隔要求，超过重涂间隔时间
毛处理后再涂装，上道工序涂层干膜厚度检测合格后方可进行下 道涂装施工。根据现行行业标准《防腐蚀涂层涂装技术规范》 HG/T4077的规定，化学反应类涂料涂层养护时间不应少 于7d。
5.6.1涂装作业涉及多种危害因素，在涂装原辅材料中，多数 存在燃烧、爆炸和毒性等理化特性，有些物质在作业过程中还有 粉尘危害。因此，在涂料涂装作业前应识别危险源。作业场所空 气中有害物质如溶剂类涂料产品本身具有一定的化学危害性。在 涂装工作中，要注意到涂料中的溶剂、稀释剂造成空气污染对人 体的危害。
5.6.2涂装作业中，高处作业中发生的高处坠落、物体打击享
故比例最大，按照现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规 范》JGJ80的有关规定，正确佩戴安全帽、安全带或按规定架 设安全网，可有效避免伤亡事故的发生。
5.6.3溶剂型涂料以及涂装作业中使用的稀释剂等，
燃易爆物料，涂装作业本身存在着火灾和爆炸的隐患。因此，现 场作业应远离火源，要有消防设施，电气设备绝缘应良好，密闭 空间涂装作业要有防爆措施。
积在一起易产生自燃，不利于环境保护，应及时妥善处置
6.1.1监理（建设）单位在施工单位自检合格报验的基础上， 应产严格按验收标准及有关规范的规定进行验收，确保施工质量。 5.1.3影响桥梁防腐蚀涂装工程质量和安全的关键项自为主控 项目。影响表面质量、感观的项目，也必须达到某一指标的项目 为一般项目。质量验收记录按现行国家标准《建筑工程施工质量 验收统一标准》GB50300所附的相关表格记录
6.2.1统计资料数据表明，表面处理质量对涂层腐蚀寿命的影 响程度占50%左右。因此，本条规定的主控项目要求全数检查
6.3.3涂层的干膜厚度应采用精度不低于10%的测厚
0.3.3涂层的十膜厚度应采用精度不低于10%的测厚仪进行检 测，测厚仪应经标准样块调零修正，每个测点应测取3次读数， 每次测量的位置相距25mm~27mmDL／T 5750-2017标准下载，取3次读数的算术平均值 为此点的测定值。
不能明显大于5%； 2级：在切口交叉处和/或沿切口边缘有涂层脱落，受影响 的交叉切割面积明显大于5%；但不能明显大于15%； 3级：涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，和/或在 格子不同部位上部分或全部剥落，受影响的交叉切割面积明显大 于15%：但不能明显大于35% 4级：涂层沿切割边缘大碎片脱落，和/或一些方格部分或 全部出现脱落，受影响的交叉切割面积明显大于35%：但不能 明显大于65%； 5级：剥落的程度超过4级。 拉开法测定的附着力是指在规定的速率下，在试样的胶结面 上施加垂直、均匀的拉力，以测定涂层或涂层与底材间的附着破 环时所需的力，以MPa表示。此方法不仅可检验涂层与底材的 粘结程度，也可检测涂层之间的层间附着力
不能明显大于5%； 2级：在切口交叉处和/或沿切口边缘有涂层脱落，受影响 的交叉切割面积明显大于5%；但不能明显大于15%； 3级：涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，和/或在 格子不同部位上部分或全部剥落，受影响的交叉切割面积明显大 于15%：但不能明显大于35%； 4级：涂层沿切割边缘大碎片脱落，和/或一些方格部分或 全部出现脱落，受影响的交叉切割面积明显大于35%：但不能 明显大于65%； 5级：剥落的程度超过4级。 拉开法测定的附着力是指在规定的速率下，在试样的胶结面 上施加垂直、均匀的拉力，以测定涂层或涂层与底材间的附着破 环时所需的力，以MPa表示。此方法不仅可检验涂层与底材的 粘结程度，也可检测涂层之间的层间附着力
7.0.1经常性检查的项自和内容可按现行行业标准《城市桥梁 养护技术规范》CJJ99中规定执行，结合桥梁养护一并执行。 每次重大自然灾害后（地震、台风等）应对钢结构防腐蚀进行全 面检查。 定期检查内容为防腐蚀保护层外观检查、防腐蚀性能检查和 窝蚀量检测，以此判断钢结构和防腐蚀保护层的状态，作为是否 電要进行修有和补强的依据
7.0.1经常性检查的项自和内容可按现行行业标准《城市桥梁 养护技术规范》CJJ99中规定执行，结合桥梁养护一并执行。 每次重大自然灾害后（地震、台风等）应对钢结构防腐蚀进行全 面检查。 定期检查内容为防腐蚀保护层外观检查、防腐蚀性能检查和 窝蚀量检测，以此判断钢结构和防腐蚀保护层的状态，作为是否 需要进行修复和补强的依据。 7.0.2根据经常性检查和定期检查情况，判断钢结构防腐涂层 是否处于正常状态。如未发现异常，将检香记录作为结构物管理 档案的一一部分保存；如出现异常情况，则可根据异常情况的性质 和程度对钢结构的防腐蚀效果做出判断，决定是否需对防腐体系 进行修复或更新，并确定修复的范围和程度。 7.0.6安全防护措施包括下列内容： 1佩带防护面具； 2要设专人管理安全作业工作，必须跟班监护，并设置明
GB／T 36872-2018 结构用集成材生产技术规程7.0.6安全防护措施包括下列内容
1佩带防护面具； 2要设专人管理安全作业工作，必须跟班监护，并设置明 显的作业安全标志； 3封闭箱室内的施工作业环境属于一级防火区域，作业时 由于溶剂挥发，极易发生火灾和爆炸危险，因此作业区域不能有 任何形式的火源。
于自然或人为因素水面处于不断变化的区域；浪溅区是指由于波 浪和飞溅致湿的区域。