标准规范下载简介
GB／T 17808-2021 道路施工与养护机械设备 沥青混合料搅拌设备.pdf表A.1沥青搅拌设备主要性能参数（设计值）
表A.2沥青搅拌设备样机磨合及验收记录
表A.2沥青搅拌设备样机磨合及验收记录
JGJ 162-2008标准下载GB/T 17808—2021
表A.2沥青搅拌设备样机磨合及验收记录（续
表A.3物料静态标定计量精度测量记录
表A.3物料静态标定计量精度测量记录
GB/T 178082021
表A.4物料动态配料计量精度测量记录
表A.5温度计计量精度测量记录
表A.5温度计计量精度测量记录
GB/T17808—2021表A.5温度计计量精度测量记录（续）样机型号试验地点试验人员试验日期风向风速天气气温指示值测量值偏差参数名称序号℃℃℃1成品料2温度计计量精度3平均1烟气温度计2计量精度3平均表A.6成品料仓的保温性能试验记录样机型号试验地点试验人员试验日期风向风速天气气温时间024681012 h环境温度℃测点1料温测点2℃测点3平均温度降/℃0表A.7沥青罐温升试验记录样机型号试验地点出厂编号试验日期天气气温试验人员风向风速加温时间沥青初始温度沥青终止温度温升速率平均温升速率备注min℃℃℃ /h℃ /h1530609030
GB/T 17808—2021表A.8沥青罐保温性能试验记录样机型号试验地点试验人员试验日期风向风速天气气温时间1245b1012h环境温度沥青温度°℃温度降℃温降比率%平均温降比率%温降比率：每小时温度的下降值除以初始温度与环境最低温度差值的百分率表A.99冷骨料含水率试验记录样机型号试验地点出厂编号试验日期天气气温试验人员冷料质量干料质量含水率序号平均含水率备注gg%%12345表A.10热骨料残余含水率试验记录样机型号试验地点出厂编号试验日期天气气温试验人员热料质量干料质量含水率平均含水率序号备注gg%%123431
GB/T 17808—2021表A.11热料（成品料）温度试验记录样机型号试验地点出厂编号试验日期天气气温试验人员风向风速序号123415910111b17181920热骨料温度℃成品料温度℃表A.12热料（成品料）温度稳定性记录样机型号试验地点试验人员试验日期风向风速天气气温温度设定值平均料温系统偏差标准差稳定度极限偏差稳定性参数名称℃℃℃℃%℃℃热骨料成品料表A.13沥青搅拌设备生产率试验记录样机型号试验地点出厂编号试验日期天气气温试验人员测定值项目单位平均值备注123冷骨料温度t1℃冷骨料含水率%热骨料温度t：℃热骨料残余含水率%烟气温度t3℃成品料温度1℃沥青初始温度t℃沥青含量%沥青比热CIkJ/(kg ·℃)成品料产量Mkg测试时间ts成品料实测生产率Qt/h修正生产率Q。t/h额定生产率t/h32
GB/T17808—2021表A.14燃油/气消耗率试验记录样机型号试验地点出厂编号试验日期天气气温试验人员测定值项目单位平均值备注123燃油消耗量kg燃气消耗量m3测试时间实测燃油消耗率kg/h实测燃气消耗率m"/h修正生产率Qt /h燃油消耗率kg/t燃气消耗率m° /t表A.15振动筛筛分效率试验记录样机型号试验地点出厂编号试验日期天气气温试验人员筛网尺寸试样总质量通过量筛分效率平均值次数备注mmgg%%12345123451234533
GB/T 17808—2021
表A.15振动筛筛分效率试验记录（续）
表A.16振动参数试验记录
GB/T 17808—2021表 A.16振动参数试验记录（续）样机型号天气气温出厂编号试验地点试验人员试验日期场地状况风向风速测点项目次数ABcDEF1振动方向角2(°)3平均值备注表A.17筛体两侧板对称点的振幅差值试验记录样机型号天气气温出厂编号试验地点试验人员试验日期检测值项目次数测点1测点3测点2测点41筛体两侧振幅及差值2mm3差值备注表A.18筛体横向摆动试验记录样机型号天气气温出厂编号试验地点试验人员试验日期检测值项目次数人料端出料端12341筛体横向摆动2mm3平均值备注35
GB/T 17808—2021
表A.19成品料沥青含量试验记录
表A.19成品料沥青含量试验记录
表A.20成品料级配分析试验记录
表A.21级配对比试验记录
表A.21级配对比试验记录
22噪声试验机外噪声
GB/T 17808—2021
表A.22噪声试验机外噪声测量记录（续）
23操作者位置处噪声
GB/T17808—2021表A.24烟尘排放试验记录样机型号试验地点出厂编号试验日期天气气温试验人员采样嘴采样浮子流量流量计流量计烟气采样量烟尘烟尘排测点滤简号直径时间计读数前压力温度流量质量放浓度m3mmminL/minkPa℃m* /hmgmg/ Nm1除尘2器前3平均1除尘2器后3平均表A.25烟气黑度测量记录样机型号试验地点出厂编号试验日期天气气温试验人员时间林格曼黑度平均值序号备注min级级I23表A.26有害气体成分测量记录样机型号试验地点出厂编号试验日期天气气温试验人员序号02含量沥青烟含量NO.含量SO2含量备注%mg/mmg/mmg/m123平均值39
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表A.27颗粒物浓度测量记录
表A.27颗粒物浓度测量记录
表A.28可靠性考核试验班次记录
GB/T 17808—2021
表A.29可靠性考核试验故障记录
A.29可靠性考核试验故障记录
表A.30可靠性试验报告
试验起止日期 数据整理人员
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3.1.1.1掩理可能出现的位置为冷骨料输送或存储系统、热骨料提升机、成品料卸料口处、溢料仓出 1、回收粉排料输出口等。 用+网
1.1.2掩埋安全标志见图
图B.1掩埋安全标志
B.1.2.1挤压可能出现的位置为烘干筒驱动部位、冷骨料输送系统、成品料轨道车、车辆
B.1.2.2挤压安全标志见图B.2
B.1.3 切割或切断
图B.2挤压安全标志
B.1.3.1切割或切断可能出现的位置为引风机的 管和排气管处、螺旋输送机、卸料门等有运动部 件的地方。 B.1.3.2切割或切断安全标志见图 B.3。
3.1切割或切断可能出现的位置为引风机的 管和排气管处、螺旋输送机、卸料门等有运动 J地方。 3.2切割或切断安全标志见图B.3。
GB/T17808202
图B.3切割或切断安全标志
1.4.1卷入可能出现的位置为冷骨料输送机、引风机、搅拌器、皮带传动、螺旋输送机等 1.4.2卷入安全标志见图 B.4。
B.1.4.1卷入可能出现的位置为冷骨料输送机、引风机、搅拌器、皮带传动、螺
B.1.5.2流体喷射安全标志见图B.5
图B.4卷入安全标志
图B.5流体喷射安全标
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6.1物件飞出可能出现的位置为热骨料提升机、溢料管、搅拌器卸料门、成品料卸料口、皮带传 置等。
6.2物件飞出安全标志
B.1.6.2物件飞出安全标志见图B.6
图B.6物件飞出安全标志
B.1.7.1坠落或滑倒可能出现的位置为冷料斗顶部、矿粉仓或沥青罐内部、设备各处检查口、控制室、
图B.7坠落或滑倒安全标志
电气危险可能出现的位置为沥青搅拌设备电路、冷骨料皮带传动装置、沥青搅拌设备的控 电气危险安全标志见图B.8
B.2.2电气危险安全标志见图B.8
B.3.1接触或辐射引起的烧伤
GB/T17808202
GB/T17808202
图B.8电气危险安全标志
接触或辐射引起的烧伤可能出现的位置为燃烧器、烘干简、沥青罐、振动筛、热料仓、管道特别 热的和可燃性产品（导热油、沥青）的管道」、沥青罐中的溢流口、助燃风机的进气口和火焰观测口 加热器的油罐等。
B.3.2热环境的有害影响
B.3.3热危险安全标志
热危险安全标志见图B.9
B.4材料和物质引发的危险
B.4.1接触或吸入有害粉尘
现的位置为烘干系统、振动筛、袋式除尘器、沥青热油区、主楼内部及卸料区域等
图B.9热危险安全标志
B.4.1.1接触或吸人有害粉尘可能出现的位置为冷骨料输送或存储系统、热骨料提升机、成品料卸料 口、粉料仓、溢料仓出口、振动筛和除尘器的罩壳内等。 B.4.1.2接触或吸人有害粉尘安全标志见图B.10
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图B.10接触或吸入有害粉尘安全标志
3.4.2.1失火或爆炸可能出现的位置为烘干筒和除尘器内、沥青罐和导热油炉、沥青和导热油管道、燃 科罐及管道、气瓶存放处等。 B.4.2.2失火或爆炸安全标志见图B.11。
B.5安全装置的缺失引发的危险
B.5.1装料和卸料设备
B.5.1.1装料和卸料设备可能出现的位置为沥青搅拌设备装料口、卸料口等。 B.5.1.2装料和卸料设备安全标志见图B.12
B.5.1.1装料和卸料设备可能出现的位置为沥青搅拌设备装料口、卸料口
11失火或爆炸安全标
图B.12装料和卸料设备安全标志
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各储仓及封闭空间内部、卸料口、高温部件、电气部件等处，应在控制室及检修点设置维修危险安全 标志。
图B.13维修期间危险的安全标志
工业管道的标志符号由基本标志色、物质名称、流向和主要工艺参数等组成，见图B.14。管道I 质，凡属于GB13690所列的危险化学品，其管道应设置危险标志，
安全标志放置的位置： 基本识别色的标志上方或附近； 液体沥青输送管道和重油输送管道
油罐和容器上应安装从加料位置可见的固定标牌，该标牌应包括下列信息： 容纳产品的类型和品质； 准许装填的最大容量
图B.14工业管道安全标志
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下列区域应标明并在设备运行时限制人员通行： 搅拌器排料区； 混合料排料区； 骨料溢出的排放区； 沥青溢流口； 成品料仓轨道区域等。 这些区域的警告标志见图B.15
图B.15限制区域安全标志
B.8.1安全标志的颜色应按GB/T2893.1的规定执行。 B.8.2安全标志的尺寸要求如下： a）安全标志应由边框围成的两个或多个矩形构成，用来传递有关产品操作中的危险信息； b）安全标志的基本尺寸应符合GB20178的规定，具体见表B.1；
a）安全标志应由边框围成的两个或多个矩形构成，用来传递有关产品操作中的危险信息： b）安全标志的基本尺寸应符合GB20178的规定，具体见表B.1； c）应按表B.1尺寸规定，在沥青搅拌设备工地入口处设6型或7型安全标志牌，局部信息标志设 1型、2型、3型安全标志牌
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003 讲解用.pdf表 B.1安全标志的尺寸
B.8.3安全标志的设置高度要求如下！
）标志设置的高度，应与人眼的视线高度一致：
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悬挂式和柱式的环境信息标志下缘距地面的高度不宜小于2m，局部信息标志的设置高度应 视具体情况确定。
视具体情况确定。 3.8.4安全标志的使用要求如下。 安全标志应设在与安全有关的醒目地方，并使大家看见后，有足够的时间认读其内容。环境信 息标志宜设在有关场所的人口和醒目处，局部信息标志应设在所涉及的相应危险地点或设备 （部件）附近的醒目处；在场区内，所设安全标志牌其观察距离不能覆盖全区面积时，应多设几 个标志。 b） 安全标志不应设在门、窗、架等可移动的物体上，以免标志随母体物体相应移动，影响认读。标 志前不应放置妨碍认读的障碍物。应设置在明亮的环境中。 多个安全标志在一起设置时，应按警告、禁止、指令、提示类型的顺序，先左后右、先上后下地 排列。 d） 安全标志的固定方式分附着式、悬挂式和柱式三种。悬挂式和附着式的固定应稳固不倾斜，柱 式的标志和支架应牢固地联结在一起。 3.8.5 安全标志的安装要求如下： a 安全标志应位于清晰可见的位置，与设备有明显区别，应尽可能地进行防护使其不被破坏利 擦伤。 b） 根据沥青搅拌设备运行中可能产生的危险的程度，应将相应的安全标志和危险图示设置在设 备上和编制在使用维护说明书中。设置在设备上的安全标志和危险图示应位于危险位置或预 防危险的监控范围的附近。
视具体情况确定。 B.8.4安全标志的使用要求如下。 a 安全标志应设在与安全有关的醒目地方，并使大家看见后，有足够的时间认读其内容。环境信 息标志宜设在有关场所的人口和醒目处，局部信息标志应设在所涉及的相应危险地点或设备 （部件）附近的醒目处；在场区内，所设安全标志牌其观察距离不能覆盖全区面积时，应多设几 个标志。 b）安全标志不应设在门、窗、架等可移动的物体上，以免标志随母体物体相应移动，影响认读。标 志前不应放置妨碍认读的障碍物。应设置在明亮的环境中。 多个安全标志在一起设置时，应按警告、禁止、指令、提示类型的顺序，先左后右、先上后下地 排列。 d） 安全标志的固定方式分附着式、悬挂式和柱式三种。悬挂式和附着式的固定应稳固不倾斜，柱 式的标志和支架应牢固地联结在一起。 B.8.5 安全标志的安装要求如下： 安全标志应位于清晰可见的位置，与设备有明显区别安装施工组织设计编制指南及范本_secret，应尽可能地进行防护使其不被破坏和 擦伤。 b） 根据沥青搅拌设备运行中可能产生的危险的程度，应将相应的安全标志和危险图示设置在设 备上和编制在使用维护说明书中。设置在设备上的安全标志和危险图示应位于危险位置或预 防危险的监控范围的附近。 c）安全标志和危险图示不宜过度使用，同一地方设置不宜超过7个
B.8.5安全标志的安装要求如下！