标准规范下载简介
JTG TF50-2011 公路桥涵施工技术规范（第一部分）.pdf7.2.3预应力筋制作
1预应力筋下料 1）预应力筋的下料长度应通过计算确定，计算时应考虑结构的孔道长度或台座长 度、锚夹具厚度、千斤顶长度、焊接接头或镦头预留量、冷拉伸长值、弹性回缩值， 张拉伸长值和外露长度等因素。 2）钢丝束两端采用镦头锚具时，同一束中各根钢丝下料长度的相对差值，当钢丝 束长度小于或等于20m时，不宜大于1/3000；当钢丝束长度大于20m时，不宜大于 1/5000，且不大于5mm。长度不大于6m的先张构件，当钢丝成组张拉时，同组钢丝 下料长度的相对差值不得大于2mm。 3）预应力筋的切断，应采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割。 2冷拉钢筋接头 1）冷拉钢筋的接头，如在钢筋冷拉前采用闪光对焊，对焊后尚应进行热处理， 以提高焊接质量。钢筋焊接后其轴线偏差不得大于钢筋直径的1/10，且不得大于2mm 轴线曲折的角度不得超过4“。采用后张法张拉的钢筋，焊接后尚应敲除毛刺，但不 得减损钢筋截面面积。 对焊接头的质量检验方法，应符合本规范第10章的有关规定。 2）预应力筋有对焊接头时，除非设计另有规定，宜将接头设置在受力较小处： 在结构受拉区及在相当于预应力筋直径30倍长度的区段（不小于500mm）范围内，对
注：当钢筋平均冷拉率低于1%时，仍应按1%进行冷拉
注：当钢筋平均冷拉率低于1%时，仍应按1%进行冷拉
T／CECS G：K50-30-2018 公路机制砂高性能混凝土技术规程公路桥涵施工技术规范
1预应力筋管道的尺寸与位置应正确，定位后的管道应平顺且于锚垫板垂直， 锚垫板应垂直于孔道中心线。管道和接头应有足够的密封性，以确保浇筑时不渗漏和 抽真空时不漏气。 2管道应采用定位钢筋固定安装，使其能牢固地置于模板内的设计位置，并在 混凝土浇筑期间不产生位移。固定各种成孔管道用的定位钢筋的间距：钢管管道不宣 大于1m，波纹管管道不宜大于0.8m，胶管管道不宜大于0.5m，曲线管道和扁平波纹 管道应适当加密。 3金属管道接头处的连接管宜采用大一个直径级别的同类管道，其长度宜为被 连接管道内径的5～7倍。连接时应不使接头处产生角度变化及在混凝土浇筑期间发 生管道的转动或移位，并应缠裹紧密防止水泥浆的渗入。塑料波纹管应采用专用焊接 机进行焊接或采用具有密封性能的塑料连接器连接。 4所有管道均应设压浆孔，还应在最高点设排气孔及需要时在最低点设排水孔 压浆管、排气管和排水管应是最小内径为20mm的标准管或适宜的塑性管，与管道之 间的连接应采用金属或塑料结构扣件，长度应足以从管道引出结构物以外。 5管道在模板内安装完毕后，应采取可靠措施，防止水或其他杂物进入管道
7.4.6后张预应力管道安装允许偏差见表7.4.6 至746三张预应力管道安
表7.4.6后张预应力管道安装允许偏差
.6后张预应力管道安装
7.5.1混凝土用料（水泥、细骨料、粗骨料、水）、配合比、拌制及浇筑养护等除应 遵照本章有关规定外，其余的还应符合本规范第6章的有关规定。 7.5.2预应力混凝土中可掺人适量的外加剂，但不得掺人氯化钙、氯化钠等氯盐 从各种组成材料引进混凝土中的氯离子总含量（折合氯化物含量），不宜超过水泥用量 的0.06%，当超过0.06%时，宜采取掺加阻锈剂、增加保护层厚度、提高混凝土密实 度等防锈措施；对于干燥环境中的小型构件，混凝土中的氯离子含量允许提高1倍
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7.5.3混凝土中的胶凝材料用量应按第6.5.5节执行。不宜超过500kg/m3，特殊情 况下不应超过550kg/m。 7.5.4浇筑混凝土时，宜根据结构的不同型式选用插入式、附着式或平板式等振动 器进行振捣。对箱梁腹板与底板及顶板连接处的承托、预应力筋锚固区以及其他钢筋 密集部位，宣特别注意振揭。 浇筑混凝土时，对先张构件应避免振动器碰撞预应力筋；对后张结构应避免振动 器碰撞预应力筋的管道、预埋件等。并应经常检查模板、管道、锚固端垫板及支座预 埋件等，以保证其位置及尺寸符合设计要求。 7.5.5纵向拼接的后张梁，梁段接缝应符合设计规定，施工注意事项可参照本规范 各有关章节执行。 7.5.6浇筑箱形梁段混凝土时，应尽可能一次浇筑完成；如设计允许，梁身较低的 箱形梁可分为两次浇筑；梁身较高的箱形梁也可分两次或三次浇筑。分次浇筑时，宜 先底板及腹板根部，其次腹板，最后浇顶板及翼板，同时应符合本规范第17章的有 关规定。
7.5.7混凝土浇筑完成达到初凝后，应立即按本规范第6和第25章的规定，开始 养护：
7.6.1预应力机具设备选用及校验 1预应力机具设备及仪表（压力表的精度应>1.5级），应由专人使用和管理， 应定期维护和检验。张拉设备（包括活塞的运行方向与实际一致）应配套标定，并配 套使用。长期不使用或标定时间超过半年或张拉超过200次或在使用中预应力机具设 备或仪表出现反常现象或千斤顶检修后应重新标定。弹簧测力计的校验期限不宜超过 2个月。 2校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。 3当采用测力传感器计量张拉力时，测力传感器应按国家相关检定规程规定的 检定周期检定，千厅顶和压力表可不再作标定。
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8预应力筋张拉及放松时，均应填写施工记录
7.7.1先张法墩式台座结构应符合下列要求： 1承力台座应进行施工工艺设计，其应具有足够的强度、刚度和稳定性，其抗 覆安全系数应不小于1.5，抗滑移系数应不小于1.3。 2横梁须有足够的刚度，受力后挠度应不大于2mm。 3有可防止沾污铺放在台座上的预应力筋的措施。模板隔离剂应选用非油质类
7.7.1先张法墩式台座结构应符合下列要求： 1承力台座应进行施工工艺设计，其应具有足够的强度、刚度和稳定性，其抗 倾覆安全系数应不小于1.5，抗滑移系数应不小于1.3。 2横梁须有足够的刚度，受力后挠度应不大于2mm。 3有可防止沾污铺放在台座上的预应力筋的措施。模板隔离剂应选用非油质类 的。 7.7.2先张法预应力筋安装 1预应力筋安装宜自下而上进行，先穿直线预应力筋，再通过转折器穿折线预 应力筋。 2预应力筋与锚固梁间的联接，宜采用张拉螺杆。 7.7.3先张法预应力筋张拉 1张拉前，应对台座、横梁及各项张拉设备进行详细检查，符合要求后可进行 操作。 2同时张拉多根直线预应力筋时，应预先调整其初应力，使相互之间的应力 致，再整体张拉。张拉过程中，应使活动横梁与固定横梁始终保持平行，并应抽查力 筋的预应力值，其偏差的绝对值不得超过按一个构件全部力筋预应力总值的5%。 3当有折线预应力筋时，宜先进行直线预应力筋初调，再初调和张拉折线预应
7.7.2先张法预应力筋安装
1.表中为张拉时的控制应力值，包括预应力损失值
1预应力筋放张时的混凝土性能（强度、弹性模量等）应符合满足设计规定， 设计未规定时，不得低于设计的混凝土强度等级值的75%。 2在力筋放张之前，应将限制位移的侧模、翼缘模板或内模拆除。 3预应力筋的放张顺序应符合设计要求，设计未规定时，应分阶段、对称、相 互交错地放张。 4多根整批预应力筋的放张，可采用砂箱法或千斤顶法。用砂箱放张时，放砂 速度应均匀一致；用千斤顶放张时，放张宜分数次完成。单根钢筋采用拧松螺母的方 法放张时，宜先两侧后中间，并不得一次将一根力筋松完
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5钢筋放张后，可用乙炔一氧气切割，但应采取措施防止烧坏钢筋端部。钢丝 放张后，可用切割、锯断或剪断的方法切断；钢绞线放张后，可用砂轮锯切断。 长线台座上预应力筋的切断顺序，应由放张端开始，逐次向另一端切断
7.7.5先张法预应力筋制作安装的允许偏差列于表7.7.5。 表7.7.5先张预应力筋制作安装允许偏差
7.8.1后张法预应力筋安装 1预应力筋可在浇筑混凝土之前或之后穿人管道，穿束前应检查锚垫板和孔道 锚垫板应位置准确，孔道内应畅通，无水和其他杂物。 2预应力筋安装后的保护 1）对在混凝土浇筑及养生之前安装在管道中但在表7.8.1的规定时限内没有压 浆的预应力筋，应采取防止锈蚀或其他防腐蚀的措施。
表7.8.1未采取防腐蚀措施的力筋在安装后至压浆时的容许间隔时间
2）在力筋安装在管道中后，管道端部开口应密封以防止湿气进入。采用蒸汽养 生时，在养生完成之前不应安装力筋。 3）在任何情况下，当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，均应对全部预 应力筋、管道和附属构件进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。 3对在混凝土浇筑之前穿束的管道，力筋安装完成后，应进行全面检查，以查 出可能被损坏的管道。在混凝土浇筑之前，必须将管道上一切非有意留的孔、开口或
损坏之处修复，并在浇筑混凝土前后，应检查力筋能否在管道内自由滑动。
7.8.2后张法预应力筋张拉
1.表中为张拉时的控制应力，包括预应力损失值。
张拉时，两端于斤顶升降压、画线、测伸长、插垫等工
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3.梁的竖向预应力筋建议反复张拉到控制应力，以尽可能消除构件间到弹性变形，然后按正常张拉程 序张拉锚固后测伸长和锚固；也可采用先张拉、锚固，在压浆前再次重新张拉、锚固的方法张拉， 4.超张拉数值超过7.8.2条规定的最大超张拉应力限值时，应按该条规定的限值进行张拉。
注：1.钢绞线断丝系指单根钢绞线内钢丝的断丝
7预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。预应力筋锚固后的外露长度 不宜小于30mm，锚具应用封端混凝土保护，当需长期外露时，应采取防止锈蚀的措 施。一般情况下，锚固完毕并经检验合格后即可切割端头多余的预应力筋，切割时严 禁用电弧焊，宜用砂轮机切割，同时不得损伤锚具。 8自锚体系的预应力筋在张拉和锚固后，在确保锚具、力筋正常工作的情况下 可以对结构物作适当的移动。
7.9后张法压浆及封锚
7.9.1预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。应在24h内完成，否则应采取措施，确 保力筋不出现锈蚀。
7.9.2压浆材料的性能应符合下列要求： 1浆体强度应符号设计规定，设计无具体规定时，应不低于30MPa。对截面较 大的孔道，浆体中可掺人适量的细砂。浆体中一般应掺入适量的减水剂、缓凝剂、引 气剂和钢筋阻锈剂等外加剂，也可掺入粉煤灰、微膨胀剂，但不得加入铝粉或含有氯 化物等有害成分的外加剂。 2浆体的技术条件应符合下列规定： 1）浆体的水胶比应低于本体混凝土，同时宜不大于0.4。
7.9.3压浆前，应对孔道进行清洁处理。对抽芯成型的混凝土空心扎道应冲洗十净 并使孔壁完全湿润；金属管道、塑料管道必要时亦应冲洗以清除有害材料；对孔道内 可能发生的油污等，可采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液 用水稀释后进行冲洗。冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出 7.9.4浆体自拌制至压人孔道的延续时间，视浆体的性质和气温情况而定，一般在 30～45min范围内。浆体在使用前和压注过程中应连续搅拌，浆体在孔道中的流束不 宜过快。对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度 7.9.5预应力管道，特别是长大管道压浆宜采用真空辅助压浆工艺。 7.9.6压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气 孔排气和泌水。压浆顺序宜先压注下层孔道。同一管道压浆应连续进行，一次完成 较集中和邻近的孔道，宜尽量先连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在 压浆前用压力水冲洗通畅。 7.9.7压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。压浆的最大压力宜为0.5~ 0.7MPa；当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为1.0MPa。压浆应达到孔道另 一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中 充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa的一个稳压期，该稳压期不宜少于 5min。 7.9.8管道压浆可采用二次压浆法，两次压浆的间隔时间宜为30～45min。但对掺 加外加剂泌水率较小的水泥浆，通过试验证明能达到孔道内饱满时，可采用一次压浆 的方法。对于预应力钢绞线的垂直孔道在压浆的最后阶段，应进行补浆，以保证孔道 质端的浆体饱满密实
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7.9.9压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。压 浆时，每一工作班应留取不少于3组的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件，标准 养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。 7.9.10压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则应采 取保温措施。当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。 7.9.11 对后张预制构件，在管道压浆前不得安装就位。压浆后，在压浆强度达到 设计要求后方可移运和吊装。 7.9.12压浆完成后，应及时对力筋、锚具进行处理，其中包括对锚具和力筋做防 锈、防腐处理。需要封锚的，应对梁端混凝土凿毛并将其周围冲洗干净，设置钢筋网 浇筑封锚混凝土。
7.9.13封锚混凝土的强度应符合设计要求。设计无要求时，一般不宜低于构 凝土强度等级值的80%
7.10.1本节无粘结预应力适用于后张预应力混凝土结构。这种预应力筋是采用专 用防腐润滑油脂和塑料涂包的单根预应力钢绞线，其与被施加预应力的混凝土之间可 保持相对滑动。 7.10.2无粘结预应力筋施工，应根据设计要求、结构物的功能等情况，确定合理
7.10.1本节无粘结预应力适用于后张预应力混土结构。这种预应力筋是采 用防腐润滑油脂和塑料涂包的单根预应力钢绞线，其与被施加预应力的混凝土之 保持相对滑动。
表7.10.3无粘结预应力钢绞线规格和性能
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于地震区时，锚具组装件应通过预应力钢材抗拉强度标准上限的80%、下限40的%、 循环50次的周期荷载试验。 6无粘结预应力筋应按规格、品种成盘或顺直地分开堆放在通风干燥、防潮防 晒防雨的地方
7.10.4无粘结预应力筋的施工
1无粘结预应力筋应按工程所需的长度和锚固形式进行下料和组装： 1）下料长度应经计算确定；下料宜采用砂轮锯、冷水冷却法成束切割；宜采 先粗后精，略长于计算长度的二次下料法。 2）组装应按规定进行，安装时要防止防腐油脂沾污非预应力筋。 2无粘结预应力筋在专业化工厂加工后，在包装、运输、保管环节中应采取 施，严防无粘结预应力筋的任何损伤。 3无粘结预应力筋的铺放： 1）在铺放前，应检查其规格、数量、无破损，并逐根确认其端部组装配件 可靠无误后，方可按放。 2）在铺放前，应通过计算确定力筋的位置，并用定位筋控制。 3）当与其它构件位置有矛盾时，不应将无粘结预应力筋垂直位置抬高或降 低。 4）无粘结预应力筋的位置宜保持顺直，位置允许偏差应符合表7.2.3的规 定。 5）当集束配置多根无粘结预应力筋时，应保持平行走向，防止相互扭绞。 4在混凝土施工时 1）混凝土中氯离子总含量不得超过水泥用量的0.06%。 2）混凝土浇筑前应对无粘结预应力筋、锚具等予理件等构件的数量、安装情 各控制点的位置、端头外露长度、保护套是否完好等进行检查，并按阴蔽工程进行 收。 3）混凝土及混凝土浇筑时应按本规范第6章和第7章7.5节的有关规定执行 4）混凝土浇筑时，严禁碰撞力筋及其附属配件。 6）张拉、固定端的混凝土必须振捣密实。 5无粘结预应力筋的张拉 1）对力筋施加预应力之前，应对构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准 求。张拉时，构件的混凝土性能应符合设计要求，设计未规定时，不应低于设计强 等级值的75%。
2）张拉前应对张拉设备等进行检验，确认符合要求后方可张拉。 3）除执行本节的有关规定外，还应执行本章7.1节一般规定、7.6节施加预应力 和7.8节后张法的有关规定执行。 4）实际伸长值，宜在初应力为张拉控制应力10%左右时开始量测，分级记录。 其实际伸长值△L（mm），可按式（7.10.4）计算：
式中：△L一一从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（mm）； △Z一一初应力以下的推算伸长值（mm），可采用相邻级的伸长值； 乙3一一混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值。 5）无粘结预应力筋张拉应按规定顺序张拉，其实际伸长值按上述公式计算。 6）当力筋长度超过30m时，宜采用两端张拉，力筋长度超过60m时，宜采取分 段张拉与锚固。 7）无粘结预应力筋张拉过程中应避免预应力的滑脱或断裂。当发生时，滑脱或 断裂的数量应不超过结构同一截面无粘结预应力筋总量的3%，且每一束只允许1根 8）无粘结预应力筋张拉镭固后还应满足实际预应力与设计应力值相对充许误差 5%以内。否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。 9）无粘结预应力筋张拉完毕后应及时按有关的要求，对锚固区进行保护处理
7.11.1体外预应力索一般由钢铰线和外护套、防腐材料、转向装置及锚固体系组 成，可分为直线、双折线、多折线布置。其中钢铰线可分为普通钢铰线、镀锌钢铰线 环氧钢铰线和无粘结钢铰线；外护套主要起防腐作用，可分为高密度管聚乙烯管 （HDEP）和钢管等，。体外预应力索的钢铰线与外护套管之间通常采用灌浆材料。体 外索的转向装置是使体外预 力要求的必要构件
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2体外预应力筋的锚具应符合7.10.3节申的有关条款。 3体外预应力筋的其它材料（保护套、防腐浆体等）尚应符合现行国家、行业 的有关标准。防腐油脂质量符合《无粘结的预应力筋专用防腐润滑脂》（JG3007）；水 泥基浆体质量应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）。 4防腐蚀材料的耐久性与体外束所处的环境类别和使用年限一致；防腐蚀材料 在加工、运输、安装、张拉工程中具有稳定性、柔性不产生裂缝、在所要求的温度范 围内不流消，不对钢铰线产生腐蚀作用。 5采用水泥灌浆的保护套管，其保护套管应能承受1.0N/mm²的内压。 6转向块的偏角制造误差应小于1.2°，安装误差应小于±5%。否则应采用可调 节转向块
7.12质量检验和质量标准
1对工程质量的检验，除一般混凝土、钢筋混凝土工程的应有检验项目外，尚 应进行钢筋冷拉、预应力钢材编束、孔道预留、施加预应力、孔道压浆等项目的施工 检验以及预应力筋、张拉机具、锚夹具的质量检查、检验。 2预应力束的力筋应梳理顺直，不得扭绞，表明不应有损伤。 3单根力筋不允许有断筋、断丝、或滑移。 4同一截面预应力筋接头面积不超过预应力积总面积到25%，接头的质量应符 合规范要求。 5预应力筋张拉或放张时，混凝土强度和龄期必须符合设计要求，并应严格按 设计规定的顺序进行操作。 6采用头锚时，镦头应头形园整，不得有斜歪、破裂。 7制孔管道应安装牢固，接头密合，弯曲园顺。锚垫板平面应与孔道轴线垂直 8压浆工作在5℃以下进行时，应采取防冻保温措施。 9压浆的水泥浆性能和强度应符合施工技术规范要求，压浆时排气、排水孔应 有原浆溢出后方可关闭。 10应按设计和规范要求浇筑封锚混凝土
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2预应力筋表面应清洁，不应有明显的锈迹，
7.12.3梁体质量应符合下列规定：
混凝土质量检验应符合本规范第6章的有关规定。 混凝土表面应平整、密实DB45／T 1696-2018标准下载，预应力部位不得有蜂窝、露筋现象