GB／T 18743.1-2022标准规范下载简介
GB／T 18743.1-2022 热塑性塑料管材 简支梁冲击强度的测定 第1部分：通用试验方法.pdfICS 83.140.30 CCS G 33
GB/T18743.1—2022 部分代替GB/T18743—2002
热塑性塑料管材简支梁冲击强度的测定
GB/T18743.12022
本文件规定了测定热塑性塑料管材简支梁冲击强度的通用试验方法。 方法A：采用无缺口试样凤凰和鸣苑施工组织设计，以破坏试样数对试样总数的百分比表示结果。 方法B：采用单缺口试样，以冲击强度表示结果。 方法C：采用双缺口试样，以冲击强度表示结果。 本文件适用于热塑性塑料管材简支梁冲击强度的测定
GB/T18743.1—2022
热塑性塑料管材简支梁冲击强度的测定 第1部分：通用试验方法
塑料管材简支梁冲击强度的测
GB/T19278—2018界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 简支梁缺口冲击强度Charpynotchedimpactstrength αeN 缺口试样破坏时单位面积吸收的冲击能量。
摆链升至固定高度，以恒 的试样，冲击线位于两支座间的中点。对 于单缺口试样，冲击位置正对缺口 冲击位置正对缺口处
5.1.2对于方法A，冲击能量应符合GB/T18743.2一2022的规定；对于方法B和方法C，冲击后试样 吸收的能量应在摆锤标称能量的10%～80%范围内，如果多个摆锤提供的冲击能量符合要求，则应选 用冲击能量最大的摆锤。
刀具厚度为（0.23士0.03）mm，宽度大于15mm，刀刃角度为（14土2），两刀具共面且平行，可通过 定位两刀刃之间的距离获得缺口剩余厚度。
控制箱或浴槽，能通过液浴或空气浴使试样达到
应接GB/T39812的规定，采用机械加工的方法在管材上切割并加工试样。 在试样切割和加工过程中，尽量避免试样发热，试样表面不应出现裂痕、划伤等缺陷。 试样表面应光滑、平整、无毛刺，否则可采用粒径≤68μm（≥220目）的细砂纸沿长度方
6.2方法 A——无缺口试样
6.2.1公称外径小于或等于25mm的管材，试样尺寸应符合表1中的试样类型1的规定，冲击示意图 见图1。 6.2.2公称外径大于25mm且小于75mm的管材，试样长度方向与管材轴向一致，试样尺寸应符合 表1中试样类型2或试样类型3的规定，冲击示意图见图2。 6.2.3公称外径大于或等于75mm且小于160mm的管材，切割两种试样，其中试样长度方向与管材 轴向一致的试样尺寸应符合表1中试样类型2或试样类型3的规定，冲击示意图见图2；试样长度方向 与管材环向一致的试样尺寸应符合表1中试样类型4的规定，冲击示意图见图3。 6.2.4公称外径大于或等于160mm的管材，切割两种试样，其中试样长度方向与管材轴向一致的试 样尺寸应符合表1中试样类型3的规定，冲击示意图见图2，试样长度方向与管材环向一致的试样尺寸 应符合表1中试样类型5的规定，冲击示意图见图3。
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表1方法A试样类型、尺寸和跨距
。环向取样时，试样长度为弧形试样的弦长。 be为管材壁厚
图1试样类型1冲击示意图
图2试样类型2和试样类型3冲击示意图
图3试样类型4和试样类型5冲击示意图
6.3方法 B—单缺口试样
6.3.1方法B.1在管材内表面加工缺口的试样
6.3.1.1公称壁厚小于或等于6mm的管材，在管材上切割样条，样条长度方向与管材轴向一致，然后 在样条上管材内表面加工缺口，缺口应符合GB/T1043.1一2008中A型缺口的规定，加工后的试样尺 寸应符合表2中试样类型6的规定，冲击示意图见图4，试样示意图见图5。 6.3.1.2公称壁厚大于6mm的管材，在管材上切割样条，样条长度方向与管材轴向一致，沿样条内外 表面起加工至薄片状，然后在样条上管材内表面加工缺口，缺口应符合GB/T1043.1一2008中A型缺 口的规定，加工后的试样尺寸应符合表2中试样类型7的规定，冲击示意图见图4，试样示意图见图6。
加工缺口的切削刀具出现磨损应立即更换。 注1：因为试样在释放残余应力时会导致缺口加深，为使缺口处剩余厚度h（见3.7)在要求范围内，宜按上限控制。 注2：因为在加工过程中管壁会变化，为使缺口符合GB/T1043.1一2008中A型缺口的规定，宜分为3次或3次以 上加工，达到所需的剩余厚度hN。
表2方法B试样类型、尺寸和跨距
注：对于试样类型8，冲击时应使试样弧面向上。 e为管材壁厚。
图4方法B冲击示意图
图5试样类型6示意图
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图6试样类型7示意图
图7试样类型8示意图
6.4方法C双缺口试样
6.4.1方法C.1在管材表面加工缺口的试样
图8试样类型9示意图
6.4.1.1公称壁厚小于或等于12mm的管材，在管材上切割样条，样条长度方向与管材轴向一致，沿样 条内外表面起加工至薄片状，然后用双缺口制样机（见5.3）在样条上管材内外表面加工缺口，加工后的 试样尺寸应符合表3中试样类型10的规定，双缺口加工示意图见图9，冲击示意图见图10，试样示意 图见图11。 6.4.1.2公称壁厚大于12mm的管材，在管材上切割样条，样条长度方向与管材轴向一致，沿样条内外 表面起加工至薄片状，然后用双缺口制样机在样条上管材内外表面加工缺口，加工后的试样尺寸应符合 表3中试样类型11的规定，双缺口加工示意图见图9，冲击示意图见图10，试样示意图见图11
6.4.2方法C.2在管材纵切面加工缺口的试样
6.4.2.1公称壁厚小于或等于12mm的管材，在管材上切割样条，样条长度方向与管材轴向一致，沿样 条内外表面起加工至薄片状，然后用双缺口制样机在样条上平行于管材轴线的切割面上加工缺口，加工 后的试样尺寸应符合表3中试样类型12的规定，双缺口加工示意图见图9，冲击示意图见图10，试样 示意图见图12。 6.4.2.2公称壁厚大于12mm的管材，在管材上切割样条，样条长度方向与管材轴向一致，沿样条内外 表面起加工至薄片状，然后用双缺口制样机在样条上平行于管材轴线的切割面上加工缺口，加工后的试 样尺寸应符合表3中试样类型13的规定，双缺口加工示意图见图9，冲击示意图见图10，试样示意图 见图12。
主，双缺口试样剩余厚度（见 推以采用量具测量SH／T 3536-2011 石油化工工程起重施工规范.pdf，可通过定位制样机两刀刃之间的距离确定
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表3方法C试样类型、尺寸和跨距
图9方法C双缺口试样示意图
图10方法C冲击示意图
图11方法C.1双缺口试样示意图
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中建土方开挖施工方案（55P）.doc市法C.2双缺口试样示意
为（23士2）℃，相对湿度为（50士10)%条件下状态调节至少24h，缺口试样的状态调节时间在缺口制 备完成后开始计算。 7.2将状态调节后的试样放置在符合规定预处理温度T。的预处理设备（见5.4)中进行预处理，预处理 时间应符合表4的规定。如有争议，应采用液浴。 7.3试样应完全浸没在液浴或空气浴环境中，不应与其他试样或容器壁接触，若液浴采用冰水混合物 对试样进行预处理时，应避免试样与冰接触。