标准规范下载简介

预制场梁板工厂化生产线建设和预制生产技术指南.pdf

表2钢筋模块加工质量标准

9.2.3钢筋模块安装

边坡治理工程施工方案2.2.3.1钢筋模块安装应符合下列基本要求

钢筋模块安装应保证钢筋模块中设计要求的钢筋根数： b) 钢筋的连接方式、同一连接区段内的接头面积应满足设计要求；接头位置应设在受力较小处， 任何连接区段内同一根钢筋不应有两个接头： C 钢筋的搭接长度、焊接和机械接头质量应满足施工技术规范的规定； d 受力钢筋表面不应有裂纹及其他损伤： e) 钢筋的保护层垫块应分布均匀，数量及材料性能应满足设计要求和有关技术规范的规定； f 钢筋应安装牢固，钢筋网应有足够的钢筋支撑，在混凝土浇筑过程中钢筋不应出现移位。 9.2.3.2钢筋模块安装实测项目应符合表3的规定，

表3钢筋安装实测项目

2.2.3.3钢筋模块安装外观质量应符合下列规定

a）钢筋表面应无裂皮、油污、颗粒状或片状锈蚀及焊渣、烧伤，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋 不应松脱和开焊； b焊接接头不应出现裂纹

9.2.4钢筋骨架安装

9.2.4.1钢筋骨架安装应符合下列基本要求：

a）钢筋的保护层垫块应分布均匀； b）钢筋应安装牢固，钢筋网应有足够的钢筋支撑，在混凝土浇筑过程中钢筋不应出现移位。 .2.4.2钢筋骨架安装实测项目应符合表4的规定，且任一点的保护层厚度不应有超过表中数值1.5 倍的允许偏差。保护层厚度应在模板安装完成后混凝土浇筑前检查，

表4钢筋骨架安装实测项目

4钢筋骨架安装实测项目

9.2.4.3钢筋骨架安装外观质量应符合下列规

钢筋表面应无裂皮、油污、颗粒状或片状锈蚀及焊渣、烧伤，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架 不应松脱和开焊； b）焊接接头不应出现裂纹。

表5套简外观尺寸及螺纹检验方法

9.2.5.2直螺纹钢筋接头的安装，应保证钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，这是减少接头残余变形， 保证安装质量的重要环节；规定外露螺纹不超过2p有利于检查丝头是否完全拧人套筒。具体要求详见 JGJ107《钢筋机械连接技术规程》和JG/T163《钢筋机械连接用套筒》中相关检查内容或要求。 9.2.6钢筋加工及安装的评定与验收 以第9.2.4条的检查和检测结果为基础，并入第9.2.3条的数据，综合考虑第9.2.3条、第9.2.4条的 检测结果，按照JTGF80/1《公路工程质量检验评定标准》评定和验收。

9.3预应力筋加工和张拉

9.3.1预应力筋加工和张拉应符合下列基本要求：

预应力束中的钢丝、钢绞线应顺顺直、不应有缠绞、扭结现象，表面不应有损伤，应采用机械 切割，外露长度符合设计要求； b 单根钢绞线不应断丝，单根不应断筋或滑移； C 预应力筋张拉或放张时混凝士强度和龄期应满足设计要求，应按设计要求的张拉顺序进行操作 d 管道应安装牢固，接头密合，弯曲圆顺。锚垫板平面与孔道轴线垂直； 张拉设备应配套标定和使用、并不应超过标定期限便用； f）预应力束的初张拉和终张拉设备应一致。 932预应力箭加工和张拉实测项目业符合表6的规定

9.3.3预应力筋加工和张拉外观质量应符合下列规定：

3.3预应力筋加工和张拉外观质量应符合下列规定： a 预应力筋应无油污、超过20%表面积的锈迹，锚具、连接器表面应无裂纹、油污、锈迹， 管应无纹机械损伤； 6 预应力筋及管道线形不应出现弯折； C 预应力管道应无破、连接松脱

9.4预应力管道压浆及封锚

9.4.1 钿付合下列基本要求： a 浆体的各项技术性能应符合施工技术规范规定并满足设计要求； b 预应力管道在压浆前应清除内部的杂物及积水。采用真空辅助压浆时，其气密性应达到有关技 术规范的规定： C 管道最高位置应设置排气孔，排气、排水孔应在原浆溢出后方可封闭； d 应在设计要求的时间内进行压浆，同一管道压浆应连续一次完成； 压浆过程中及压浆完成后48h内，环境温度低于5C时应采取防冻或保温措施； f 应按设计要求浇筑封锚混凝土。

d）应在设计要求的时间内进行压浆，同一管道压浆应连续一次完成； e）压浆过程中及压浆完成后48h内，环境温度低于5C时应采取防冻或保温措施； f）应按设计要求浇筑封锚混凝土。 2.4.2预应力管道压浆及封锚实测项目应符合表7的规定。

2.4.2预应力管道压浆及封锚实测

表7预应力管道压浆及封锚实测项目

9.4.3预应力管道压浆及封锚外观质量应符合下列规定：

9.4.3预应力管道压浆及封锚外观质量应符合下列规定：

对梁板所采用批次材料合格证及进场检验报告进行检查，要求钢筋、水泥、砂、碎石等材料合格证 进场检验报告齐全，检验结果应符合第6.2条规定。

5.2生产线预制梁板基

a）移动台座符合要求，就位固定牢固，底模清理干净； b 自动液压模板刚度、稳定性及合模符合第5.6.5条及JTG/T3650《公路桥涵施工技术规范》 的规定； 混凝土浇筑工艺和浇筑质量符合第7.3.2条的规定； d）预应力两阶段张拉符合第7.3.4条及第7.4.3条的规定； e）梁板的调温养生的升温、恒温、降温符合第7.3.3条规定

5.3.1对梁板钢筋保护层厚度、张拉力（如有）、混凝土强度、梁板外观尺寸、表面平整度、 及预埋件位置、横坡进行检验。 5.3.2对梁板施工检查过程中按照行业主管部门确定的统一用表形成的施工记录、检查记录和 定标准进行检查。

9.5.4.1预制梁、板应符合下列基本要求：

a）拼接处粗糙面的质量应满足设计要求； b）在吊移出预制底座时，未出现混凝土的强度低于设计所要求进行吊装，预制件未受到损伤。 9.5. 4.2预制梁板实测项目应符合表8 的规定：

合格的资料应进行存档，在出厂时应根据相关要

附录 A （资料性） 流水生产线预制梁板流程质量检查卡

预制梁板工广化生产线建设和预制生产

预制梁板工广化生产线建设和预制生产 技术指南

前 1总则. 2规范性引用文件 3术语和定义， 4基本规定.. 5生产线建设. 5.1一般规定 5.2生产线布置与设计 5.3生产线基础施工 5.4生产线设施设备的加工（或采购）与安装 5.5设施设备验收、管理和维护 5.6设施设备的功能和性能及其他要求 6原材料及混凝土配合比 6.1一般规定 6.2原材料. 6.3混凝土配合比 7梁板预制生产 7.1一般规定， 7.2进入生产线前施工 7.3生产线施工 7.4离开生产线后施工 7.5检查评定. 7.6存梁、出厂 8梁场信息化系统建设及维护 8.1一般规定 8.2系统方案 8.3RHAT工艺流程数据收集与应用 8.4RHAT工艺试验， 8.5系统运行与维护 检查验收 9.1一般规定 9.2钢筋加工及安装 9.3预应力筋加工和张拉 9.4预应力管道压浆及封锚 2.5预制梁板验收

（2）在实际操作中拆模时间精有变化，对于混凝上性能的影响暂时不考感，

（3）初张拉后，终张拉前采用覆盖喷淋常温养护，终张拉后存架不再养护

34h计算而得：58h接照统计工效浇筑完成后养护12h抗模带毛6h、热养40h

。终殊拉前尿用覆盖咳淋常温养护。终

3、RHAT工艺试验梁监测情况及结论 监测单位同济大学形成了《杭绍甬高速预制T梁性能研究报告》，反映初张拉时最大应力的锚固区 的应力水平较低（《杭绍甬高速预制T梁性能研究报告》P34），实测端部应力与理论数据较为吻合（《杭 绍甬高速预制T梁性能研究报告》P94页），同时，梁段变形理论模型与试验梁的性能较为吻合（《杭绍 甬高速预制T梁性能研究报告》P51页）。 4、试验结论 根据上述分析，对预制T梁采用70%的设计强度进行初张拉，90%的设计强度进行终张拉能够满足施 工阶段的的应力和变形要求，也满足 范的各项指标要求。

5、RHAT工艺试验评审

张拉端应变采集使用应变花，通过计算可以得到对应测试位置的主应力，主

2020年12月3日，浙江交工集团股份有限公司在杭州组织召开了《杭绍甬高速公路杭绍段预应力工 一化T梁流水线预制工艺成果咨询会》，对RHAT工艺试验成果进行了评审，评价为“采用“移动台座 夜压模板（固定式）+蒸汽养护+二次张拉”工艺可有效地减少混凝土构件的早期裂缝，加快施工进度， 减少土地使用，极大地推动梁板生产的工厂化生产的进程，也是适应2020年实施的新版《公路桥涵施工 技术规范》要求的一种新工艺。施工单位提交的《杭绍高速公路工厂化T梁流水线预制工艺成果》内 容完整，目的性明确，施工工艺和施工流程清晰，所完成的试验梁的工艺及试验基本达到了设计和规范 的要求。专家组经讨论及质询，认为施工单位已成功地完成了本次试验梁的施工工艺试验，可在进一步 总结经验的基础上进行正式的施工”。 6、RHAT工艺实际预制情况 浙江交工集团股份有限公司按照RHAT工艺试验梁及监测结果，编制了《混凝土T梁预制专项施工方 案》组织了T梁的预制施工。 本项目根据试验梁结果，设定12天拆模、蒸养升温时间3小时、恒温45度时间30小时，降温3小时， 3天初张拉，张拉应力50%，混凝土强度大于70%（35MPa），10天终张拉，张拉应力100%，混凝土强度大 于90%（45MPa） 根据试验梁获取的结果，编制混凝土T梁预制的控制要求和质量检查标准（本指南编制基础），对 按照本工艺进行预制梁板进行统计，初张拉和终张拉的相应参数统计统计情况见下表，与试验梁取得的 数值基本相符

混凝土强度、弹性模量、上拱度统计表

代用， 强度、模量曲线对按照既定工况采用RHAT工艺进行的梁板预制的控制是可行的。 对实际统计的预拱度进行统计，与设计进行对比，对比情况如下：

采用RHAT工艺工厂化生产线建设、T预制生产除执行本指南外，尚应执行国家、行业和地方的法律、 法规、规章、技术标准、规范、规程等规定。 当采用箱梁、空心板等结构时，会涉及芯模，当有芯模时，工艺流程和工作步骤以及相关的要求都 会发生变化，而本指南是在总结杭绍甬预制场的预制经验所得，而该预制场未按照该工艺完成其他形式 的梁板预制，因此本指南只使用于T梁的预制。 简称的“RHAT工艺”为RemovablestanHydraulicmodelAttemperationmaintainanceTwice tension的缩写

为本指南建立和引用了生产线、移动台座、液压模板、钢筋模块等4个术语、定义和缩略语

生产线仅是指梁板预制在台座上 后面部分叫后阶 工作。前阶段工作中，钢筋加 划分成腹板模块和顶板模块，腹板 莫块由马蹄部分、锚固部分、波纹管安装 模块组合形成，顶板模块由齿块加工成 型后与顶板钢筋一起组合形成。后阶段工 终张拉，是在初张拉的基础上按照施工图设计要 求完成张拉工作，后按照常

5.2生产线布置与设计

图1采用RHAT工艺技术流水线预制梁板施工流程图

拍完成相应工作，否则就会抚作 安排，导致窝工产生等，因此需要流水线布置应确保在不同工作位置开展工作时，工作无交叉、无窝工 现象的发生，流水线上工作时间不受影响，考虑流水线上工作的产能进行布设台座等。 生产线工作的特点，其工作时间来源于杭绍甬高速公路杭州至绍兴段工程项目的实际数据的总结。

由于台座从固定变为移动，对设备的要求带来大量的变化，因此，本指南分析了生产线的工作内容， 对工艺流程所使用的设备，提出了单条生产线的配置要求，并对其管理也提出相应的要求。为指南适用 者提供参考，根据项目实际应用情况编制了一条生产线的设施设备配置建议表。

场地建设中，生产线布置完成后，应按照统一的场地建设要求和生产线设施设备的特点，按照相应 施工规范完成生产线基础的施工。

产线设施设备的加工（或

生产线上的设备按照自加工 功能和性能及其他要求进行加工 （或采购）、验收，按照5.5设施设备的 文件进行安装和调试。

5.5设施设备验收、管理和维护

因此需要设备台账实行一机一档管理，档案中应有记录设备 类别、设备名称、规格型号、设备编号、进出场记录、安放位置、制造生产厂家、出厂合格证、检验合 格证、维修保养记录，特种设备还应附操作人员证件、专业机构检测及备案记录。 由设备管理部门编制设备保养计划，按照计划做好定期保养及记录工作。 按照以下要求进行日常检查： 设备按照计划运行，相关部门人员做好设备的日常检查工作，使其经常保持完好状态，保证随时可 启动运行并形成检查记录， 龙门架和桁车在使用前需具有法定机构出具的检验检测合格证明，安装调试、拆卸应具有经审批的 施工方案及安全技术措施，应由具备安装、拆卸资质和从业人员资格的队伍进行，如项目设计和改造时， 增加属于《特种设备目录》范围的设备应按照龙门架和桁车的要求实施。 用于工程质量检验和评定的计量器具应按照相关规范标准要求进行管理。

5.6设施设备的功能和性能及其他要求

青铜峡市峡口镇谭桥村环境综合整治项目工程-垃圾填埋场施工组织设计5. 6.1 移动台座

5. 6. 2自动牵引系统

5.6.2.1台座移动依靠自动牵引系统来完成，对自动牵引系统根据生产的需求提出了相应

般室内预制生产时，起吊用设备多选用桁车，室外预制生产时选用龙门架作为起吊设备。 龙门架或桁车的选用和常规预制由了很大的不同，龙门架应根据设备分析表中的工作内容，来确定 起吊要求，并进行选型。

5.6.4钢筋模块专用吊具

由于流水线的特点，因此钢筋通过划分钢筋模块进行吊装就位，吊装为保障钢筋模块的质量需要专 用吊具，提出了相应的要求。专用吊具以保障所吊的钢筋模块不变形，一般采用钢材进行制作，并对吊 点进行设置DB33∕T1139-2017 浙江省城市轨道交通结构安全保护技术规程.pdf，在首件工作中加以验证

5.6.5自动液压模板

台座移动后厚重的液压模板转变成固定状态