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T／JSJTQX 22-2021 后张法预制构件孔道压浆施工技术规程.pdf

后张法预制构件孔道压浆

Technicalspecificationforposttensionedprestressed duct groutingconstruction

...111 范围. 2规范性引用文件... 3术语和定义. 4智能压浆系统... 4.1一般要求.. 4.2制浆系统... 4.3压浆系统.. 4.4测控系统... 4.5循环回路系统. 5压浆材料及配合比. 5.1压浆材料... 5.2配合比试配... 5.3配合比验证... 5.4工艺验证... 6压浆前的准备工作... 6.1孔道清理.. 6.2锚端封闭.. 7压浆. 7.1浆液拌制. 7.2压浆管道的连接. 7.3压浆. 7.4稳压.. 7.5保压及泄压.. 8特殊季节施工... 8.1冬期施工.. 8.2雨期施工... 8.3热期施工. 9质量控制与检测. 9.1一般要求.

嘉兴市名典公寓施工组织设计后张法预制构件孔道压浆施工技术规程

本文件规定了智能压浆系统、压浆材料及配合比、压浆准备工作、压浆、特殊季节施工、质量控制与检 测以及缺陷处理。 本文件适用于江苏省新建、改（扩）建的公路工程中后张法预制构件孔道压浆施工

下列术语和定义适用于本文件。

浆液serousfluid 压浆原料按规定的配比加水并搅拌均匀后形成的填充料。 3.2 定量检测装置quantitativedetectiondevice 运用灌水法对预应力孔道浆液凝固后的管道空洞及密实情况做出定量检测的一种装置。 3.3 循环压浆circulatinggrouting 通过导管将出口的浆液导回储浆桶，使浆液在孔道内带压持续流动，保证管道内浆液质量、压力大小、 稳压时间等重要指标符合规范要求，确保压浆饱满和密实的工艺。

4.1.1智能压浆系统应包括制浆系统、压浆系统、测控系统、循环回路系统等组成。 4.1.2智能压浆系统设备应具有出厂合格证。

4.2.1制浆系统的上料及称量应由计算机控制，自动称量误差在0.5%以内，可实现转速1400r/min的高速旋转， 叶片的形状应与转速相匹配，其叶片的线速度宜为10m/s～20m/s，且应能满足在规定的时间内搅拌均匀的要 求。 4.2.2用于临时储存浆液的低速搅拌桶应具备60r/min～80r/min的低速搅拌功能，且应设置网格尺寸不大于 3mm的过滤网

4.3.1压浆系统应采用压浆连续、压力波动小的活塞式压浆泵。 4.3.2压浆系统还应具备自动保压功能，压力表总量程不小于1MPa，最小分度值为0.01MPa，压浆时的实际压 力控制在0.5MPa~0.7MPa之间。

4.3.2压浆系统还应具备自动保压功能，压力表总量程不小于1MPa，最小分度值为0.01MPa，压浆时的实际压 力控制在0.5MPa～0.7MPa之间。 注： 使用这种压浆泵，其泵送的浆体无气泡，能够有效避免在压浆过程中浆液内充盈气体，产生气塞，形成 气室，造成内部空洞，留下质量隐患。

使用这种压浆泵，其泵送的浆体无气泡，能够有效避免在压浆过程中浆液内充盈气体，产生 气室，造成内部空洞，留下质量隐患。

4.4.1测控系统应具有数据导出和网络上传（包括实时上传、每月上传、汇总上传）等功能；应能显示配合比、 压浆日期、搅拌时间：自动记录压浆量、压浆压力、时间等数据、

4.5.1循环回路进、回浆管应有足够承受压力的能力，不应有破损、老化。 4.5.2进、回浆管应通过300mm～500mm的钢管与孔道两侧锚垫板上进浆口和回浆口连接，并应设置阀门。

5.2.1浆液的配合比应按试验室配合比，配合比验证，工艺试验三个阶段进行设计，试验室环境条件宜与施 工期间的环境条件相同，试验室试配应使用高速制浆试验机，其性能指标应与实际施工用制浆机相符。 5.2.2试验室试配应根据施工计划使用的高速制浆机转速或线速度，调整高速制浆试验机的相应参数，使之 与实际施工中设备性能相匹配。 5.2.3试验室试配应选择三个水胶比，水胶比应不大于0.28，并且浆液性能指标均应符合表1的相关规定。 5.2.4试验室试配成果应提供三个水胶比的配合比及相关性能技术指标，确定的试验室配合比强度等级应不 小于设计值的1.15倍。

5.3.1压浆材料进场后，应根据试验室配合比试验程序与结果，重新验证三个配合比的浆液性能指标，检验 其强度、膨胀率、泌水率等主要技术指标是否符合试验室设计要求。 5.3.2根据试验结果，确认试验室配合比的有效性，如有必要，可在试验室试配的三个配合比中重新选择并 确定。

正施工正式开工前，应使用制浆、压浆等施工设备，对通过配合比验证的试验室配合比进行工艺 安表2的技术要求确定符合施工配合比技术指标的最佳配合比、制浆机转速等技术参数。

表2浆液性能验证项目及要求

由于施工等原因，孔道内会残留杂物，这些杂物如不清除，会对预应力张拉和压浆都会产生不利影响。 以往有文献指出，孔道压浆前应对孔道进行冲洗，但是经实践操作发现，用高压水对未经穿束的管道进行冲 洗后，用压缩空气吹除孔道内水，孔道内仍然会存留大量的水无法清除，如果在穿束后进行冲洗，残留水清 理会更加困难。因此对孔道清理工作在钢绞线穿束前进行，并用下述方法对残留水进行清理。钢绞线穿束后 张拉前，应对孔道进行保护，防止二次污染或雨水等进入，否则应压浆前进行二次清理。 6.1.2应先采用高压水对孔道进行清洁处理，不少于5min的持续高压水压入管道一端，从另一端排出。

6.1.3冲洗完成后，在管道一端放入略小于波纹管内径的密度较高的海绵圆球，然后用空气压缩机将圆球吹 入管道，清理孔道内剩余的水，空气压缩海绵圆球反复吹除时间不少于10min。 6.1.4对孔道内可能发生油污等，可采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释 后进行冲洗，然后用压缩空气及海绵圆球吹除孔道内的水及残留物。 6.1.5孔道清理工作完成后，穿束、张拉工作应连续进行，且在压浆开始前，对孔道进行有效封闭，不应进 水及任何杂物

6.2.1预应力张拉后，锚具以外的钢绞线保留8～10cm左右，并用切割机切除多余的钢绞线。 6.2.2锚具锚头的封堵材料宜采用高强水泥浆、环氧砂浆、环氧水泥浆或高强灌浆料等。 6.2.3对于进浆口一端，将锚具、夹片的端部、钢绞线周边及钢绞线端部全部封闭，不应有漏气或漏水；锚 垫板的出浆口应安放在上方。对于回浆口一端，将夹片及外漏钢绞线周边进行密封，只露出钢绞线端部。锚 头的封闭可以按下述方法进行： a.切除进浆口一端锚具外钢绞线，切割后预应力钢绞线的外露长度不应小于50mm，且不应小于1.5倍预应 力钢绞线直径； b.用封堵材料将锚具、夹片的端部、钢绞线周边及钢绞线端部全部封闭； c.在回浆口一端，将夹片及外漏钢绞线周边用封堵材料进行密封，只露出钢绞线端； d.切除回浆口端锚具外露多余的钢绞线。 注： 泌水（气）通道的保留是压浆密实的基本保障措施之一。试验表明，在保留泌水（气）通道的孔道内压 浆，在一定的压力和持荷时间内，能将浆液中的多余水压出，使锚端孔道浆液更加密实，强度更高，对结构 有利。进浆口是压浆压力的施压端，压力从进浆口向出浆口的方向传递，因此，泌水（气）通道留在出浆口 端是比较合理的。 6.2.4待锚具锚头封堵物具有一定的承压强度后可进行孔道压浆。 6.2.5锚头锚具的封堵工作在压浆后、梁体安装前进行，如果封堵材料出现裂缝或明显的强度不足，应将其 轻轻凿除，且不应对锚具及钢绞线造成较大扰动

7.1.1按照规定的压浆配合比进行制浆，各种材料的称量误差应控制在土0.5%范围内， 7.1.2先将一次搅拌浆液的用水量全部一次加入到搅拌锅，然后开动搅拌机，并均匀投入压浆料，待全部压 浆料投入完成后，再搅拌3min。 7.1.3对于制备好的浆液，应现场取样进行浆液各项指标的试验，浆液的各项性能指标应满足表1的要求。 7.1.4浆液自拌制完成至压入孔道的持续时间不宜超过40min，且在使用前和压注过程中应连续搅拌，对因

7.2.1将进浆口的施压端阀门及前后连接管分别与进浆管道和压浆口连接，回浆口的回浆阀门及前后连接管 分别与回浆口和回浆管道连接，并应保证连接部位不漏水不漏气。 7.2.2对连接好的进浆和回浆管路进行密闭检查。此时，孔道进浆口施压端阀门和回浆口回浆阀门均应处于 全开状态。

7.4.1在进浆过程中，应有专人在回浆口进行观察，当回浆口有浆液流出时，缓慢关闭回浆口的回浆阀门， 当回浆管内出现浓浆时（排出与设计配合比浆液流动度相同的浆液，彻底关闭回浆管阀门，而进浆管则保持 不小于0.5MPa的稳压压力。 7.4.2在稳压期内，回浆口处锚头钢绞线端部会出现如下变化：钢绞线缝隙处出现气泡→出现大量较浓的浆 液→浆液变稀且量变少→出现清水→清水慢慢减少→清水几乎不再流出。 7.4.3当回浆口锚头处钢绞线端部清水泌出数量明显减少时（一般水滴数量不多于1滴/2s)，稳压结束，关 闭进浆口阀门。

7.5.1关闭阀门后，宜在初凝后缓慢拔掉进、回浆钢管和阀门。 注： 这一点非常重要。在浆液没有硬化之前，浆液没有承压能力，此时如果拔掉进回浆管及阀门，浆液内部 压力骤然释放后会使浆液冒出，造成孔道内缺浆。因此，必须等浆体初凝后并能承受一定压力时才能卸掉进 回浆口的连接钢管。 7.5.2卸除进回连接管时，应先缓慢打开进浆口的施压阀门，观察压力变化情况，如果有浆液流出，则不应 泄压。对于具有自动泄压功能的应等待泄压完成后再拆掉回浆管。 7.5.3进、回浆口的连接钢管拆除后，应立即清除管内凝固的浆体，以备重复使用。

.1.1孔道压浆工作在冬期进行时，应按监理工程师批复的冬期或低温施工的技术措施进行施工 1.2在压浆施工前，应保证孔道内清洁干燥，压浆过程中及压浆后48h内小二河黑臭河道专项整治工程施工组织设计，结构环境温度不应

8.1.2在压浆施工前，应保证孔道内清洁干燥，压浆过程中及压浆后48h内，结构环境温度不应低于5℃。 注： 当浆液的温度低于5℃时，水化反应会停止，且容易受冻，因此，必须保证浆液的温度。有文献指出在压 浆前采用不高于60℃的热水对管道进行预热，并在预热后用空压机吹除孔道内水，经验表明，孔道内积水无 法彻底清除，孔道内满水清除率不足70%，即存留水可能会在30%左右，这样，对浆液的质量影响是致命的。

8.2.1雨期施工时，应在压浆前了解天气情况，并应做好防雨措施。 8.2.2在任何情况下，应保证压浆设备和材料不被雨淋并防止雨水进入浆液中。 8.3热期施工 8.3.1原材料以及压浆设备应做好遮荫通风等防暴晒工作。 8.3.2压浆工作宜在早、晚或夜间进行。 8.3.3温度高于35℃时，不应进行压浆工作

8.2.1雨期施工时，应在压浆前于解大气情况，并应做好防雨指施。 8.2.2在任何情况下，应保证压浆设备和材料不被雨淋并防止雨水进入浆液中。 8.3热期施工 8.3.1原材料以及压浆设备应做好遮荫通风等防暴晒工作。 8.3.2压浆工作宜在早、晚或夜间进行。 8.3.3温度高于35℃时，不应进行压浆工作

9.1.1 压浆泄压以后，应立即通过压浆孔抽查压浆的密实情况， ：如存在空洞及不密实的现 浆处理

注： 经验表明40-苏溪镇某创业园（二）标准厂房工程施工组织设计，压浆空洞的现象一般出现于孔道的两端及最高点，压浆工作完成后即能发现是否存在空洞。 及早发现孔洞并有效补浆是保证质量的有效措施。 9.1.2孔道压浆结束48小时后，方可进行移运操作。 注： 俊管固营到肯即

10.1当空洞的长度小于等于300mm时，应采用自流平高强快硬材料灌浆法从最高点灌入。高强灌浆材料的强 度应确保在2小时内达到不少于50MPa。 10.2当空洞的长度大于300mm时，应在空洞的最低点处凿灌浆孔，灌浆孔的直径应不大于30mm。然后从压 浆口内注入压浆材料，直至最高点的出浆口流出与进浆口一致流动度的浆液为止。 10.3当从最低点灌浆有困难时，可从最高点向最低点灌浆，但是必须在最低点流出的浆液与压浆口流动度 致才能封闭最低点出浆口。 注： 实践表明，空洞长度小于等于300mm时，通过自流平高强快硬材料注浆容易实现，饱满度较好。当空洞 长度大于300mm时，可以实现压力补浆，并能达到较好的效果。 10.4平直管道空洞时，应在平直管道空洞两端开孔，然后压入灌浆料。 10.5带有竖向曲线的波纹管的中部空洞，应分别在空洞的上下点开孔，然后由最低点注入压浆材料。

A.1适用范围 本方法用于评价浆液的离析率。