标准规范下载简介

T／CCTAS34-2022 带肋钢筋轴向冷挤压连接技术规程.pdf

TechnicalSpecificationforAxialColdSwagedSplicingforRibbedSteel

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GB／T 33831-2017标准下载前言·· 范围 规范性引用文件 术语和定义.…. 基本规定 接头应用. 5.1套筒分类… 5.2套筒尺寸……… 5.3内套壁厚… 5.4最小搭接长度· 5.5接头设置. 6接头型式检验 接头的现场安装· 7.1一般规定. 7.2连接工具. 7.3接头安装.. 8检验与验收 8.1连接套筒的检验… 8.2连接工具的检验.. 8.3接头的现场验收

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本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起 草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由中国交通运输协会新技术促进分会分会提出。 本文件由中国交通运输协会标准化技术委员会归口。 本文件起草单位：中铁工程设计咨询集团有限公司、杭州安克徕斯新材料科技有限公司、中国铁道 科学研究院集团有限公司、中国铁路经济规划研究院有限公司、青岛铭功建筑工程科技有限公司、浙江 兴裕升新型建材有限公司、湖南固铭新型材料有限公司、中铁第一勘察设计院集团有限公司、中交第一 公路勘察设计研究院有限公司、中国铁路北京局集团有限公司、中铁开发投资集团有限公司、滨州市建 设工程质量安全服务中心、北京交通大学、北京工业大学、山东大学、西安交通大学、西南交通大学、 北方工业大学、南昌交通学院、淮阴工学院、中铁四局集团有限公司、中铁五局集团有限公司、中铁六 局集团有限公司、中铁十四局集团有限公司、中铁十六局集团有限公司、中铁十八局集团有限公司、中 铁二十二局集团有限公司、山东省地矿工程勘察院、青岛市工程咨询院、铁设智建（天津）科技有限公 司、中交三公局河北雄安交通轨道分公司。 本文件主要起草人：王杨、谭富圣、吕刚、蒋小锐、刘建友、郭磊、陈丹、王飞、赵晓勇、王仔伟、 康佩、岳岭、于晨昀、陈慧、陈志广、刘方、张广鹏、彭斌、胡晶、单春明、郭保华、郭显川、程立静、 高超、刘淑芬、高焱、李军、李文杰、陈海勇、赵振华、蒋思、段仕军、陈爽、刘磊、韩琳、房倩、李 鹏飞、孙毅、石少帅、许领、赵东平、姚海波、陈平、曾涛、徐长生、王琨、黄明琦、胡晓欢、田云纳、 肖辉、李力、张延、张矿三、于鹤然、林云鹏、张宇宁、答子虔

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带肋钢筋轴向冷挤压连接技术夫

本文件规定了带肋钢筋轴向冷挤压连接的基本规定、接头应用、型式检验、现场安装、检验与马 本文件适用于交通运输行业混凝土结构工程中的带肋钢筋轴向冷挤压连接的设计、施工及验！

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不司 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新 文件。 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分室温试验方法 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分试验方法 GB/T1220不锈钢棒 GB/T1499.2钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋 GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T13014钢筋混凝土用余热处理钢筋 GB/T14975结构用不锈钢无缝钢管 GB50010混凝土结构设计规范 JG/T163钢筋机械连接用套筒 JGJ107钢筋机械连接技术规程 YB/T4362钢筋混凝土用不锈钢钢筋

下列术语和定义适用于本文件

3.1 带肋钢筋ribbedsteelbar 带肋钢筋又称螺纹钢，是一种表面带有肋状突起的圆柱形建筑用钢材。 3.2 轴向冷挤压连接axialcoldswagedsplicing 在待连接的两根同轴线钢筋的轴线方向设置连接套筒，使用连接工具在待连接钢筋轴线方向对连接 套筒施加压力，将连接套筒压紧、挤密，以实现钢筋连接的方式，称为轴向冷挤压钢筋连接。 3.3 接头splice 钢筋机械连接接头的简称，指钢筋机械连接全套装置。

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可传递钢筋轴向拉力或压力的钢筋机械连接用部件或部件组，视应用场合而定，某些型号的钢筋连 接套筒仅有内套，某些型号的钢筋连接套筒包括内套和外套。 3.5 内套innercoupler 钢筋连接套筒的内层套管，经压紧、挤密后直接与待连接钢筋密贴，传递钢筋轴向力。 3.6 外套outercoupler 钢筋连接套筒的外层套管组，由两个套管组成，分别置于两根待连接钢筋一侧，挤压时钢筋连接工 具将挤压力直接作用在两个外套管上。

可传递钢筋轴向拉力或压力的钢筋机械连接用部件或部件组，视应用场合而定，某些型号的钢筋 简仅有内套，某些型号的钢筋连接套筒包括内套和外套

轴向冷挤压钢筋连接工具toolsforaxialcoldswagedsplicingofsteelreinforcingbar 用于压紧、挤密钢筋连接套筒的工具，通常包括手持式挤压设备、连接线缆和配备PLC控制系统 的动力输出端等。

4.1 1用于轴向冷挤压连接的带肋钢筋宜符合GB/T1499.2、GB13014及YB/T4362的规定。接头宜满足 强度及变形性能的要求。 4.2接头性能宜包括单向拉伸、高应力反复拉压、大变形反复拉压和疲劳性能，宜根据接头的性能等 级和应用场合选择相应的检验项目。 4.3接头根据极限抗拉强度、残余变形、极限伸长率及高应力和大变形条件下反复拉压性能，分为1 级、ⅡI级、ⅢI级等三个等级，其性能宜符合JGJ107中3.0.5～3.0.8的规定。 4.4带肋钢筋连接套筒采用的原材料宜符合现行行业标准JIG/T163的有关规定。不锈钢带肋钢筋连接 套筒原材料宜采用与钢筋母材同材质的棒材或无缝钢管，其外观及力学性能宜符合现行国家标准GB/T 1220、GB/T14975的规定 4.5带肋钢筋轴向冷挤压连接套筒的选用，宜遵循等材质原则，连接套筒的材质及强度宜与待连接带 肋钢筋材质及强度一致

5.1.1带肋钢筋轴向冷挤压连接采用的套筒分为Y型、E型和S型三种。上述三种套筒文分为普通型和加 长型。加长型套筒结构与普通型套筒相似，长度大于普通型套筒，用于待连接钢筋间距超过本文件6.3.6 规定的情况。

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图1钢筋套筒连接纵剖面图

图2钢筋套筒连接横剖面图

1.2Y型套筒包括一件内套和二件外套，用在钢筋布置较密集、钢筋间距较小、施工场地狭窄或 构的连接部位

1.3 E型套筒包括一件内套，内套内侧设置锯齿状波纹，提高钢筋与套筒间的咬合力，通过轴向 套筒和钢筋紧密咬合，连接大直径钢筋，

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5.1.4 ：S型套筒包括一件内套，内套内侧不设置波纹， 通过轴向挤压连接小直径钢筋

5.1.5不同类型套筒选用宜参照表1

表1不同类型套筒的一般适用范围及适用场合

5.2.1套筒尺寸选择宜参照表2

钢筋连接套筒尺寸推荐

5.3.2 内套壁厚的选择宜参照表3。

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表3内套规格及建议壁厚（mm）

4.1 1连接套筒与钢筋的最小搭接长度Lmin宜满足带肋钢筋连接抗拉强度的要求，防止连接套筒 钢筋拉脱

5.4.2 最小搭接长度的选择宜参照表4

（Lmin为L1与L2中的最小值）

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表4内套规格及建议最小搭接长度（mm）

5.5.1外套外缘间、外套外缘与相邻带肋钢筋间的间距宜满足现有规范对带肋钢筋最小间距要求， 要时接头可错位布置，见图7。

图7接头错位布置示意图

5.5.2 Y型套筒的最小操作空间选择宜参照表5

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表5Y型套筒最小操作空间

5.5.3E型、S型套筒的最小操作空间选择宜

5.5.3E型、S型套筒的最小操作空间选择宜参照表6

表6E型、S型最小操作空间

6.1 下列情况宜进行型式检验： a）确定接头性能等级时； b）套筒材料、规格、加工工艺改动时； c）型式检验报告超过4年时。 6.2接头型式检验试件宜符合下列规定： a）对每种类型、级别、规格、材料、工艺的接头，型式检验试件不宜少于12个。其中钢筋母材

下列情况宜进行型式检验

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伸强度试件不宜少于3个，单向拉伸试件不宜少于3个，高应力反复拉压试件不宜少于3个，大变形反复 拉压试件不宜少于3个； b）全部试件的钢筋宜在同一根带肋钢筋上截取； c）接头试件宜按本文件4.3节的要求进行安装； d）型式检验不宜采用经过预拉的试件。 6.3接头的型式检验宜按JGJ107附录A的规定进行，当试验结果符合下列规定时可评定为合格： a）强度检验：每个接头试件的强度实测值宜符合JGJ107表3.5中相应接头等级的强度要求； b）变形检验：3个试件残余变形和最大力下总伸长率实测值的平均值宜符合JGJ107表3.7的规定 6.4型式检验宜详细记录连接件和接头参数，宜按IGJ107附录B的格式出具检验报告和评定结论。 6.5接头用于直接承受重复荷载的构件时，接头的型式检验宜按表7的要求和JGJ107附录A的规定进行 疲劳性能检验。

伸强度试件不宜少于3个，单向拉伸试件不宜少于3个，高应力反复拉压试件不宜少于3个，大 拉压试件不宜少于3个； b）全部试件的钢筋宜在同一根带肋钢筋上截取； c）接头试件宜按本文件4.3节的要求进行安装； d）型式检验不宜采用经过预拉的试件。

表 接头疲劳性能检验的应力幅和最大应力

D.6 接头的疲劳性能型式检验宜符合下列规定： a）取实际工程采用的同材质、同型号、同规格的带肋钢筋，及其对应的连接套筒，做6根接头试 件，分为2组，每组3根； b）任选本文件表7中的2组应力进行试验： c）经200万次加载后，全部试件均未破坏，该批疲劳试件型式检验评为合格。

7.1.1 带肋钢筋轴向冷挤压连接的施工宜按相关安装技术要求进行。 7.1.2 操作工人宜经专业培训合格后上岗。 7.1.3施工安装宜在工艺检验合格后进行。

7.2.1连接工具宜先在现场试运行，观测连接工具运行无异常，各项数据显示正常，并检验钳口干净 无污物后，方可进行施工操作。 00对不同卖亿的世吐国签

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表8连接工具液压机压力值与选用油缸缸径

7.2.3施工完成后宜及时对连接工具进行清理、

7.3.1施工前，宜对接头提供单位提交的相关技术资料进行审查与验收，并包括下列内容： a）连接套筒的有效型式检验报告； b）连接套筒产品设计、接头安装要求的相关技术文件； c）连接套筒产品合格证和原材料质量证明书。 7.3.2接头安装前，宜先对待连接带肋钢筋端头进行整直清理，不允许有弯曲、翘曲、锈蚀、附着物 等。 7.3.3施工过程中注意始终保持钳口干净无污物，连接线缆放置在安全区域，避免损伤。 7.3.4带肋钢筋端部宜有可检查钢筋插入深度的明显标记。 7.3.5常用带肋钢筋型号及直径宜选用的钢筋连接套筒尺寸见表2。 7.3.6待连接带肋钢筋轴向间距宜控制在10mm之内，超出此间距的宜采用加长型连接套筒。 7.3.7接头安装完成后宜及时对连接进行目测检验，是否有破损等质量问题。出现问题宜立即切除破 损连接，采用同等规格的带肋钢筋进行补接，补接方法可选用绑扎搭接、焊接或机械连接。

8.1.1材料取样宜符合GB/T2975的规定。 8.1.2连接套筒的外套、内套检验项目宜至少包括外观、硬度、外径、内径、长度、螺纹尺寸及槽壁 厚尺寸。外观宜用目测方法检验，尺寸宜用游标卡尺及专用量具检验。外观、尺寸及硬度的检验项目， 量具、检具，检验方法宜符合表9的规定，

料取样宜符合GB/T297

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DL／T 1364-2014标准下载表9外观、尺寸及硬度检验方法

8.1.3力学性能试验宜按GB/T228.1的规定进行。

a）连接套筒宜按相关内容的规定在其外表面刻印标志； b）连接套筒的外套、内套批号宜与原材料炉号、原材料检验报告、热处理炉批号、发货或出库 凭单、产品检验记录、产品合格证、产品质量证明书等记录相对应； c）生产厂家对连接套筒的外套、内套批号有关记录的保存不少于3年，

8.2.1套筒连接工具制品检验项目宜包括：

a）缸体外形结构、直线度； b）缸体导套配合间隙； c）钳口开口尺寸、厚度、台阶厚度尺寸。 连接工具不需进行型式检验。

8.2.2套筒连接工具生产的可追溯性要求宜符合以下规定：

CIAS 11001标准下载a）套筒连接工具批号宜与原材料炉号、原材料检验报告、热处理炉批号、发货或出库凭单、产 品检验记录、产品合格证、产品质量证明书等相对应； b）套筒连接工具的批号有关记录的保存不少于3年。