标准规范下载简介
DB41／T 2390-2023 公路水泥稳定掘进煤矸石基层施工技术规范.pdfICS93.080 CCS P 66
公路水泥稳定掘进煤研石基层施工
施工组织设计（空压站设备安装）_secret南省市场监督管理局发布
DB41/T 23902023
规范性引用文件 术语和定义 材料要求.. 混合料设计 施工 质量检查与验收
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本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件由河南省交通运输厅提出并归口。 本文件起草单位：鹤壁市公路事业发展中心、华北水利水电大学、鹤壁市宇航路桥建设有限责任公 司、鹤壁市弘昌建材有限公司。 本文件主要起草人：王静、汪德才、杨志波、姚贤华、刘曙光、王清、聂访华、张淑娟、原文生、 毛运亮、武勇、刘保全、王永顺、冉浩、李彦奇、张枫、陈坤华、孙会刚、周熠、和学庆、郭杰、张彦 军、丁雷、刘虎、乔坤元、唐乃浩、王鹏、朱洁。
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件， 文件。 GB175通用硅酸盐水泥 GB5749生活饮用水卫生标准 GB/T14684建设用砂 GB/T14685建设用卵石、碎石 GB/T29162煤研石分类 GB/T29163煤研石利用技术导则 GB/T35986煤研石烧失量的测定 JTGD50公路沥青路面设计规范 JTGE42公路工程集料试验规程 JTGE51公路工程无机结合料稳定材料试验规程 JTG/TF20公路路面基层施工技术细则 JTGF80/1公路工程质量检验评定标准 JTG3430公路土工试验规程 JTG3450公路路基路面现场测试规程
下列术语和定义适用于本文件。
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公路水泥稳定掘进煤研石基层施工 技术规范
公路水泥稳定掘进煤研石基层施工
3.1 掘进煤研石 一种在采煤过程中与煤层伴生的一种含碳量低、比煤坚硬的黑灰色岩石，包括巷道掘进过程中的掘 进研石、采掘过程中从顶板、底板及夹层里采出的研石以及岩石。 3.2 掘进煤研石集料 由粒径大于30mm的掘进煤研石经一定工艺破碎后形成的具有一定级配的煤研石颗粒组成。 3.3 水泥稳定掘进煤石混合料 以水泥为结合料，通过加水与掘进煤研石集料共同拌和形成的混合料。 3.4 掘进煤研石塑性指数 掘进煤研石中细粒土（<0.5mm）的液限和塑限的差值。
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4.1.1在实地调研的基础上，本着就地取材原则，选择原材料。工地试验室应对计划使用的原材料进 行质量检测。 4.1.2材料运至现场后，应抽样检测，检测合格后方可使用。 4.1.3相同料源、规格、品种的原材料作为一批，应分批检测和储存。 4.1.4检测合格材料和未检测材料应分开存放。 4.1.5集料堆放场地应作硬化处理，且应有良好的排水设施。 4.1.6掘进煤研石用于修筑基层或底基层之前应崩解稳定。
4.2.1所用水泥强度等级宜为42.5MPa及以上，初凝时间应大于3h,终凝时间应大于6h且小于10h。 宜采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥，禁止使用快硬水泥、早强水泥。 4.2.2采用散装水泥时，水泥出炉后应停放7d以上，且安定性检测合格后才能使用。运至工地的散 装水泥入罐温度应低于50℃。冬季施工，水泥入拌缸温度应高于10℃。 4.2.3应确保施工期间的水泥供应。供应不足时或运距较远时，应储备使用包装水泥，并准备水泥仓 库、拆包及输送入罐设备。水泥仓库应覆盖或设置顶棚防雨，并应设置在地势较高处，严禁水泥受潮。 4.2.4不同厂家、不同品种、不同批次水泥，应清仓再灌，并分罐存放。
4.3.1符合GB5749规定的饮用水可直接作为拌和与养生用水。 4.3.2采用非饮用水时，应满足JTG/TF20的要求，
4.4.1 掘进煤研石集料生产时应筛除30mm以下的原石细料。 4.4.2掘进煤研石集料技术指标应符合表1的规定。
掘进煤研石集料技术要求
4.4.3基层、底基层用掘进煤研石集料规格应符合JTG/TF20的规定。 4.4.4用于公路基层的掘进煤研石集料公称最大粒径不宜大于26.5mm；用于公路底基层的掘进煤研石 集料公称最大粒径不宜大于31.5mm。 4.4.5宜通过不同龄期条件下的强度和模量试验以及温度收缩和干湿收缩试验等评价水泥掘进煤研石 混合料性能，满足设计要求时方可使用。
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5.1.1水泥稳定掘进煤研石的组成设计应按设计要求，选择技术经济合理的混合料类型和配合比。 5.1.2应根据公路等级、交通荷载等级、结构形式和材料类型等因素确定材料技术要求。 5.1.3掘进煤研石混合料级配按照JTG/TF20中水泥稳定碎石的相关规定。 5.1.4用于基层的水泥稳定掘进煤研石混合料，强度满足要求时，尚宜检验其抗冲刷和抗裂性能。 5.1.5在施工过程中，材料料源、规格发生变化时，应重新进行材料组成设计。 5.1.6采用水泥稳定掘进煤研石混合料作基层时，水泥剂量宜为4.0%～6.0%；采用水泥稳定掘进煤研 石作底基层时，水泥剂量宜为3.0%～5.5%。
室内成型的水泥稳定掘进煤研石混合料试件7d无侧限抗压强度应满足表2要求。
表2水泥稳定掘进煤石无侧限抗压强度要求
6.1.1机械设备、试验检测仪器进场后，应全面检查、调试、校核、标定、维修和保养。 6.1.2施工前，建设单位应组织设计、施工、监理等单位进行技术交底，施工单位应进行施工组织设 计，施工、监理人员应培训后上岗。 6.1.3水泥稳定掘进煤研石混合料应采用集中厂拌法拌和，并使用摊铺机摊铺。 6.1.4下承层验收合格后，方可以进行上结构层施工。 6.1.5正式开工之前，应铺筑不小于200m的试验段，确定施工工艺和质量控制要求。 6.1.6应认真贯彻国家环境和生态保护、安全生产的相关规定，做到文明施工、安全生产，
6.2.1拌合机额定产量应不小于500t/h，拌缸长度宜不小于5m；进料斗应不少于5个，料斗间加设 高度不小于1m的隔板；至少配置2个容量80t～100t水泥罐，罐仓内应配有防水泥起拱停流的装置； 料斗、罐仓应装配高精度电子动态计量器，加水量使用流量计控制。 6.2.2水泥稳定掘进煤研石混合料宜采用振动搅拌拌合机进行生产。拌合机实际出料能力应超过实际 摊铺能力的10%～15%。 6.2.3拌和前，应先调试和标定所用设备，确保配合比符合设计要求。原材料发生变化时，应重新调 试和标定设备。 6.2.4每天开始拌和前，应检查集料的含水率，计算当天的施工配合比。高温作业时，应按温度变化 及时调整拌和含水率，保持现场摊铺碾压含水率接近于最佳含水率。 6.2.5每天出料时，应检查配合比是否符合设计要求。施工过程中应按规定频率抽检配合比情况
6.3.1 运输车辆数量、运输能力应满足拌和出料与摊铺需要。 6.3.2 装车时车辆应“前、后、中”移动，分三次装料。 6.3.3运输车上的水泥稳定掘进煤研石混合料应覆盖，直到摊铺机前准备卸料时方可打开。
a）！ 螺旋分料器不应安装在高位； b）虫 螺旋分料器与前挡板刮板和熨平板之间间隙应不大于25cm; c）应采取措施降低前挡板刮板离地高度，如设塑料或橡胶挡板等； d）前挡板刮板两端应安装塑料或橡胶挡板等，以防止两端混合料自由滚落。 6.4.3摊铺准备工作应符合以下要求： a）严格控制基层、底基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求； b) 下承层洒水湿润后，其表面还应撒水泥。水泥用量宜为1.0kg/㎡"～1.2kg/㎡"。 6.4.4摊铺应符合以下要求： a）采用梯队流水作业模式，相邻两台摊铺机前后间距不应超过10m; b) 1 摊铺速度宜控制在1.5m/min～2.0m/min，且尽量匀速、不停歇地摊铺； C） 2 螺旋分料器应匀速、不间歇地旋转送料，且全部埋入混合料中； d) 2 螺旋分料器转速应与摊铺速度相适应GBT51096-2015 风力发电场设计规范.pdf，保证两边缘料位充足； ? 摊铺机应开启振动器和夯锤。振动器振动频率应不低于30Hz，夯锤冲击频率应不低于2
6.5.1碾压程序和碾压遍数应通过试验路段确定。碾压应遵循试验路段确定的程序与工艺，由路边向 路中、先轻后重、低速行驶碾压的原则，避免出现推移、起皮和漏压的现象， 6.5.2水泥稳定掘进煤研石混合料12t以上双钢轮压路机不少于1台，26t以上胶轮压路机不少于2 台。合理数量的20t以上单钢轮振动压路机，确保与拌和、摊铺能力相匹配。 6.5.3压实时，遵循初压、复压、终压的程序，压至无轮迹为止。初压充分，振压不起浪、不推移。 6.5.4压路机碾压时至少重叠20cm～30cm。压路机倒车换挡要轻且平顺，不应扰动基层、底基层， 在第一遍初步稳压时，倒车后原路返回，换挡位置应在已压好的段面上，在未碾压的一头换挡倒车位置 错开，要成齿状，出现个别拥包时，由工人进行铲平处理。 6.5.5碾压工艺宜参考表3的要求，每遍重叠1/2轮宽。
5.6 碾压作业应在水泥初凝前完成，基层、底基层表面无明显轮迹和微裂纹。 5.7 碾压完成后，应尽快进行压实度检测，并及时把检测结果反馈给现场施工人员，以便指导 工
6.1 摊铺时遇下列情况应设置横向施工缝： a 因故中断时间超过2h，则设横缝： b) 每天收工后，第二天开工的接头断面设置横缝，
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武汉某多层框架结构住宅楼施工组织设计（创楚天杯）.表4施工过程质量检测项目、频度和要求（续）
表5外形检查项目、频率和质量要求
水泥稳定掘进煤研石基层、底基层应按照JTGF80/1的要求进行质量检验评定