标准规范下载简介
JT∕T 842-2012 公路桥梁高阻尼隔震橡胶支座.pdfICS 93.040;83.140.99 P28 备案号：
公路桥梁高阻尼隔震橡胶支座
Highdampingseismicisolationrubberbearings forhighwaybridges
色漆和清漆 划格试验GBT9286-2021.pdf中华人民共和国交通运输部发布
中华人民共和国交通运输部发布
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国公路学会桥梁和结构工程分会提出并归口。 本标准主编单位：中交第一公路勘察设计研究院有限公司。 本标准参编单位：西安中交土木科技有限公司、广州大学工程抗震研究中心、成都市新筑路桥机械 股份有限公司、株洲时代新材料科技股份有限公司、衡水宝力工程橡胶有限公司、衡水市橡胶总厂有限 公司、丰泽工程橡胶科技开发股份有限公司、柳州东方工程橡胶制品有限公司、长安大学、东南大学、陕 西鸿博百川工程材料有限公司。 本标准主要起草人：刘士林、葛胜锦、丁小军、潘长平、王伟、彭泽友、崔杰、赵国辉、周明华、夏玉龙、 庾光忠、陈广进、赵东来、王恒光、张毅、游压涛、资道铭、宁响亮、于成云、李建军。
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国公路学会桥梁和结构工程分会提出并归口。 本标准主编单位：中交第一公路勘察设计研究院有限公司。 本标准参编单位：西安中交土木科技有限公司、广州大学工程抗震研究中心、成都市新筑路桥机械 股份有限公司、株洲时代新材料科技股份有限公司、衡水宝力工程橡胶有限公司、衡水市橡胶总厂有限 公司、丰泽工程橡胶科技开发股份有限公司、柳州东方工程橡胶制品有限公司、长安大学、东南大学、陕 西鸿博百川工程材料有限公司。 本标准主要起草人：刘士林、葛胜锦、丁小军、潘长平、王伟、彭泽友、崔杰、赵国辉、周明华、夏玉龙、 庾光忠、陈广进、赵东来、王恒光、张毅、游珏涛、资道铭、宁响亮、于成云、李建军。
JT/T842 2012
公路桥梁高阻尼隔震橡胶支座
GB20688.2界定的以及下列术语和定义适用于本文件
GB20688.2界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
个荷载循环所吸收的能量与弹性变形能之比，即=
下列符号适用于本文件。 Ao 有效面积，支座内部橡胶的平面面积，单位为平方毫米（mm²）； A。 支座顶面和底面之间的有效重叠面积，单位为平方毫米（mm²）； 加劲钢板纵边长度，单位为毫米（mm）； a;，b; 从试验结果得到的统计系数； 加劲钢板横边长度，单位为毫米（mm）； 圆形支座规格，单位为毫米（mm）； d。 加劲钢板外径，单位为毫米（mm）； d 加劲钢板开孔直径，单位为毫米（mm）； E 橡胶表观弹性模量，单位为兆帕（MPa）； Eo 橡胶弹性模量，单位为兆帕（MPa）； E。 橡胶体积弹性模量，单位为兆帕（MPa）； E°。 与形状系数（S）相关的修正压缩弹性模量，单位为兆帕（MPa）； E 橡胶修正压缩弹性模量，单位为兆帕（MPa）；
4.3.1高阻尼隔震橡胶支座I型结构 I型支座由预埋钢板、支座钢板、封层钢板、支座本体（叠层橡胶和加劲钢板）和锚固组 座结构示意见图1。
4.3.2高阻尼隔震橡胶支座Ⅱ型结构
5.2力学相关稳定性要求
5.2.1剪应变相关稳定性
在0.5、1.0y、1.5y。剪应变下，支座水平等效刚度和等效阻尼比的实测值变化 以内
5.2.2压应力相关稳定性
在加载频率为0.01Hz、0.1Hz、0.5Hz、1.0Hz时，支座水平等效刚度和等效阻尼比的实测值变化率在 ±15%以内。
2.4重复加载次数相关
在剪切性能反复加载50次时，第1、3、5、1020、30、50次循环的支座水平等效刚度和等效阻尼比的 实测值变化率在±15%以内
5.2.5温度相关稳定性
5.3.1试件在设计压力作用下产生剪切位移，发生破坏、屈曲或翻滚时的剪应变应大于表1的规定。 5.3.2对于I型支座，在容许剪应变y。下承受设计拉力时，支座不应发生拉剪破坏。 5.3.3对于Ⅱ型支座，竖向承载力应在最大设计压力P和最小设计压力P之间
水平等效刚度和等效阻尼比允许变化率为±30% 5.4.2徐变性能 支座使用60年后徐变应变不超过10%
水平等效刚度允许变化率为±15%，试件
支座用橡胶宜采用天然橡胶或其他合成橡胶，不应使用任何再生胶或粉碎的硫化橡胶 2 支座用高阻尼橡胶材料常规物理机械性能应符合表3的规定
5.5.2支座用高阻尼橡胶材料常规物理机械性能应符合表3的规定
板、封层钢板和加劲钢板采用Q345低合金高强度结构钢，其性能应符合CB/T1591的
规定。 5.6.2 一 预埋钢板采用碳素结构钢，其性能应符合GB/T700的规定。 5.6.3套筒采用优质碳素结构钢，其性能应符合GB/T699的规定 5.6.4螺栓采用合金结构钢，其性能应符合GB/T3077的规定。
黏结剂应不可溶并具有热固性，其质量应稳定，橡胶与金属黏结强度应符合表3的规定 5.8 外观质量要求
支座表面应光滑平整，外观质量应符合表5的规
支座加工、外形尺寸公差及组装后尺寸公差应符合GB20688.2的规定，未注尺寸公差应按GB/T 1804中c级的规定进行，各部件检验合格后方可进行装配
5.11.1 支座钢件外露表面（橡胶表面除外）应进行表面防腐蚀处理
支座及橡胶材料试验用样品及缩尺模型应符合GB/T20688.1和GB20688.2的规定。
6.2试验条件及设备要
6.2.1除6.7.5外，试验温度为23℃±2℃。 6.2.2除6.7.3外，受试验条件限制时，测试的频率不应低于0.01Hz。 6.2.3剪切试验宜采用单剪试验，摩擦力对剪力的修正按GB/T20688.1—2007附录E的规定进行，摩 擦力应小于剪力的3%
橡胶材料试验方法按表3表4和GB20688.2的规定进行
座外观质量检查，用目测或量具方法按表5的规定
6.5.1支座外形尺寸应用钢直尺测量，高度应用游标卡尺或量规测量。 6.5.2对于矩形支座，除应在四边上测量长短边尺寸外，还应测量平面与侧面对角线尺寸，高度应在四边 中点及对角线中心处测量；对圆形支座的直径、高度应至少测量四次，测点应垂直交叉并测量圆心处高度。 6.5.3外形尺寸和高度取实测平均值。
6.6成品支座力学性能试验
6.6.1竖向压缩刚度试验
6.6.2压缩变形试验
成品支座水平等效刚度和等效阻尼比应按GB/T20688.1一2007中6.3.2的试验方法在下列条件下进行： 加载方法：应按GB/T20688.1—2007中6.3.2.2的方法做11次循环进行； 加载应力：竖向加载应力为6MPa； 反复加载剪应变，：按150%、175%与表1对应的2级支座水平性能分别进行； 加载频率：循环剪切位移测试频率采用0.5Hz。 水平等效刚度和等效阻尼比取第二次至第十一次循环的测试平均值，应按GB/T20688.1一2007中 5.3.2.3的规定计算。
XX信用社工程-冬季施工方案（综合蓄热法 暖棚法）6.6.4大变形剪切试验
竖向施加6MPa压应力后，按表1支座容许剪应变循环加载水平位移，加载到末端停留时间不应低于 2min，循环剪切位移测试频率采用0.5Hz，循环次数不应低于11次，支座外观应无异常或损伤。
成品支座的拉伸性能应按GB/T20688.1一2007中6.6的试验方法，在表1规定的设计拉应力和容 许剪应变下进行，试验后支座外观应无异常或损伤
6.7力学相关稳定性试验
竖向施加6MPa压应力后，按表1支座设计剪应变。的0.5、1.0、1.5倍递增施加水平位移磁性材料生产线技改工程设备基础施工方案，循环剪 切位移测试频率采用0.5Hz，应按GB/T20688.1一2007中6.4.1的试验方法进行。
6.7.2压应变相关稳定性
按150%、175%与表1对应的2级支座水平性能分别加载后，竖向按3MPa、6MPa、9MPa、12MPa施加 压应力，循环剪切位移测试频率采用0.5Hz，应按CB/T20688.1—2007中6.4.2的试验方法进行，循环 加载次数为三次，取第三次测试值计算。每种应力测试间隔时间至少8h。