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1701.建筑工程施工作业指导书.doc

检查数量：按系统抽查20%，且不得少于5件。

检查方法：尺量、观察检查、旁站或查阅试验记录。

4.2.3 制冷系统的吹扫排污应采用压力为0.6Mpa的干燥压缩空气或氮气，以浅色布检查5min，无污物为合格。系统吹扫干净后，应将系统阀门的阀芯拆下清洗干净。

三宝四口防护方施工方案检查方法：观察、旁站或查阅试验记录。

5.1 管道预制加工、防腐、安装、试压等工序应紧密衔接，如施工有间断，应及时将敞开的管口封闭，以免进入杂物堵塞管子。

5.2 吊装重物不得采用已安装好的管道做为吊点，也不得在管道上施放脚手板中踩蹬。

5.3 安装用的管洞修补工作，必须在面层粉刷之前全部完成。粉刷工作结束后，墙、地面建筑成品不得碰坏。

5.4 粉刷工程期间，必要时应设专人监护已安装完的管道、阀部件、仪表等。防止其它施工工序插入时碰坏成品。

6.1 除锈不尽,刷漆遗漏。防治措施：操作人员按规程规范要求认真作业，加强自、互检，保证质量。

6.2 阀门不严。防治措施：阀门安装前按设计规定做好检查、清洗、试压工作，施工班组要做好自、互检和验收记录。

6.3 随意用汽焊切割型钢、螺栓孔及管子。防治措施：（1）直径φ50mm以下的管子切断和φ40mm以下的管子同径三通开口，均不得用汽焊割口，可用砂轮锯或手锯割口。（2）支吊架钢结构上的螺栓孔φ≤13mm的不允许用汽割孔。可用电钻打孔。（3）支、吊架金属材料均用砂轮锯或手锯断口。

6.4 法兰接口渗漏。防治措施：（1）严格工艺安装时注意平眼，如（水平管道最上面两眼须是水平状，垂直管道靠近墙两眼须与墙平行）。（2）螺栓均匀用力拧紧。

6.5 法兰焊口渗漏。防治措施：焊缝外形尺寸符合要求，对口选择适中，正确选择电流及焊条，严格焊接工艺。

本分项验收时应检查下列文件和记录：

7.1 设计图纸、图纸会审记录及设计变更通知单。

7.2 材料的出厂合格证及进埸检验报告。

7.3 阀门试验记录。

7.4 制冷管道压力试验记录。

7.4 管道系统吹洗（脱脂）记录。

7.5 制冷系统气密性试验记录。

7.6 制冷管道安装质量验评记录。

第七节、 制冷管道保温工艺标准

本工艺标准适用于空调系统中制冷管道的保温工程。

2.1材料要求：

2.1.1 保温材料应符合设计规定，并有产品出厂合格证明或检验报告。

2.1.2 保温材料有聚氨脂泡沫塑料管壳、聚苯乙烯泡沫塑料管壳、岩棉管壳等。以上材料应导热系数小，具有一定强度，能承受来自内外侧水湿或气体渗透，不含有腐蚀性物质，不燃或不易燃烧，便于施工。

保温材料在贮存、运输、现埸保管过程中应不受潮湿及机械损伤。

2.2 主要机具：

手电钻、刀锯、剪刀、钢丝钳、改锥、腻子刀、油刷、抹子、小桶、弯钩等。

2.3 作业条件：

2.3.1 空调工程的制冷系统管道，包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。

2.3.2 管道支架处的衬垫缺损或漏装应补齐。仪表接管部件等均已安装完毕。

2.3.3 应有施工员的书面技术、质量、安全交底。保温前应进行隐检。

隐检→一般按(绝热层→防潮层→保护层)顺序施工→检验。

3.2.1 绝热制品的材质和规格必须符合设计要求，粘贴应牢固，铺设平整，绑扎紧密，无滑动、松池、断裂现象。

3.2.2硬质或半硬质绝热管壳之间的缝隙，保温不应大于5mm，保冷不应大于2mm，并用粘结材料勾缝填满，纵缝应错开，外层的水平缝应设在侧下方。当绝热层厚度大于100mm时，绝热层应分两层铺设，层间应压缝。

3.2.3 硬质或半硬质管壳应用金属丝或难腐织带捆扎，其间距为300~350mm，且每节至少捆扎两道。

3.2.4 用松散或软质材料作绝热层，应按规定的容重压缩其体积，疏密应均匀。毡类材料在管道上包扎时，其纵横连接不应有空隙。

3.2.5 弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工，确保管壳与管壁紧密结合，平滑美观。

3.2.6 设备管道上的阀门、法兰及其他或拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm的空隙。阀门、法兰部件则应单独进行保温。

3.3.1 防潮层应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、折皱、裂缝等缺陷。

3.3.2防潮层应由管道的低端向高端敷设，环向搭缝口应朝向低端，纵向搭缝应在管道的侧面。

3.3.3 卷材作防潮层时，或用螺旋形缠绕的方式牢固粘贴在隔热层上，卷材的搭接宽度宜为30~50mm。

3.3.4 油毡纸作防潮层时，或用包卷的方式包扎，搭接宽度宜为50~60mm。油毡接口应朝下，并用沥青油膏密封，每300mm扎镀锌铅丝一道。

3.4.1 玻璃丝布、塑料布缠裹，从管道的低端向高端顺序进行。开始缠绕2圈后再呈螺旋状缠裹，搭接宽度应二分之一布宽，起点和终点应用粘接剂粘接或镀锌铅丝捆扎。

3.4.2 玻璃丝布涂刷防火涂料或油漆，应涂刷均匀，防止涂料滴落在地上或其他设备上。

3.4.3 金属保护层的材料，一般采用镀锌薄钢板或薄铝合金板。从管道的低端向高端顺序进行，横向搭缝口朝顺坡方向，纵向搭缝应放在管道两侧，缝口朝下。应接缝严密，不得有脱壳或凹凸不平现象，保护层端头应封闭。

4.1.1 管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。如采用难燃材料时，应对基难燃性进行检查，合格后方可使用。

检查数量：按批随机抽查1 件。

检验方法：观察检查，检查材料合格证，并做点燃试验。

4.1.2 输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，隔汽层(防潮层)必须完整，且封闭良好。

检查数量：按数量抽查10%，且不得少于5段。

4.2.1 绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，当采用卷材或板材时，允许偏差为5mm；采用涂抹或其他方式时，允许偏差为10mm。防潮层(包括绝热层的端部)应完整，且封闭良好，其搭接缝应顺水。

检查数量：管道按轴线长度抽查10%；部件、阀门抽查10%，且不得少于2个。

检查方法：观察检查、用钢丝剌入保温层、尺量。

4.2.2 管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸。

检查数量：按数量抽查10%，且不得少于5个。

4.2.3 管道绝热层的施工应符合下列规定：

1) 绝热产品的材质和规格应符合设计要求，管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象。

2) 硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于2mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。当绝热层的厚度大于100mm时，应分层铺设，层间应压缝。

3) 硬质或半硬质绝热管壳应用金属丝或难腐织带捆扎，其间距为300~350mm，且每节至少捆扎2 道。

4) 松散或软质绝热材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀。毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙。

检查数量：按数量抽查10%，且不得少于10段。

检查方法：尺量、观察检查及查阅施工记录。

4.2.4 管道防潮层的施工应符合下列规定：

1) 防潮层应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷。

2) 立管的防潮层，应由管道的低端向高端敷设，环向搭接的缝口应朝向低端；纵向的搭接缝应位于管道侧面，并顺水。

3) 卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为30~50mm。

检查数量：按数量抽查10%，且不得少于10m。

检查方法：尺量、观察检查。

5.1 保温材料应放在干燥处妥善保管，露天堆放应有防潮、防雨、雪措施，防止挤压损伤变形。

5.2 操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已做好的绝热层上。

5.3 当与其他工种交叉作业时，要注意共同保护好成品，已装好门窗的埸所下班后应关窗锁门。

6.1 镀锌铁丝结头松脱。采用螺旋形缠绕所致，严禁采用螺旋形缠绕。

6.2 隔热层严密平整不够。应加强责任性，认真按工艺要求操作。

6.3 管道穿楼板、墙处结露。穿过建筑物的保温管道套管与管道四周间隙应用保温材料填塞紧密。

6.4 玻璃布、塑料布结头松散。粘接绑扎应牢固，并加强施工过程中的质量检查。

6.5 防火涂料油漆漏刷。加强责任性，经常进行检查。

本分项工程验收时应检查以下文件和记录：

7.1 设计图纸、图纸会审记录及设计变更通知单。

7.2 材料的出厂合格证及进埸检验报告。

7.3 隐蔽工程检查记录。

7.4 分项工程质量验评记录。

第八节、 通风与空调系统调试工艺标准

本工艺标准适用于通风与空调工程的系统无生产负荷联合试运转与调试。

2.1仪器仪表要求:

2.1.1 通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。

2.1.2 严格执行计量法GB／T 17657-2022 人造板及饰面人造板理化性能试验方法.pdf，不准在调试工作岗位上使用无检定合格印、证或超过检定周期以及经检定不合格的计量仪器仪表。

2.1.3 搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用时应将仪表放在专用工具仪表箱内，防潮防污秽等。

2.1.4 测定所用仪表性能应稳定可靠，精度应高于被测定对象的级别，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。

崇文门～玉蜓桥电缆隧道工程施工组织设计2.2 主要仪表工具:

2.2.1主要仪表: 测量温度的仪表，测量湿度的仪表，测量风速的仪表，测量风压的仪表；其它常用的电工仪表、转数表、粒子计数器、声级仪。

2.2.2 其它工具: 钢卷尺、手电钻、活扳手、螺丝批、克丝钳、铁锤、手电筒、对讲机、计算器、测杆等。