标准规范下载简介

1830.南京海关业务技术专用楼.doc

自检也方便。±0.000 以下轴线定位，按已建立在工地围墙上及临设上的红三角标志，向下

引测基坑里龙门桩上。主要定位测量内容：承台地梁坑槽的开挖及胎模的定位；地下室内外

墙、柱子的定位；±0.000 轴线的定位。

垂直度传递及控制采用激光铅直仪，使用激光铅直仪垂直传递投光后，开动激光铅直仪

作水平旋转深圳市某道路绿化工程施工组织设计.doc，红色光点不划圈不动为正确。每层允许偏差2mm，累积误差不大于10mm。

根据建设单位提供的高程，将标高引测到附件相对固定的建筑物上，不少于3 个点。利

用水准仪和垂吊钢尺向上传递，并注意经常复核。

按设计要求在室外地坪以上500 混凝土墙板上设置永久观测点。

4.2 地下室施工方案

基坑降水→挖土→砂石垫层→截余桩头→承台素混凝土垫层→承台素混凝土胎模→底

板素混凝土垫层→承台、底板钢筋绑扎→预埋管线→绑扎墙板、柱子插筋→隐蔽工程验收→

浇承台、底板混凝土→绑扎地下二层墙板、柱子钢筋→预埋管线→立地下二层墙板、柱子模

板→地下二层顶板及梁支模→扎地下二层顶板及梁钢筋→预埋管线→浇地下二层墙板、柱、

顶板及梁混凝土→绑扎地下一层墙板、柱子钢筋→预埋管线→立地下一层墙板、柱子模板→

地下一层顶板及梁支模→扎地下一层顶板及梁钢筋→预埋管线→浇地下一层墙板、柱、顶板

及梁混凝土→外墙板附加防水层及保护层→回填土。

挖土时应注意基坑土不得超挖，一般预留30cm，配备足够的人力，进行人工清基。当

人工清基到标准后，随即回填砂石垫层，保护基坑土表面不备扰动。万一超挖，必须用C10

必须用C10 混凝土回填，严禁回填土。

4.2.1 素混凝土垫层

清理好基坑，砂石垫层垫好后，复核标高，有关单位对桩基和基槽验收签证后，浇筑素

混凝土垫层，严格控制标高，误差不大于±10。使用平板振动器振密实。

4.2.2 胎模及模板工程施工

根据施工平面方格控制网、把承台、地梁等边线放在垫层上。地下室底板外侧及部分承

台采用砖模，其余承台地梁侧模均采用混凝土胎模。

材料要求：MU7.5 以上机制标准砖，M5 水泥砂浆砌筑。

砌筑要求：胎墙厚240，砌筑前基层必须扫净，标准砖先要湿润，砌筑是内侧要平整垂

直、灰缝饱满，外侧用砂石回填密实。

混凝土胎模与垫层混凝土同时浇捣，混凝土胎模几何尺寸准确，胎模混凝土要密实。

在墙轴线二侧弹好线，在距施工缝30～50mm 高处，在墙竖筋上焊接限位铁件，以防

搭设井式独立脚手，作为柱模支撑系统。安放线位置及限位铁件拼装模板，并准确固定

清扫墙模内杂物，安装另一侧模板，安装对拉螺栓，螺栓规格φ12，间距为800×1000，

并每隔一定距离，留设清扫口，为在浇混凝土前清扫模内杂物，待浇筑前封仓。

固定模板，并检查支撑体系的稳固性、模板尺寸及拼缝。

地下室强用对拉螺栓，采用中间焊止水铁板，二头焊限位的对拉螺栓。

在混凝土墙上弹出梁中心线和标高线。

在钢管搭设的排架上铺梁底模，根据设计标高，安装梁下托架钢管。拉直线调好梁底模

标高，跨度大于4m 的梁起拱高度按3/1000 考虑。

利用梁托架扣件钢管三角架支撑固定梁侧模板，竖龙骨间距一般为600～800mm，当梁

高超过600mm 时，加穿梁对拉螺栓。

（4）现浇顶板模板，简易早拆模施工技术

根据单元模板的尺寸，进行用整张胶合板作面板的排板设计，尽可能将胶合板的拼缝设

置在按板跨度的中间位置，可调钢支柱的顶托嵌入拼缝。

搭设钢管支架，铺放小愣，钢管支架采用扣件脚手钢管排架。

设置保留支柱上下可调钢支柱，按正常支模安装楼板模板支撑后，将可调钢支柱安装到

预定位置，其顶托板与模面平齐，混凝土浇筑后可与混凝土直接接触。

浇混凝土前，垫一层薄薄钢板或油毡于支柱顶托板与钢筋之间。

4.2.3.1 一般技术要求

钢筋除锈：为保证钢筋与混凝土之间的握裹力，使用前，对严重锈蚀的钢筋应进行除锈。

对盘圆光面的钢筋可采用冷拉或调制方法除锈。

钢筋调直：对冷拔钢丝或φ12mm 以下的盘圆钢筋，采用调直机调直，使钢筋表面光洁，

钢筋切断：采用钢筋切断机，钢筋切断要垂直于钢筋轴线。

钢筋弯曲成型：定为手动和机动两种方法。钢箍制作为手动弯曲成型。其他粗钢筋均用

（2）钢筋弯曲机成型要达到以下质量要求：

钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求。

钢筋表面应洁净、无损伤、无局部弯折、无油渍、无漆污等。

Ⅰ级钢筋端部作180°弯钩，弯曲直径≥钢筋直径的2.5 倍，平直部分长度≥钢筋直径

的3 倍。箍筋末端弯构形式应符合设计要求。

各弯曲部分不得有裂纹，弯曲成形的钢筋的位置符合规定允许偏差。

4.2.3.2 电渣压力焊焊接工艺

竖向钢筋电渣压力焊手工操作工艺：引弧、电弧、电渣和顶压过程。

手工电渣压力焊，采用直接引弧法。先将上钢筋与下钢筋接触，通电后即将上钢筋提升

2～4mm 引弧；然后继续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧；之后随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐

插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢

筋端部继续熔化；钢筋端部融化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压。持续几

秒钟，方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。

钢筋直径（mm） 渣池电压(V) 焊接电流（A） 焊接通电时间（S）

（2）焊接缺陷及防治措施

查找原因，采取措施，及时消除。

钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。

强度检验时，从每批成品种切取三个试件进行拉力试验

在本工程中，每300 个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批，不足300 个时，

项次 焊接缺陷 防治措施 项次焊接缺陷 防治措施

4 未熔合 1.提高钢筋下送速度

3.检查夹具，使上钢筋均匀下送

1 偏心 1.把钢筋端部矫直

5 焊包不均 1.把钢筋端部切平

2 弯折 1.把钢筋端部矫直

3.适当延迟松开机具的

6 气孔 1. 按规定烘烤焊剂

7 烧伤 1.把钢筋端部彻底除锈

3 咬边 1.适当调小焊接电流

2.适当缩短焊接通电时

8 焊包下流 塞好石棉布

钢筋电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：

接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。

接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1 钢筋直径，同时不得大于2mm。

接头处弯折不得大于4°，对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。

4.2.3.3 底板钢筋绑扎

（1）地板面层筋接头置于支座处，底层筋接头置于跨中，接头相互错开。

（2）桩主筋必须保证锚入承台、底板长度不小于设计要求并成45°放射状墙、柱主筋

插筋必须点焊在地板主筋网上，确保钢筋不偏位。

（3）钢筋保护层承台底为100mm，其原规范要求用高强度等级水泥砂浆作垫块。承台

及底板上下层主筋间用型钢马登，梅花形布置。

（4）墙板、柱插筋均插至底板下层主筋。为保证墙板钢筋位置，将插筋于水平筋焊接，

（5）钢筋的保护层用带扎筋丝的高强度等级水泥砂浆方块，保证钢筋位置正确。

4.2.3.4 墙板钢筋

做好钢筋间距标记，作为绑扎墙板筋的皮数杆。

（2）墙钢筋交叉点均要绑扎，内外双排钢筋之间要绑扎“S”型拉接筋。

（3）墙的竖筋在施工缝处，搭接不得在同一截面上，必须按50%错开搭接。

4.2.3.5 梁、顶板钢筋

（1）首先在模板上按图纸画好梁箍筋间距。

（2）梁钢筋采用闪光对焊接头，部分以电弧焊配合，梁钢筋的焊接接头在受拉区不大

于25%，受压取不超过50%。

（3）在梁筋、平台模板施工完毕后开始绑扎平台板钢筋。

（4）先摆受力主筋，后放分部筋，预埋铁件，电线管等及时配合。

4.2.4 混凝土工程

4.2.4.1 混凝土的一般要求

（1）混凝土自出口下落的自由倾落高度一般不宜超过2m，如超过2m 时必须采取措施。

（2）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定。

一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25 倍，最大不超过500mm。平板振动器的

分层厚度为201mm。

（3）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得

到上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能

保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

（4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇。时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝

之前，将后层混凝土浇筑完毕。

（5）混凝土的一般养护

1）混凝土浇筑完毕后，应在12h 以内加以覆盖，并浇水养护。

2）混凝土浇水养护日期一般不少于7d，掺入缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得

3）每日浇水次数应保持混凝土处于足够的湿润状态。

H大绿洲混凝土工程施工方案（15P）.pdf4.2.4.2 泵送混凝土工艺

结合本工程的具体特点技术质量要求，选用泵送商品混凝土。

本工程地下室承台、底板、水池用商品混凝土，强度等级为C45，抗裂防渗剂。

混凝土泵：结合本工程具有特点和要求，选用汽车式泵及固定泵并用。

混凝土输送管：选用φ125 专用压力管复盛公租房施工组织设计，并配有各种拐弯角度的短管。

布料器选用我公司自行设计的半径达到7.5m 旋转布料机。

振动器与普通混凝土所用振动器相同。