SL 625-2013标准规范下载简介
SL 625-2013 水泵液压调节系统基本技术条件.pdfICS27.140 P 55
SL 6252013
水泵液压调节系统基本技术条件
中华人民共和国水利部发布
煤矿二井北付立井及风井井筒施工组织设计及安全技术措施中华人民共和国水利部批准《水泵液压调节系统基本技术条件》（SL625一2013）为水利行业 现予以公布。
水利部 2013年10月14日
前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 工作条件 4.1液压调节系统 4. 2 机组· 4.3 液压油 4.4环境 技术要求 性能要求 5.2机械液压部分 5.3电气部分 6试验与验收 6.1 试验条件 6.2 试验项目及方法 6.3 验收· 6.4 产品验收 供货范围和备品备件 8 图纸与资料 8.1 图纸 8.2技术资料 9标志、包装、运输、贮存 9.1标志 9.2包装 9.3运输 9.4贮存 附录A（资料性附录） 推荐的备品备件 附录B（资料性附录) 油压装置操作容量计算方法 附录C（资料性附录) 技术资料
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根据水利部水利行业标准制修订计划，按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标 准的结构和编写》的要求，编制本标准。 随着科学技术的不断进步，大型全调节轴流、混流水泵可通过水泵液压调节系统调节叶片角度以 适应泵站扬程和流量变化的调节要求，从而使机组以最优方式安全可靠运行并达到节能目的。为使水 泵液压调节系统的设计、制造、运行满足安全适用、技术先进、经济合理的要求，制定本标准。 本标准共9章和3个附录，规定了水泵液压调节系统的适用范围、基本技术条件、试验与验 收等。 本标准为全文推存。 本标准批准部门：中华人民共和国水利部。 本标准主持机构：水利部水利水电规划设计总院。 本标准解释单位：水利部水利水电规划设计总院。 本标准主编单位：广东省水利电力勘测设计研究院。 本标准参编单位：浙江省水利水电勘测设计院、天津市天骄水电成套设备有限公司、广东粤港供 水有限公司。 本标准出版、发行单位：中国水利水电出版社。 本标准主要起草人：刘红宇、何文才、曾庚运、朱江、陈东、吴佩荣、杨潮、钟焕权、姬柏华 李月明、谢立华、潘利国、沈晓雁、霍合兴、徐叶琴、喻建社、邢学征。 本标准审查会议负责人：龚长年。 本标准体例格式审查人：郑寓。
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水泵液压调节系统基本技术条作
4.1.1应合理选择油压装置的工作容量
.1：1合理选连油压装直的上作容量 4.1.2液压调节系统可调范围应大于叶片角度工作范围
4.2.1机组在设计规定的条件下运行。 4.2.2水泵叶片转动机构、接力器、调节轴等无制造、安装缺陷。
4.2.1机组在设计规定的条件下运行。
4.4.1液压调节系统使用地点的海拨不超过2500m。
a）不同海拔的最高空气温度见表1。
b）最低环境温度：5℃。
水泵液压调节系统主要包括：全套液压装置、受油装置、轴承、密封、接力器及各部件 压力油管。
5.1.1水泵液压调节系统应能在机组运行中，按指令将叶片安放角调节到规定调节范围内的任意角 度。误差应小于士0.1° 5.1.2·水泵液压调节系统应具有自保持功能，使水泵叶片能稳定在指定角度。 5.1.3水泵液压调节系统应具有工况保持功能，控制系统故障或失电时，受油器能保持故障前的角 度状态；接力器行程变化不应超过全行程的土1%。 5.1.4水泵液压调节系统从叶片最小角度调到最大角度所需的调节时间不宜超过120s，且调节速度 可调。 5.1.5水泵液压调节系统应设置叶片安放角位置反馈装置。 5.1.6水泵液压调节系统应设置叶片安放角的上、下限位装置，并有明显标识，便于检修后定位。 5.1.7水泵液压调节系统应具备自动、手动调节功能，并满足泵站监控系统接口要求。 5.1.8 受油装置采用电动机转换调节信号时，宜用步进电机；采用电磁配压阀时宜用双稳态电磁配 压阀。 5.1.9 接力器不动时间宜不大于0.3s。
5.1.10水泵调节液压随动系统的不准确度应不大于接力器全行程的1%。 5.1.11调节系统须设置产品保质期，保质期限宜不小于机组保质期限；平均无故障运行时间宜不小 于20000h或大修间隔不小于4年。
求B计算。 5.2.3油压装置压力罐容积应保证油压在工作油压下限和最低操作油压之间且不启动油泵的条件下， 所供各水泵接力器均能完成一个全行程的操作。 5.2.4油压装置压力罐宜采用情性气体气囊储能。在工作油压上限时，罐内油气比例宜为1：2~ 1 : 3。 5.2.5油压装置应设两台油泵，1台工作，1台备用；当工作油压低于正常工作油压下限的6%时， 启动备用泵，并发信号。 5.2.6油泵应采用高效节能、运转稳定产品。 5.2.7每台油泵的输油量应足以补充漏油量，并有最少2倍的安全系数。通常每台泵的每分钟输油 量宜不大于接力器总容积的0.65倍。 5.2.8油压装置应设置安全阀，安全阀的泄漏量应小于油泵输油量的1%。安全阀应能在油压高于 工作油压上限2%时开始排油泄压，当油压高于工作油压上限的10%以前，安全阀应全部开启，并使 压力罐中油压不再升高。 5.2.9采用油气混合的油压装置压力罐应设置空气安全阀。其动作值为工作油压上限的114%。 5.2.10压力罐的设计、制造和检验应执行GB150.1～4和相关压力容器安全技术监察规程的有关 规定。 5.2.11 油压装置压力信号整定值的动作偏差，宜为士2%。 5.2.12受油器与机组连接处应有绝缘措施。 5.2.13受油器转动与固定部分应留有一定的反向位移间隙。
和最低操作油压之间耳不启动油泵的条件
5.3.9电气柜的外形尺寸应符合GB/T3047.1的有关规定，柜上指示灯和按钮的颜色应符合GI 2682的有关规定：信号线与动力线应分开布置，配线颜色应符合GB2681的有关规定。
5.3.9电气柜的外形尺寸应符合GB/T3047.1的有关规定，柜上指示灯和按钮的颜色应符合GI
5.1.1工厂试验条件
6.1.1.1液压调节装置组装完毕，接线、配管正确，具备充油、充气、通电条件 6.1.1.2试验用油的油质、油温，电源及电压波形等符合有关技术要求。
6.1.2现场试验条件
6.1.2.1液压调节系统各部分安装调试完毕，外部接线、配管正确，具备充油、充气、通 6.1.2.2试验用油的油质、油温，电源及电压波形等符合有关技术要求。 6.1.2.3机组控制回路、相关辅助系统等设备安装调试完毕， 并完成规定的模拟试验
6. 2. 1试验项目
6. 2. 2试验方法
各项试验方法应按GB/T9652.2的有关规定执行
6.3.1验收时间及人员
6.3.1.1工厂试验验收、现场试验验收在产品出厂前和机组正式投运前进行。 6.3.1.2工厂试验验收由厂商组织试验，用户或用户委托的第三方人员到场验证。现场试验验收由 用户组织相关单位进行，设备厂商应负责技术指导。 6.3.1.3水泵调节系统经现场安装调整、试验完毕，并机组运行期间完成2次全行程调节达到技术
要求后进行初步验收。
试验仪表精度应符合合同要求； 试验仪表应具有检定证书证明并在有效期内
6.3.3验收报告编制
9.1.1产品的铭牌应标示在适当的明显位置，铭牌应包括：
9.1.1产品的铭牌应标示在适当的明显位置，铭牌应包括：
a）制造厂商及国家名称； b）产品名称及型号； c）产品主要参数：调节角度范围、最大调节力、工作压力及工作介质等； d）产品制造编号及产品制造日期。 9.1.2电动机的旋转方向及手轮、手柄的转动方向均应附有带箭头的标志，
产品包装应执行GB/T191、GB/T13384和JB/T4711的规定。
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产品运输及装卸过程应按包装箱上的标志及有关规定进行。供货方发运的件数、箱数、标志、 时间、车次等应在发运的同时通知收货方。
9.4.1贮存环境温度为一5～干40℃，相对湿度不天于90%，室内无酸、碱、盐及腐蚀性、爆炸性 气体和强电磁场作用，不受灰尘、雨雪的侵蚀的库房内。 9.4.2自产品出厂之日起，正常贮存条件下，供货方应保证1年内产品不致因包装不善而出现锈蚀 精度降低等。 9.4.3贮存超过12个月，应检查油封。
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某26层酒店机电安装施工组织设计B.2确定最低操作油压
a）水泵液压调节系统原理图。 b）水泵液压调节机构液压系统图、装配及安装总图。 c）油压装置液压系统图、装配、安装及基础图。 d）水泵液压调节及油压装置控制装置电气系统图、原理图、端子图及安装图
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d）水泵液压调节及油压装置控制装置电 原理图、端子图及安装图 资料 a）水泵调节系统工作原理说明，包括性能参数、安装、调整及使用说明。 b）油压装置工作原理说明，包括性能参数说明，主要部件及自动化元件功能说明。 c）电气控制系统工作原理说明，包括技术参数 运行条件说明 主要元器件配置及功能说明。
a）水泵调节系统工作原理说明： 包括性能参数、安装、调整及使用说明。 b）油压装置工作原理说明，包括性能参数说明，主要部件及自动化元件功能说明。 c）电气控制系统工作原理说明，包括技术参数 运行条件说明DGTJ08-2289-2019标准下载， 主要元器件配置及功能说明。
a）交货明细表。 b）产品合格证。