TB／T 3292-2013标准规范下载简介

TB／T 3292-2013 CRTSⅡ型轨道板专用数控磨床

图A.5XY水*面内直线度的测量

）使用其他光学仪器检验时，标靶应放置在磨头箱体上，测量仪器放置在机床工作 其光轴*行于X轴线方向，并同标靶在水*方向成一直线。龙门架沿X方向移动

在任意1000mm测量长度上为0.02mm，长度每增加1000mm允差增加0.015mm，最大允差 0.05mm。 A.4磨头在XY水*面内（EXY)和在YZ垂直*面内（EZY)水*移动（Y、V轴线）的直线度

A. 4. 1 检验工具

检验方法如下： a）将龙门架在行程的中间位置固定。 *尺*行（指示器在*尺的两端读数相同，在此情况下检测，指示器读数的最大值即为直线度 偏差）于磨头Y(V)轴线移动方向放置在横梁底部支架上GTCC-105-2019 铁道货车合成闸瓦-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则，磨头在XY水*面内（EXY)水*移 动（Y、V轴线）的直线度检测见图A.6；磨头在YZ垂直*面内（EZY）水*移动（Y、V轴线）的 直线度检测见图A.7。

图A.6磨头在XY水*面内（EXY)水*移动（YV轴线）的直线度检测

）指示器固定在磨头上，其测头应垂直于*尺的基准面。 d）沿Y(V)方向和测量长度（测量长度不是指整个横梁的长度，而是磨头的有效行程 测取读数。

A.4.3.1在任意1000mm测量长度上为0.02mm，长度每增加1000mm允差增加0.015mm，最大 允差0.05mm。 A.4.3.2局部公差：任意500mm测量长度上为0.01mm。 A.5磨头水*移动（Y或V轴线）对龙门架纵向移动（X轴线）的垂直度

指示器放在磨头上，*尺水*放置在横梁底部的支架上，并*行（指示器在*尺的两端 同，在此情况下检测，指示器读数的最大值即为直线度偏差）于龙门架移动方向（X轴线 角尺的一边紧贴*尺放置，并使指示器测头触及角尺的另一边。垂直度检测见图A.8。

沿测量长度（指磨头的有效行程）移动磨头。至少在五个等距离的位置测量读数，并记录读数 的最大差值。

量长度（指磨头的有效行程）移动磨头。至少在五个等距离的位置测量读数，并记录读数 大差值。

二述检验。 d）计算每个测点读数的*均值，并记录最大差值

在500mm测量长度上允差为0.025mm。 A.6磨头垂向移动（Z或W轴线）对龙门架移动（X轴线）、磨头水*移动（Y轴线）

在500mm测量长度上允差为0.025mm。

A. 6. 1 检验工具

a）将*板放置在横梁底部中心，使其顶面*行于X轴线和Y轴线运动方向，将圆柱形角尺放置 在*板上，指示器固定在磨头上，使其测头在X方向触及圆柱形角尺，即a，位置，磨头垂向移 动（Z或W轴线）对龙门架移动（X轴线）的垂直度检测见图A.9

图A.9磨头垂向移动（Z或W轴线）对龙门架移动（X轴线）的垂直

图A.9磨头垂向移动（Z或W轴线）对龙门架移动（X轴线）的垂直度检测

*）在a，位置，测取读数，然后移动磨头到az位置，测取读数。将圆柱形角尺回转180°，重复 上述检验，计算测量偏差的*均值。随后在Y方向，以同样的方法在*，和*z位置处检验， 并测取读数，磨头垂向移动（Z或W轴线）对磨头水*移动（Y轴线）的垂直度检测见 图A.10。

A. 6.3 允差要求

在300mm测量长度上为0.02mm。

A.7.2.1检验应按照GB/T17421.1—1998中的5.6.1.2.1、5.6.1.2.2、5.6.2.2.1、5.6.2.2.2的相 关条文。

A.7.2.2指示器测头应垂直触及锥 T17421.1一1998规定外，还应在锥体两端测 量，人工或点动电机旋转主轴，磨轮 跳动检测见图A.11

图A.11磨轮主轴锥体的径向跳动检测

.7.2.3指示器测头应与主轴轴线同轴。 数值大小和方向由制造商规定。当使用轴向预

A. 7.3 允差要求

磨轮主轴锥体的径向趴 于0.005mm 内的*行度

*板垂直放置在横梁底部支架上，使其*行于Y轴线和Z轴线的运动方向。指示器固定 更其测头置于距A1或A2轴回转轴线500mm处，指示器测头在X轴线方向触及*板，转动 测取读数。磨头箱体A1或A2轴回转*面对Z/Y*面内的*行度检测见图A.13。

A. 8.3 允差要求

指示器距A1或A2回转轴线500mm处：α不大于30°时充差不应大于0.03mm；α大于30°时充差 不应大于0.05mm。

A. 9磨头箱体 C1 或 C2 轴回转*面对 X/Y *面内的*行度

角尺、*板、可调量块和指示器。

检验方法如下： a）将*板水*放置在横梁底部支架上，使其顶面*行于X轴线和Y轴线的运动方向。 *）指示器固定在C1或C2轴箱体上，使其测头置于距C1或C2轴回转轴线500mm处，指示器 测头在Z轴线方向触及*板，转动C1或C2轴箱体并测取读数。磨头箱体C1或C2轴回转 *面对X/Y*面内的*行度检测见图A.14

指示器距C1或C2回转轴线500mm处：α不大于30°时，允差不应大于0.03mm；α大于30°时允 差不应大于0.05mm。

3.1.1龙门架X轴线移动的定位*度和重复定位*度

线性标尺或激光测量装置。

线性标尺或激光测量装置。

B. 1. 1. 2检验方法

附录 B （规范性附录） 数控轴线的定位*度和重复定位*度检验

检验按GB/T17421.1 一2000的方法进行，检验时环境条件、机床温开、测 量方法、结果评定的表达应参照GB/T17421.2一2000。龙门架X轴线移动的定位*度和重复定位*度 检测见图B.1。

B. 1. 1. 3 允差要求

允差要求见表 B. 1。

龙门架X轴线移动的定位*度和重复定

门架X轴线移动的定位*度和重复定位*度

磨头Y轴线移动的定位*度和重复定位*

B.1.2.1检验工具

B. 1. 2. 1检验工具

B.1.2.2检验方法

检验按GB/T17421.1一1998和GB/T17421.2—2000的方法进行，检验时环境条件、机床温升、测 量方法、结果评定的表达应参照GB/T17421.2一2000。磨头Y轴线移动的定位*度和重复定位*度检 测见图B.2。

B.1.2.3允差要求

允差要求见表 B.2.

2磨头Y轴线移动的定位*度和重复定位

表B.2磨头Y轴线移动的定位*度和重复定位*度允差 单位为毫米

B.1.3磨头Z轴线移动的定位*度和重复定位*度

B.1.3.1检验工具

线性标尺或激光测量装置

B.1.3.3允差要求

允差要求见表B.3。

图B.3磨头Z轴线移动的定位*度和重复定位*度检测

表B.3磨头Z轴线移动的定位*度和重复定位*度允差 单位为毫米

B.2.1磨头A1或A2轴线移动的定位*度与重复定位*度

多面体、目准直仪或带反射镜的标准分度台 自准直仪或带角度十涉仪的标准分度台。 B. 2. 1. 2检验方法

检验按GB/T17421.1一1998和GB/T17421.2一2000给出的方法进行。 当使用标准分度台时，将其置于回转磨头上，使其回转轴线*行并靠*磨头的回转轴线A1或 A2。将磨头转一分度角，然后将标准分度台反转，使反射镜返回原位，测量角度偏差。磨头 A1或A2轴线移动的定位*度与重复定位*度检测见图B.4。 c） 检验时环境条件、机床温升、测量方法、结果评定的表达应参照GB/T17421.2一2000中第3 章、第4章和第7章确定检验条件、检验程序和结果的表达。

B. 2. 1. 3允差要求

允差要求见表B.4.

头A1或A2轴线移动的定位*度与重复定位

A1或A2轴线移动的定位*度与重复定位*

B.2.2磨头C1或C2轴线移动的定位*度与重复定位*度

B. 2. 2. 1检验工具

多面体、自准直仪或带反射镜的标准分度台、自准直仪或带角度干涉仪的标准分度台。

B. 2. 2. 2 检验方法

a）检验按GB/T17421.1—1998和GB/T17421.2—2000给出的方法进行。 当使用标准分度台时，将其置于C1或C2轴回转体下*面上，使其回转轴线*行并靠*C1或 C2回转轴线。将回转壳体转一分度角，然后将标准分度台反转，使反射镜返回原位，测量角 度偏差。磨头C1或C2轴线移动的定位*度与重复定位*度检测见图B.5。 检验时环境条件、机床温升、测量方法、结果评定的表达应参照CB/T17421.2一2000中第3 章、第4章和第7章确定检验条件、检验程序和结果的表达

图B.5磨头C1或C2轴线移动的定位*度与重复定位*度检测

B. 2. 2. 3允差要求

允差要求见表B.5。

C1或C2轴线移动的定位*度与重复定位*

轨道板承轨台磨削试件磨削后应满足以下要求： a) 单个承轨台钳口间距（如图C.1中a所示）：±0.5mm； *） 承轨台之间钳口间距（如图C.1中*所示）：±1.0mm； 轨底坡：±0.1°； d） 承轨面与钳口夹角：±1°； e） 1~20个承轨台*面度： 1）10个承轨台测量基础上（如图C.2,测量长度5.85m）：±1.0mm； 2）3个承轨台测量基础上（如图C.2，测量长度1.3m）：±0.5mm。 f）1~20个承轨台直线度：±0.5mm； 扭曲：L1与L2空间直线彼被此的扭转和倾斜（L1、L2为在承轨台上不同截面所测量的两*行直 线，如图C.3所示）与规定倾斜度之间的误差应小于0.7mm。

图C.3扭转和倾斜图

C.2简图和轨道板尺寸

磨削要求： a）磨削试件1块； *）试件材料：C55混凝土。

磨削要求： a）磨削试件1块； *）试件材料：C55混凝土。

磨削工序完成后，在不释放夹紧及调*油缸的情况下T／CDHA506-2022 区域供冷系统设计标准及条文说明.pdf，直接在加工工位测量。 C.4检验工具

在离测量*台距离药10m位置的强制对中基座上安装全站仪，并调*。接照既定的顺序安放测 量台（带棱镜），配合全站仪逐个测量承轨台两侧数据，共计40个数据。导出测量数据，分析成品轨道 板的承轨槽*整度、直线度、大小钳口距离、轨底坡等数据情况。将实测数据与C.1项目要求进行对 比，检查是否满足要求

在离测量*台距离药10m位置的强制对中基座上安装全站仪，并调*。按照既定的顺月 带棱镜），配合全站仪逐个测量承轨台两侧数据，共计40个数据。导出测量数据，分析月 承轨槽*整度、直线度、大小钳口距离、轨底坡等数据情况。将实测数据与C.1项目要* 查是否满足要求

GB／T 51376-2019 钴冶炼厂工艺设计标准附录D （资料性附录） 轴线命名及主要部件名称

附录D （资料性附录） 轴线命名及主要部件名称

附录D （资料性附录） 轴线命名及主要部件名称