标准规范下载简介
HG∕T 5367.3-2020 轨道交通车辆用涂料第3部分：防滑涂料.pdfICS 87.040 G.51
HG/T 5367. 3—2020
DB34／T 3678-2020标准下载中华人民共和国工业和信息化部 发布
HG/T5367《轨道交通车辆用涂料》分为以下几个部分： 一第1部分：水性涂料； 第2部分：耐电弧绝缘涂料； 第3部分：防滑涂料； 第4部分：防火涂料
本部分为HG/T5367的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国石油和化学工业联合会提出。 本部分由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。 本部分起草单位：海洋化工研究院有限公司、中车青岛四方车辆研究所有限公司、浙江明泉工业 涂装有限公司、青岛爱尔家佳新材料股份有限公司、信和新材料股份有限公司、中海油常州涂料化工 研究院有限公司、广东四方威凯新材料有限公司、中车唐山机车车辆有限公司、中车南京浦镇车辆有 限公司、中车长春轨道客车股份有限公司、中车株洲电力机车有限公司、三河亮克威泽工业涂料有限 公司、株洲市九华新材料涂装实业有限公司、江苏兰陵高分子材料有限公司、中车青岛四方机车车辆 股份有限公司、大连交通天学、青岛兴国涂料有限公司、常州光辉化工有限公司。 本部分主要起草人：尹继凯、彭菊芳、于全蕾、夏海渤、注杰、刘扬、主宝柱、李跌武、朱洪 江、高猛、罗瑞、郝博、尹爱平、马生春、邱景生、高晨阳、李国军、刘慧慧、赵绍洪、冷晓飞、郑 德亮。
HG/T 5367.3—2020
HG/T5367的本部分规定了轨道交通车辆用防滑涂料的产品分类、性能要求、试验方法、检验 规则以及包装、标志和贮存。 本部分适用于施涂于地铁、轻轨、有轨电车、普通列车、高速列车等轨道交通车辆车顶外部的涂 料，其涂层具有防滑作用。轨道交通车辆其他部位使用的防滑涂料也可参考本部分
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1408.1—2016 绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验 GB/T1725—2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB/T1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1732 漆膜耐冲击测定法 GB/T1733—1993 漆膜耐水性测定法 GB/T1766—2008 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T1768—2006 色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法 GB/T17712007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 GB/T3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T66822008 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T6742—2007 色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴） GB/T8170—2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8323.2—2008 塑料烟生成第2部分：单室法测定烟密度试验方法 GB/T9263 防滑甲板漆防滑性的测定 GB/T9268—2008 乳胶漆耐冻融性的测定 GB/T9271—2008 色漆和清漆标准试板 GB/T9274—1988 色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T9286—1998 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T9750 涂料产品包装标志 GB/T11785—2005 铺地材料的燃烧性能测定辐射热源法 GB/T13452.2—2008 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T13491—1992 涂料产品包装通则 GB/T14522—2008 机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候老化试验方法荧光 外灯 GB/T16172—2007 建筑材料热释放速率试验方法 GB24409车辆涂料中有害物质限量
HG/T 5367.32020
3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样
除另有规定外，试板的状态调节应符合GB/T9278的规定。 除另有规定外，干燥时间、划格试验、耐冲击性、弯曲试验、耐磨性项目应在GB/T9278规定 的条件下进行测试，其余项目按相关检验方法标准规定的条件进行测试。
5.3.1底材及底材处理
除另有规定外，试验用底材的材质详见表 为口铁板、钢板、铝板的材质和处理应行 3/T9271一2008规定的要求。聚四氟乙烯板、不锈钢板、铝合金板的材质和处理商定，商定的 材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明
品规定的组分配比混合均匀，放至规定的熟化时
除另有规定外，试板的制备按表4的规定进行。如采用不同的试板制备方法，应在检验报告中注 明，涂膜厚度的测量按GB/T13452.2一2008的规定进行。测量粗糙涂层的干膜厚度时，从试板的上 部、中部和底部各取不少于2次读数，读数时距离试板边缘至少10mm，去掉任何异常高或异常低的 读数，取6次读数的平均值。
HG/T5367.3—2020表4试板的制备检验项目底材材质底材尺寸/mm数量/块涂装要求施涂1道底漆，干膜厚度为（23士干燥时间马口铁板120X50X(0.2~0.3)13）μm；施涂1道1型面漆，干膜厚度为（90士30）μm；施涂1道型面漆，干膜厚施工性能钢板150×70×(0.8~1.2)1度为200μm~250μm。施涂1道，干膜厚度为（23±3）μm。划格试验钢板或商定150×70×(0.45~0.55)养护48h。施涂1道底漆，干膜厚度为（23士3）μm；施涂1道I型面漆，干膜厚度为耐冲击性、弯曲试验马口铁板120×50×(0.2~0.3)各3（90士30）μm；施涂1道Ⅱ型面漆，干膜厚度为200μm~250μm。养护7d。施涂2道I型面漆，干膜厚度为（110土10）μm；施涂2道Ⅱ型面漆，干膜厚耐磨性铝板$1003度为（180士20）μm。每道间隔24h。养护7 d。施涂1道底漆十2道1型面漆，底漆十膜厚度为（23士3）μm，1型面漆干膜厚划叉试验、耐高低温铝板或150×70×(2~3)各3度为（110±10）μm；）施涂2道ⅡI型面循环交变试验不锈钢板”漆"，I型面漆干膜厚度为（180±20）μm。每道间隔24h。养护7d。涂膜颜色及外观钢板150×70X(0.8~1.2)1聚四氟电气强度5乙烯板铝板或耐水性150×70×(2~3)3不锈钢板耐机油性、耐溶剂油性、耐酸性、耐碱钢板150×70×(0.45~0.55)各3施涂1道底漆十2道「型面漆，底漆干性、耐盐水性膜厚度为（23士3）μm，I型面漆干膜厚度为（180±60）μm；施涂2道IⅡ型面耐盐雾性、耐人工气冷轧钢板150×70×(0.9~1.1)各4漆，ⅡI型面漆干膜厚度为400μm~候老化性500μm。每道间隔24h。养护7d。摩擦系数钢板300X300X3各3熄灭时的临界辐1050X230X23防射通量CHF火不锈钢板或性最大平均热释放铝合金板”100X100X25能速率MARHE烟密度Ds.mx75X75X28底材的选择由有关方商定。施涂2道IⅡI型面漆前的涂层体系由有关方商定。(9)5
除另有规定外，在试验中仅使用确认 纯度的试剂和符合GB/T6682一2008申三 级水要求的蒸馏水或去离子水。试验溶液在试验前预先调整到试验温度。
5.4.2不挥发物含量
接GB/T1725一2007的规定进行。烘烤温度（125土2）℃，烘烤时间2h，称样量为（2士0.2）g 双组分或多组分涂料按规定比例混合后进行测定。含有活性稀释剂的产品按GB/T34682一2017中 7.1的规定进行测定，
5. 4. 3 干燥时间
如辊涂、刷涂、刮涂或喷涂过程中无明显阻力，无明显气泡、流挂等现象，则评为“施涂 得”
5. 4. 6 划格试验
T9286一1998的规定进行，划格间距为1mm
5. 4. 7 耐冲击性
HJ 442.6-2020 近岸海域环境监测技术规范 第六部分 近岸海域生物监测.pdf按GB/T1732的规定进行
按GB/T1732的规定速
5. 4. 8 适用期
按GB/T31416一2015的规定进行。试验温度为（23士2）℃。放置规定的时间后，检查内容物。 如无沉淀或搅拌后易于分散均匀，且与刚混合后相比黏度无明显增加、未出现胶化现象，则评为 通过”。
按GB/T6742一2007的规定进行。用ⅡI型试验仪进行测试
5. 4. 10 耐磨性
DB36／T 1293-2020 校园科普气象站建设规范.pdf5.4.11涂膜颜色及外观
在GB/T37356中规定的自然日光或人造日光下目视观察。如涂膜基本平整，有防滑涂层的防 立分布均匀，外观颜色符合规定的色卡或色板，则评为“正常”。