标准规范下载简介
HG∕T 5367.2-2020 轨道交通车辆用涂料第2部分：耐电弧绝缘涂料.pdfICS 87.040 G 51
HG/T5367.2—2020
中华人民共和国工业和信息化部发布
DB11／T 1280-2015标准下载HG/T5367《轨道交通车辆用涂料》分为如下几个部分： 第1部分：水性涂料； 一第2部分：耐电弧绝缘涂料； 本部分为HG/T5367的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国石油和化学工业联合会提出。 本部分由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。 本部分起草单位：海洋化工研究院有限公司、中车青岛四方车辆研究所有限公司、中海油常州涂 料化工研究院有限公司、青岛爱尔家佳新材料股份有限公司、无锡市太湖防腐材料有限公司、三河亮 克威泽工业涂料有限公司、中车青岛四方机车车辆股份有限公司、中车长春轨道客车股份有限公司、 中车唐山机车车辆有限公司、中车南京浦镇车辆有限公司、长春华嘉机电工贸有限公司、马鞍山采石 矶涂料有限公司、浙江志强涂料有限公司。 本部分主要起草人：尹继凯、彭菊芳、于全蕾、万丽、刘民军、方俊升、刘晓、陶曦东、王伟 马生春、刘嘉东、张大鹏、曹忠富、张丹丹、王贤明、吴连锋
HG/T5367《轨道交通车辆用涂料》分为如下儿个部分： 第1部分：水性涂料； 一第2部分：耐电弧绝缘涂料； 本部分为HG/T5367的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国石油和化学工业联合会提出。 本部分由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。 本部分起草单位：海洋化工研究院有限公司、中车青岛四方车辆研究所有限公司、中海油常州涂 料化工研究院有限公司、青岛爱尔家佳新材料股份有限公司、无锡市太湖防腐材料有限公司、三河亮 克威泽工业涂料有限公司、中车青岛四方机车车辆股份有限公司、中车长春轨道客车股份有限公司、 中车唐山机车车辆有限公司、中车南京浦镇车辆有限公司、长春华嘉机电工贸有限公司、马鞍山采石 矶涂料有限公司、浙江志强涂料有限公司。 本部分主要起草人：尹继凯、彭菊芳、于全蕾、万丽、刘民军、方俊升、刘晓、陶曦东、王伟、 马生春、刘嘉东、张大鹏、曹忠富、张丹丹、王贤明、吴连锋，
HG/T5367.22020
HG/T5367的本部分规定了轨道交通车辆用耐电弧绝缘涂料的产品分类和配套体系、要求、试 验方法、检验规则以及包装、标志和贮存等内容。 本部分适用于施涂于地铁、轻轨、有轨电车等轨道交通车辆车顶外部受电弓区域的耐电弧绝缘涂 料，其配套涂层具有抗电弧绝缘作用。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T5282009 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T1408.12016 绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验 GB/T1410—2006 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB/T1725—2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB/T1728—1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 1731—1993 漆膜柔韧性测定法 GB/T1732—1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T1733—1993 漆膜耐水性测定法 GB/T1735—2009 色漆和清漆耐热性的测定 GB/T1748—1979 腻子膜柔韧性测定法 GB/T1766—2008 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T 1771—2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 GB/T3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T4207—2012 固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法 GB/T5210—2006 色漆和清漆拉开法附着力试验 GB/T6682—2008 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T8170—2008 数据修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8323.2—2008 塑料烟生成第2部分：单室法测定烟密度试验方法 GB/T 8923.1—2011 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过 的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T9263—1988 防滑甲板漆防滑性的测定 GB/T9271—2008 色漆和清漆 标准试板 GB/T9274—1988 色漆和清漆 耐液体介质的测定 GB/T9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T9286—1998 色漆和清漆漆膜的划格试验
本部分将耐电弧绝缘涂料分为A类和B类，A类产品的中间漆为绝缘层，B类产品的面漆为 县。A类产品和B类产品配套体系见表1。
表1A类产品和B类产品配套体系
表6B类产品配套体系性能要求
4.2.3B类产品有害物质限量要求
3类产品底漆、中间漆、面漆的有害物质限量应符合表7的要求
HG/T5367.2—2020表7B类产品底漆、中间漆、面漆的有害物质限量要求指项目底漆中间漆面漆（绝缘层）挥发性有机化合物（VOC）含量"/（g/L)410120410苯含量"/%≤0. 3甲苯、乙苯、二甲苯含量总和*/%≤2020游离甲苯二异氰酸酯（TDI）含量*/%≤0. 7 石棉无阅值铅(Pb)≤90镉(Cd)75可溶性重金属/（mg/kg）铬(Cr)≤60汞(Hg)≤60将各组分按产品明示的施工配比混合后进行测定。如稀释剂的使用量为某一范围，应按产品施工配比规定的最大稀释比例混合后进行测定。聚氨酯类涂料测试该项目。如果规定了稀释比例或由双组分或多组分组成，应先测定固化剂中的含量，再按产品明示的施工配比计算混合后涂料中的含量。如稀释剂的使用量为某一范围，应按照产品施工配比规定的最小稀释比例进行计算。无阀值是指产品不得含有。按照GB/T33395一2016方法检测到的石棉含量≤0.1%，可认为未检出石棉。4. 33A类产品和B类产品防火性能要求A类产品和B类产品防火性能应符合表8的要求。表83A类产品和B类产品防火性能要求项日指标熄灭时的临界辐射通量CHF/(kW/m"）>6最大平均热释放速率MARHE/（kW/m）50防火性能烟密度Ds.max600毒性指数CIT（4min和8min）≤1. 85试验方法5.1取样产品按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。5. 2试验环境除另有规定外，试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。7
5.3.1底材及底材处理
除另有商定外，马口铁板、钢板、铝板的材质应符合GB/T9271一2008的要求，马口铁板、紫铜 片的处理按GB/T9271一2008中4.3的规定进行，钢板的处理按GB/T9271一2008中3.5的规定进行， 铝板的处理按GB/T9271一2008中第6章的规定进行。喷砂钢板的除锈等级应达到GB/T8923.1一 2011中规定的Sa2K级，表面粗糙度达到GB/T13288.1一2008中规定的“中（G）”级，即丸粒磨 料为R，40μm～70μm，砂粒磨料为R，60μm~100μm。商定的底材材质类型和底材处理方法应在 检验报告中注明
的组分配比混合均勾并放至产品说明书规定的
5.33A类产品制板要求
除另有规定外，A类产品试验样板的制备按表9的规定进行。如采用不同的样板制备方法，应在 检验报告中注明。涂膜厚度的测量按GB/T13452.2一2008的规定进行。测量喷砂钢板上的干膜厚度 时，从试板的上部、中部和底部各取不少于2次读数，读数时距离边缘至少10mm，去掉任何异常高 或低的读数，取6次读数的平均值，
L13J1 建筑工程做法表9A类产品试验样板的制备
HG/T 5367.2—2020
底材的选择由有关方商定。
5.3.4B类产品制板要求
除另有规定外，B类产品试验样板的制备按表10的规定进行。如采用不同的样板制备方法DB／T 46-2012标准下载，应 在检验报告中注明。涂膜厚度的测量按GB/T13452.2一2008的规定进行。测量喷砂钢板上的干膜厚 度时，从试板的上部、中部和底部各取不少于2次读数，读数时距离边缘至少10mm，去掉任何异常 高或低的读数，取6次读数的平均值
表10B类产品试验样板的制备