施工组织设计下载简介

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本交底适用于民权制梁场制存梁区CFG桩的施工，CFG桩桩径0.4m，桩位布置见附图。采用长螺旋钻机成孔、管内泵压C20混凝土灌注成桩的施工工艺。

①、清理表层种植土，平整场地，做好地表排水系统。用推土机将原地面清理至设计标高，采用20T以上的压路机碾压密实，之后用轻型触探对地基承载力进行测探，承载力应不小于150kpa。

②、技术人员根据设计图放出每根CFG桩的具体位置，并用木桩标记，或撒石灰画圈。因CFG桩灌注完成后要截除保护桩头约50cm，故应对地面进行抄平，计算出每桩钻进深度。对施工人员进行技术交底休闲广场施工组织设计方案，包括桩位、钻进深度、施工顺序和施工注意事项等。

③、在CFG桩施工前做好地质勘探工作，将相关资料报设计院进行承台下桩基设计。

④、根据试桩情况，设备采用长螺旋钻管内泵压C20混凝土的施工工艺。试桩混凝土坍落度控制在16～20cm、每盘料搅拌时间控制在60s、根据试桩情况，均与设计相符。灌注量根据泵机功率大小，泵机泵压次数确定。在施工过程中可以通过泵机泵压次数确定的混合料灌注量来检算是否满足钻孔深度灌注量。

移动钻机至设计桩位，利用桩机塔身前后和左右垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心。钻杆的垂直度偏差不应大于1%，桩位偏差不大于5cm。

钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆,至钻头接触至地面时，

启动电机钻入，钻进时应先慢后快。在遇到较硬土层，钻杆出现摇晃，进尺困难时，应放慢速度，直至钻至设计标高。钻杆上应作好钻进长度标记，记录钻进深度。整个钻进过程中应注意保持钻机稳定，避免倾斜和错位。同时边钻进边清理桩位周边的土。

钻到硬质基底的判定标准：

钻进电流表达到试验桩取得的到达硬底的试验值。

钻进钻杆摇晃厉害，进尺缓慢。

通过对钻杆取出的芯样进行判别。

混合料采用泵送。泵送应连续进行不得停泵待料。

当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。钻杆应静止提拔，施工中应严格按工艺试验确定拔管速度和混合料泵送量，并保证连续提拔，连续供料。

5、打桩弃土、桩间土开挖及保护桩截除

打桩弃土(钻杆钻进取出芯土)在桩体施工完成2～3小时、灌筑混凝土初凝前采用自重小于3t的小型挖掘机直接挖除，挖除时机具不得进入

已施工区域且应与已施工桩体保持1m安全距离，沿长螺旋钻机施工方向逐排挖除地表弃土，不得向下超挖。弃土用小型运输车转运至CFG桩施工区以外，集中运输至指定弃土场堆放。清运时不得对设计桩顶标高以下的桩身造成损害，不可扰动桩间土，不可破坏工作面未施工的桩位。

保护桩头的桩间土开挖应在桩体混凝土强度达到设计强度70%后方可进行。桩间土开挖用小型挖掘机和人工开挖，桩头周边土方应采用人工开挖，施工时要严格控制标高，不得超挖。挖掘机头部不允许碰撞桩体。

桩间土清除后，截除桩顶设计标高以上桩头，采用截桩机进行截桩，切割深度5～15cm，切割后在切缝位置对称放置2个钢钎，用大锤同时击打将桩头截断。截桩后，采用人工修凿未切割部分。CFG桩顶端浮浆应清除干净，直至露出新鲜混凝土面，清除浮浆后桩的有效长度应满足设计要求。桩顶允许偏差0～20mm。

开挖表土和截桩，应设专人指挥，严格控制标高，严禁采用大型机具开挖。截桩时不得造成桩顶设计标高以下的桩体断裂和扰动桩间土。如果在基槽开挖和截桩头时造成桩体断至桩顶设计标高以下，必须接桩达到桩顶设计标高（接桩方案另行交底）。

检验批施工完成，静置28天后，按照设计要求对桩身完整性、桩体强度、复合地基承载力等进行试验。

①、施工前确认地下水是否具侵蚀性。如具侵蚀性，水泥应按规范采用符合要求的品种，或按规范要求添加防腐剂;

②、拔管速率应按试桩确定参数进行，拔管速度要均匀;

③、每班应检查排气阀，保证其正常工作;

④、施工中注意观察地面是否隆起，以判断是否断桩。打新桩时注意已打桩顶标高的变化，防止挤压造成断桩。

混合料必须严格按照配合比拌和，试验人员要经常对混合料进行检查，并做好现场试件。严把材料采购、进场、使用检验关，对不合格的材料一律禁止使用。

技术人员要加强对拔管速度、灌注连续性、灌注量控制、桩长控制、拔管与泵料顺序、桩身和桩间土保护（截桩和清土时）的检查，对不符

合设计和规范要求的一律要求整改，并对整改结果进行复查。

CFG桩施工时，施工员要全程跟班监督。

2、防止堵管、窜孔措施及其他注意事项：

混合料配合比不合理。当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时,混合料和易性不好,常发生堵管。因此,要注意混合料的配合比,尤其要注意

将粉煤灰掺量控制在70kg/m3～90kg/m3的范围内,坍落度应控制在160mm～200mm之间。

常宁宏源罗市电站施工组织设计混合料搅拌质量有缺陷。在CFG桩施工中,混合料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内。混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线。坍落度太大的混合料,易产生泌水、离析,泵压作用下,骨料与砂浆分离,摩擦力加剧,导致堵管。坍落度太小,混合料在输送管路内流动性差,也容易造成堵管。

施工操作不当。钻孔进入土层设计标高后,开始泵送混合料,管内空气从排气阀排出,待钻杆芯管及输送软、硬管内混合料连续时开始提钻。若提钻时间较晚,在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出,容易造成管路堵塞。

设备缺陷。弯头曲率半径不合理也能造成堵管。弯头与钻杆不能垂直连接,应圆顺连接。混合料输送管要定期清洗,否则管路内残余的混合料结硬后,还会造成管路的堵塞。

在饱和粉土、粉细砂层中成桩经常会遇到这种情况,打完X号桩后,在施工相邻的Y桩时,发现未结硬的X号桩的桩顶突然下落,当Y号桩泵入混合料时,X号桩的桩顶开始回升,此种现象称为窜孔。发生窜孔的条件有如下三条:1)被加固土层中有松散饱和粉土、粉细砂;2)钻杆钻进过程

中叶片剪切作用对土体产生扰动;

3)土体受剪切扰动能量的积累,足以使土体发生液化。

某装置安装施工组织设计施工中采取的预控措施:1)采取隔桩、隔排跳打方法;2)减少在窜孔区域的一次连续施工的桩数,减少对已打桩扰动能量的积累;3)合理提高