施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

技术交底记录TJ1.5

高层办公楼及商业上部模板施工

交底提要：1、施工部署及资源配置计划；2、施工管理保证措施；3、项目主要施工技术方案

a、工艺流程：安装顺序：绑扎钢筋→模板安装就位→设支撑→安装穿墙螺栓→紧固穿墙螺栓→支撑固定→全面检查

b、墙体模板采用16厚木夹板和A48×2.7钢管组成的组合定型模板，竖肋45×95木方龙骨T／CECS 713-2020 公共机构超低能耗建筑技术标准(完整清晰正版).pdf，间距不大于250mm，主楞用双根A48×2.7钢管，间距不大于500mm。穿墙螺杆为直径14的对拉螺杆，水平及竖向间距不大于500mm。内墙对拉螺栓外套直径30塑料管，以便螺杆回收利用。具体见下图。

c、严格按照墙配模图进行拼模安装。

d、根据测量控制线，在墙的底部加焊钢筋限位撑铁，以便控制模型安装时保证墙体的有效厚度尺寸，在墙体的上部均须加设限位撑铁来控制墙模板，限位撑铁的水平及竖向间距按800mm放置。

e、在墙根部根据标高控制线做一条高标号砂浆找平埂子，埂子的高低根据配模板图和楼板的平整来确定，要严格保证墙模板垂直度与板模的平整度。

f、在组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。相邻模板边肋间粘贴海绵条，保证拼缝严密。

b、钢筋混凝土柱模板采用16厚木夹板，内龙骨45×95木方，间距不大于200mm，合并根数为2根；外龙骨A48×2.7钢管，间距不大于600mm，合并根数为2根；对拉螺栓A14，水平间距不大于400mm。具体见下图

c、支设前模板底部板面应平整，沿柱边线向外3～5mm贴好海绵条，检查柱模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。

d、安装斜撑调整至模板与楼面呈45°，使其稳定坐落于基准面上，并进行临时固定。

圆柱模板采用定型大钢模，用钢箍和钢管斜撑加固。

a、工艺流程：钢筋隐检→地面找平、设十字顶模筋→柱根清理→闭合模板→搭设操作平台→支设钢管斜撑、调整垂直度→浇筑砼→校正垂直度→浇筑混凝土→养护→拆模→清理模板、刷脱模剂。

b、柱筋下口按线设置十字顶模筋或定位筋，以确保模板位置，上口设定位箍筋，地面用砂浆找平。

d、柱顶部与梁相接处需留出梁的缺口，用钢模板组合难易满足要求，因此在梁底标高以下用钢模板，以上与梁板接头部分用木板镶拼。

e、柱箍采用A48×2.7钢管，根据圆柱直径及高度适当布置，间距不大于800mm，四周各加设两道剪力撑。

f、圆柱支模示意如下图：

本工程裙房及一至四层层高大于4.5m，对模板支设要求较高；标准层层高3.6m。

a、工艺流程：验梁线和结构标高线→放出梁底和平台底排架位置线→搭设平台和梁底排架→铺设梁底龙骨和梁底模板→绑扎梁筋→立梁侧板→铺设平台底龙骨和模板→模板校正→底部加固→刷模板脱模剂。

b、顶板、梁均采用满堂普通钢管脚手架支撑。顶板模板采用12mm厚竹胶板，钢管立杆纵横向间距0.9m，立杆承重方式为双扣件，步距1.8m，板底支撑采用45×95木方、间距250mm，主龙骨采用Φ48×2.7钢管，间距同立杆。

c、梁模板采用面板为16mm厚木胶合板，梁两侧钢管间距梁宽+0.6m，沿梁跨方向间距0.9m，立杆承重方式为可调托座，步距1.8m，次背楞用45×95mm木方,间距不大于100mm，木方表面刨平以保证与模板接合面平整；梁侧模采用Φ48×2.7钢管作为主楞，间距350mm，次楞为45×95木方，间距250mm，梁底加设Φ14拉杆。梁高大于1000mm，在梁中及梁底加设一道A14拉杆。梁高大于等于800mm或梁宽大于等于500mm，梁底增加承重立杆2根；梁高小于800mm且梁宽小于500mm，梁底增加承重立杆1根。

顶板、梁模板支设示意图

d、钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连结件须连结牢固，水平拉撑连通；

e、模板靠墙第一排次楞木方须紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝＜1mm，否则用腻子封条；

f、梁、板模板起拱：对＜4m开间板（或4m跨度梁）不考虑起拱，4≤L＜6m按2‰起拱，≥6m按3‰起拱；悬挑梁板（或梁）按4~5‰起拱。

g、顶板模板支设，下部支撑钢管脚手架满堂搭设，立杆上加U托调整标高，支撑下垫垫板。顶板纵横背楞用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的背楞，弹线保持在同一标高上，板与背楞用35长钉子固定，板铺完后，用水准仪校正标高，。板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。

h、从墙边起步300mm立第一根立杆以后按不大于900mm的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆最下层距楼面200mm高，向上间距1800mm，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平杆不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。

i、梁底板铺设注意托着梁底木龙骨的水平钢管搭设时要严格控制其位置的水平、标高的准确。楼板面板拼接处下应尽量设置通长次龙骨，防止在此处漏浆。

j、对个别主、次梁存在高差的位置，先在主梁的侧板面开设次梁口，主梁底板及龙骨保持贯通，次梁端部紧顶于主梁侧板面，高差部位在次梁端部下挂侧板，并将此补板用背楞靠住。在次梁端部相应位置主梁内侧应加设钢筋支撑，以保证主次梁结合部位的严密。高低梁组合节点图见下。

梁柱接头模板采用四块木模板配制的带梁豁的柱模板组合制成定型模板。面板采用16mm厚木夹板，背肋采用45×95mm木方，木方与木模板接触面必须过刨。根据梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周边加45×95mm木方。梁豁以下的柱模长度应不小于100mm长。梁柱接头模板由专人进行制作，以确保梁柱接头模板的尺寸准确性。详见下图。

6梁柱混凝土强度等级不同的部位，在梁柱交接位置，用两层5mm×5mm钢丝网片隔开。

锚杆-施工工艺流程图6、楼梯及门窗洞口模板

6.2、主要工艺流程：模板支撑搭设→拉通线安装主龙骨（外楞）→安装次龙骨（内楞）→平铺多层板→模板缝隙处理→均匀涂刷脱模剂→绑扎钢筋→钢筋隐蔽验收合格→安装梯板及踏步侧模→模板预检合格→进行下道工序

6.3门窗框模板材料选用16mm厚的木夹板制作，板面要求无腐蚀、表面平整、截面尺寸一致，无弯曲现象。门窗框。门窗框模板四角采用可拆卸角钢制作，内部支撑采用定制拉杆。

a、模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

b、模板拼装要牢固，对角规方，周边粘帖好海绵条，板面刷好脱膜剂。

c、模板安装后及时校正固定，固定采用支撑筋，每侧边≥2000mm固定四道，且间距不大于600mm；1200mm~2000mm洞口不少于3道；小于1200mm洞口不少于2道。支撑筋应对称布置，距端角不大于200mm，中间间距不大于600mm。支撑筋焊接在墙体附加钢筋上，与模板面垂直。

d、做好洞口模板拼接缝的清理，对连接件经常进行检查和整修汉源县市荣集镇砌体施工方案，对模板面板要进行日常保养，必要时进行更换。

7、高支模部分参考晋合广场高支模专项方案