施工组织设计下载简介

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6、焊接工艺及焊接工艺指导书

（1）本工程主要焊接工艺参数选择见表

在焊接工程正式开始前，应按焊接工艺评定结果编制各项焊接工作的工艺指导书。此处仅列出典型的H型钢梁长缝焊接工艺指导书。

施焊前DB31／T 945.5-2020 节能服务业服务规范 第5部分：节能量审核，焊工应复查焊件接头焊区的处理质量情况。当不符合要求时，应修整合格后方可施焊。坡口内外两侧各20mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、油漆等杂物应清除干净。

定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊接材质匹配，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊缝应布置在焊道以内，并应由持证的焊工施焊。

多层焊接须连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可进行。

焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝的外观质量。检查合格后应在焊缝工艺规定的部位打上焊工钢印。

电焊条、焊剂在使用前严格按说明书及工艺指导书要求进行烘干。焊丝在使用前，应清除油、污、垢、锈、漆、水份等杂质，使其表面露出金属光泽。

钢结构构件焊接工艺关键在于选用合理的焊接顺序，以控制和减小焊接变形。

所有施焊人员必须持证上岗，证件必须在有效期内，且只能担任允许项目范围内的工作。焊工必须有良好的工艺纪律，必须严格按焊接工艺指导书施焊。

8、焊缝返修及缺陷处理

当焊缝检验存有不允许的缺陷时，必须进行焊缝返修，焊缝返修不允许焊工擅自处理，而应制定相应的返修措施后才能实施。焊缝同一位置的返修次数不宜超过两次，当超过两次时，应由主管技术经理批准。

9、焊接顺序及防止变形措施

合理的组装焊接顺序是控制钢结构变形的最关键问题，在实际组装施焊过程中，要严格按工艺要求操作，要具体问题具体分析，把变形减小到最低程度。

H型钢(钢梁、钢柱)所用钢板需要在制作构件前，先将钢板拼接好。翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应大于200mm，以免在组装构件时进行重复性工作。为防止焊接后产生较大变形，宜将钢板开成双面坡口，即X型坡口对接。

钢板拼接焊接时的较长焊缝宜采用埋弧自动焊，腹板的拼装采用直缝对接工型坡口，一侧焊后，背面用碳弧气刨清根后，进行封底焊，上、下翼板的拼接采用45°斜接时，X型坡口一侧焊后，背面经碳弧气刨清根后，进行焊接。

H型字梁虽然截面形状和焊缝布置对称，但若装配和焊接顺序不适当也会产生变形。施工中主要可能产生的变形有：梁的长度由于四条纵缝的纵向收缩而引起缩短；由于角焊缝横向收缩引起上下翼板的角变形；由于先焊完焊缝1和2(见图1)，再焊3和4引起的上拱弯曲变形；由于先焊完焊缝1和3再焊2和4引起旁弯变形；由于装配不当或各条焊缝焊接方向不对(见图2)引起H型梁扭曲等等。扭曲变形在焊后较难矫正，防止扭曲变形要从以下两方面入手。

第一 保证装配质量。腹板和翼板的相对位置要垂直，上下翼板要水平，腹板和翼板间无间隙或间隙沿整个梁的长度很均匀，焊前把工字梁垫平。

第二 要避免如图2所示的各条焊缝的焊接方面相互错开的焊接顺序。

A—A

H钢四条纵向焊缝 图1 H钢不合理焊接方向 图2

H型梁长度方向的缩短，可通过备料时对上下翼板和腹板留出适当收缩余量解决。上拱和旁弯变形用焊接顺序去解决。

焊接H钢采用埋弧自动焊时位置呈船形，其合理的焊接顺序见图3。

H型钢船形焊焊接顺序(1→2→3→4) 图3

在此类工程中,主要针对H型钢进行焊接变形矫正。

如果产生上拱变形，采用火焰加热法。矫正时可加热三角形

H型钢上拱变形火焰矫正 图7

H钢旁弯变形火焰矫正 图8

（4）对于较小型的H型钢也可用150T磨擦压力机进行矫正，在矫正过程中应配合胎模具使用，防止翼板或腹板受力后产生局部扭曲变形。

（5）焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔性飞溅等缺陷。焊缝表面过渡圆滑，焊波均匀，焊渣飞溅等杂物应彻底清除。焊缝表面质量抽查长度的5%以上，每条焊缝至少检查一处。外观检查用焊缝量规及钢板尺检测。

11、焊缝内部质量检验

设计及规范要求本工程焊缝内部质量检验采用超声波探伤，有关要求如下：

（2）检验资质无损检测由省试验第一检测中心负责，该机构经省技术监督局CMA计量认证，对社会出具的检测数具有法律效力。

参加工程检测的人员，具备国家质量技术监督局颁发的Ⅲ级（高级，即原I级）无损检测人员资格证及省质量技术监督局颁发的Ⅱ级无损检测人员资格证。

（3）无损检验控制及标准

② 结构采用Q235B时其焊缝检验为焊缝冷却到环境温度后进行；

③ 结构采用Q345钢材，焊缝应在焊接完成24小时后进行探伤，以保证延迟裂纹检测无漏检。

④钢板拼接对接焊缝为二级焊缝，进行20%超声波（射线）抽查，Ⅲ级为合格；

（1）钢结构的除锈工作应在钢结构组装、焊接及预拼装合格，标识后进行。除锈方法为机械抛丸除绣。

（2）钢构件除锈检验合格后要立即进行涂装工作。涂装方法宜采用喷涂方式进行，较小的零部件可采用手工涂刷方法进行。

（3）涂装用油漆、稀释剂和固化剂等的种类和质量必须符合设计要求，并应经质量检验部门复验合格后才可使用。

（4）涂装的防腐油漆应按设计要求和技术操作规程要求分层涂装，漆膜完整，厚度均匀，色泽一致，附着良好。

（5）钢结构隐蔽部位应在拼装前完成涂装工作。

（6）现场拼装焊口两侧100mm范围内，螺栓摩擦面等应在安装校正合格后统一涂装外露部位，分层按要求补涂。

（7）钢构件涂装后，应分型号、规格、安装顺序等分开堆放，避免二次搬运损伤涂层。在运输安装过程中受损，应清理后分层补涂。其补涂工艺要求及涂膜厚度应符合设计及规范要求。

屋面C型檩条安装

钢柱安装→柱间支撑安装→屋面梁安装→水平系杆安装

屋面天沟安装

屋面板安装 屋脊压顶板安装

基础制作完成后，必须进行中间验收，基础验收应符合GB50205，10.2节基础和支承面有关要求。基础强度在构件安装前应达到75%，并附有基础强度试验报告。应按要求检查基础表面质量以及预埋地脚螺栓的预埋质量。预留长度、预留栓位置、倾斜度、螺纹表面质量及规格等。

复测标高基准点，按标高基准点实测基础实际标高。做好详细检测记录。

借助经纬仪和标准钢卷尺, 复测基准线，引出立柱中心线以及每一节轴线中心线。

基础的划线及处理: 待中心线测量标出后, 应分别划出纵向立柱中心线和横向立柱中心线。待地脚螺栓尺寸复核后，应将地脚螺栓保护套割去。对螺纹丝扣要加以保护，涂油并套上螺母。

用水准仪测量找准、找平，保证每组找平螺母在同一水平面上，找平同时，每组螺母应分别作好位置的标记。螺母面应保证水平度的要求（用水平尺0.2/1000测量即可）。

（1）场地平整及组装平台搭设

钢架运输至安装现场前，应清理安装场地杂物，平整并压实安装场地、运输道路，保证运输道路畅通无积水，满足运输及施工车辆进出需要。为保证结构件等的安装尺寸，钢构件需在安装现场进行拼装检测，经检测合格后方可进行安装。

钢架在制作加工厂完成，经检验合格后，按安装顺序及编号分批运输至安装现场，并按摆放布置图分别摆放稳妥。构件在装卸、运输过程中应注意成品的外表保护，防止构件表面受损。吊装绑扎时，钢丝绳与构件摩擦处应用木板，草垫或其它软性物品遮垫。

（3）构件安装前的检查

钢结构安装前对进场的构件按照图纸明细进行清点和外观检查。对表面存在的油污、泥沙、焊渣和灰尘等杂物要全部清理干净。进行校核钢柱制作尺寸及安装定位线的复核工作。复核后应在立柱的正面上划出中心线，并在立柱的中心部位用红漆划出，标出标高线。

（4）钢柱安装找正及复测

钢柱安装用25t以上汽车吊或履带式吊车进行吊装，在吊装时注意立柱的对称布置情况，为保持钢柱吊装时处于垂直状态方便就位安装，利用二根等长吊索绑扎在柱顶端部，钢柱就位时应缓慢，防止钢柱底座孔刮伤地脚螺栓，钢柱就位后用四根临时缆风绳索住防止钢柱倾斜。

钢柱吊装就位后立即进行找正工作。使钢柱的中心线与基准中心线相吻合，利用水准仪进行标高的复测。利用经纬仪分别在相垂直的两个方向进行垂直度的复测工作，使钢柱上垂直标记与基准线相吻合。符合垂直度要求（

钢柱安装校正时，应考虑风力、温差、日照等环境因素的影响。采取相应措施消除影响。

柱间支撑制作前，必须按设计要求进行实际放样测量详细尺寸，并按其制作。安装前必须进行安装尺寸复核工作，除复核跨距尺寸外，还应进行对角线尺寸的复核，将复核后的实测尺寸记录，作为提供原始记录，在焊接柱间支撑连接板时应采取必要的防变形措施。防止因焊接造成钢柱变形而影响其它部件安装就位。

（6）柱两侧上横梁安装

在柱间支撑安装完成后可进行四周边钢柱的横梁安装，从而使四周钢柱形成一个稳固的钢性环。横梁安装前应先复核其间距、标高合格后方可安装，焊接时，每根钢柱应采用对称焊接，防止焊接变形。

上道工序进行完成后，即可进行屋顶直梁安装工作。在屋顶直梁安装前应复测钢柱的垂直度及两柱间跨距，以确定安装尺寸。屋顶直梁在制作加工前应先按实际尺寸放样。确定各部角度及尺寸，制作完成出厂前还应进行逐件的预拼装，在能保证图纸所要求的各项尺寸后进行详细编号，在安装时按其编号一一对应，保证安装时厂房整体结构形式。

为保证屋顶直梁在吊装过程中不变形，应采用临时吊装杆（俗称扁担）施工，吊点的位置应使被吊物重心受力均匀，可用两台斤不落调整。

如果厂房内部条件允许可在厂房内进行拼装，然后用25t以上大型吊车进行吊装。如果厂房内部条件有限，可在厂房外部进行拼装（需离厂房较近，尽量减少二次倒运，避免倒运过程变形）然后在用大型吊车40T以上吊装，拼装时应保证整体直梁不变形。

（8）屋项直梁安装完成后，其整个厂房的墙体及屋顶基本形成一个固定刚体，但为了防止在其它部件安装中产生意外，尚需将屋顶斜拉条安装，使整个屋顶形成一个更加稳固的刚性整体。在安装屋顶斜拉条时应对屋顶的各间距，特别是对角线进行认真测量，并适当调整拉条螺栓，保证各部尺寸，符合设计和规范要求，各拉条的受力应基本一致，不应有过松过紧现象存在。

（9）墙壁及屋面C型檩条的安装

钢架安装完成后，屋面C型檩条的安装。

屋面檩条在安装前先按图纸要求开孔，开孔质量应符合钢结构，开孔允许偏差的有关质量要求。

屋面瓦运输应轻拿轻放，不得弯折、磕碰，板面不得有划痕或损坏，板边应齐整。根据施工现场情况可以将彩板压型机运至安装现场，根据安装实际长度现场压制，如果施工现场满足不了此条件，也可在预制厂进行预制成型，现场进行安装。根据墙体及屋面长度及运输方便，每块板长度在8.05米左右。

在室外存放时应有良好的防雨水措施，室外存放下面应有垫板，距地面高度不小于100mm，包装岩棉应完好无存损，在安装中随用随取，堆放高度不应超过三米，并整齐码垛。

在屋面C型檩条安装完成后进行彩钢保温板安装，其安装程序如下：

1、屋面复合彩色保温板安装

屋面复合彩色保温板安装其结构及方法与墙体彩色保温板基本相同，但屋面保温板安装位置在屋面C型檩条上部，并把檩条全部包入彩钢板内。

2、复合彩色保温板，安装应在无雨的睛朗天气进行，安装时应计算出每一天的安装工程量，尽量在当天之内能将苯板、聚氨脂板及外侧彩板同时安装完，防止被雨水淋湿保温层，在安装过程中应采用防雨措施将门口、窗口、檐口等处遮盖，防止进水。对于有洁净要求的室内彩板接口处应用密封胶密封，防止灰尘散出。

3、彩色钢板安装时应挂线，保证各安装螺钉及搭接口在一条直线上，各固定钉间距相等，板面不得有起色，挖凹、破损、划痕、钉孔等现象存在，保证整体板面平整、干净。

4、板安装前应先放线、排版按建筑物长度算出板的块数，算出第一块和最后一块板的宽度，使两侧板宽对称，檐头长度一致通长挂线安装，保证檐口和墙面下端呈直线。

5、保温板缝应严格按板缝构造施工，打钉时一定要对准钢钉安装位置保证钢钉力度，不应出现空钉孔。

6、脊瓦安装前板头应做好保温，验收合格后方可安装，脊瓦安装应挂线顺风向搭接，长度不小于100mm，接缝、拉铆与打胶要稳固严密。

7、封边扣条一定要自上而下安装，封头安装要挂线，拉铆钉间距不小于400mm，钉帽要打胶。

8、施工中应避免利器碰伤板面、漆面，不得将利器工具直接放于板上。

9、切割后的铁屑应随时清理，避免划坏漆面，漆面一旦划坏，应采用相应的漆色喷补。

10、清理板面，认真打胶，保护成品，准备验收。

11、压型金属板安装应符合GB50205 13.3节“压型金属板安装”的有关要求。

12、压型金属板、冷水板和包角板等应固定可靠、牢固、密封，材料敷放应完好，连接件数量，间距应符合设计要求。

13、压型金属板安装应平整、顺直，板面不得有施工残留物和污物。

14、现场安装用吊车吊装，加长板要做托架，防止局部受力变形，人力搬动时应几个人均匀地站在板的两侧同时用力，不准只有板的两端受力而中间无受力点现象发生。

本工程将严格遵循“坚持科学管理，建造精品工程，实施严格控制，创办一流企业”的精神，加强工程质量的预控与监督，公司通过GB╱T19002—ISO9002质量保证体系多年，从产品原材料采购、施工过程到交付使用均按照《质量保证手册》和公司21个程序文件及16个《作业指导书》等9000质量标准运行。

二保证工程质量管理措施

首先全面提高全体参战人员的质量意识、服务意识，牢固树立质量

就是效益，质量就是生存的根本的思想，层层落实质量责任制，用科学严谨的规章制度管理质量工作。按照已建立起来的保证体系，实行施工全过程的管理。项目经理部组成质量管理小组，项目部设专职质检员，施工班组设质检员，公司质量处定期检查，形成多级管理。项目经理部在施工中推行施工任务卡，通过施工任务卡使管理人员、施工班组把保证工程质量管理工作贯穿施工的全过程，且每个分部分项工程实行“三检”制度。

一、施工准备工作质量管理

Ａ、建立健全施工现场组织机构，明确每个人的工作岗位和工作范围。

Ｂ、在施工组织设计指导下，及时编制施工方案和质量计划。

Ｃ、做好各专业的准备工作。

a、配备专职人员负责管理施工图纸、标准、修改设计和技术核定等技术文件。

b、组织特殊工种技术培训，操作资格审查考核。

c、施工机具试验设备、测量仪器和计量器具的准备。

d、做好施工人员技术质量交底。

e、原材料、成品、半成品和施工技术设施投入使用前的检查与确认。

f、做好接受第三方质量监督的准备，为第三方监督创造必要条件。

二、加强施工中的质量监督

Ａ、施工管理者和操作者，都要掌握负责的工程项目概况，施工机具、检测设备、测量仪器的计量期均已得到保证，质量保证措施落实，为施工现场创造良好的施工条件。

Ｂ、树立坚强的质量意识，严肃工艺纪律，把好工序质量关，克服质量通病，消除质量隐患。

Ｃ、把好原材料、成品、半成品的质量关，凡是不符合规定的物资不得进入施工现场，并及时做出妥善处理。

Ｄ、认真执行三检一评制度，特别是质量检验评定，由质检部门认真抓好，对不合格项目不准评定验收，并不得支付班组承包工资。

Ｅ、认真落实好质量的奖罚制度，对于质量低下的处以罚款外，要限期纠正，合格为止，绝不迁就。

Ｆ、认真审核班组施工自检记录是否与施工验收规范相符，有无低于验收规范要求，同时以自检记录为依据进行工程实际质量检查，确认工程实际质量与记录是否相符，如实际质量低于记录记载质量，应令班组进行返工，并不支付工资。

Ｇ、工序质量检验和质量控制

施工过程中，通过对工序质量的监督检验，防止由于偶然性和异常性原因，特别是异常性原因产生的质量问题的积累和延续，减少人力、物力损失，借助检验资料分析，及时发现操作者，施工机具、材料、方法、操作环境及管理上的问题，及时采取措施纠正或改进，保持工序施工良好的工作环境。

一 安全生产、文明施工目标

确保省安全生产、文明施工工地；杜绝重大伤亡事故；杜绝重大机械设备、交通、火灾事故；一般安全事故频率控制在千分之五以内。

三节安全生产、文明施工保证体系

安全生产、文明施工管理体系

五 施工现场安全生产管理标准

强化职工的安全意识，健全安全保证体系，项目经理重点抓好安全措施的落实，安全员抓好安全检查和监督整改，全体职工都要自觉执行安全管理标准。落实好公司各级安全生产责任制，继续贯彻执行“国营建筑企业安全生产工作条例”、建设部颁发的《建筑施工安全检查评分标准》、《施工现场临时用电安全技术规范》等各项安全防护执行标准。

（1）施工现场安全生产十大纪律；

（2）施工现场安全生产十大禁令；

（3）施工现场十项安全技术措施；

（4）施工现场“十不准”；

（5）施工现场防火十项须知。

施工现场项目经理是防火安全的第一责任人，对安全防火工作要负全面管理责任。第一防火责任人要组织有关人员对现场防火安全工作进行定期安全大检查，认真做好火险隐患的整改工作，加强预防火灾发生的安全措施，对职工进行经常性的防火安全、法制教育。建筑工地范围内，凡须进行临时动火作业的，都必须根据公安部《关于工业、企业防火基本措施》的有关规定，作到“八不、四要、一清”。

防火、灭火措施不落实不动火；周围的易燃杂物未清除不动火；附近难以移运的易燃结构未采取安全防范措施不动火；凡盛装过类等易燃液体的容器、管道，未经洗刷干净、排除残存的油质不动火；凡盛装过受热膨胀、有爆炸危险气体的容器和管道不动火；凡储存易燃、易爆物品的仓库和场所，未经排除易燃、易爆危险性的不动火；在高空进行焊接或切割作业时，下面的易燃品未清理或未采取安全防护措施的不动火；为配备相应的灭火器材不动火。

动火前要指定现场安全负责人；现场安全负责人和动火人员要经常注意动火情况，发现不安全苗头时，要立即停止动火；发生火灾、爆炸事故时，要及时扑救；动火人员要严格执行安全操作规程。

动火人员和现场安全责任人在动火后，应彻底清理火种，然后才能离开现场。

六 安全生产保证措施

基坑四周未回填前设防护栏杆，加强“四口”、“五邻边”防护，并设置钢护栏。现场临时用电，按规定埋设，采用TN—S（三相五线制），实行三线配电，两级保护。一机一闸一箱保护，专人负责。加强大型设备的安全管理。塔吊、龙门架安全保险装置必须齐全、灵敏、可靠。施工机具均设防雨棚，外露传动部分设护罩，并有漏电保护装置。凡进入施工现场人员必须带安全帽，二米以上（含二米）高处作业必须系好安全带。严禁酒后上岗作业，严禁违章指挥，违章操作。避雷网施工时，不许站、坐、跨在女儿墙上，焊接时，注意下面人和物品。乙炔瓶、氧气瓶间距要大于10M，焊工施焊前检查周围无易燃物后，方可施焊。现场生明火，征得有关部门同意，并做到有火有人、人走火灭。施工人员要坚守岗位，发现问题及时上报，及时解决，避免发生人身伤亡及质量事故，项目经理部成立专门安全组织机构，指挥现场安全施工，并设安全值班制度。地下施工时，要求设专人看护坑地，以免塌方伤人，危险部位及时支护。施工现场危险地界必须要有明显的标记，设警示牌。现场所有施工机械、设备必须经过验收合格后方可使用。严禁高空作业人员向下投掷任何物品，防止物品打击事故发生，进入现场必须走安全通道。做好安全防火工作，现场设置灭火器和砂箱等防火工具，易燃易炸品要放在专用库房内，远离火源，设专人妥善保管。做好安全防盗工作，警卫人员必须坚守岗位，认真负责建立岗位责任制。建立夜间巡逻制度和管理人员值班制度，防止偷盗事故的发生。

文明施工的技术组织措施

施工现场文明施工水平的高低是企业综合素质的反映，也是企业形象的窗口。建设文明工地，树立企业良好形象。

本工程力求做到“二通”、“三无”、“五必须”。“二通”，即施工现场人行道畅通、施工工地沿线道路畅通。“三无”，即施工无重大质量事故、无重大伤亡事故、施工现场道路平整无积水。“五必须”，即施工区域与非施工区域必须严格分开、施工现场必须挂牌施工、管理人员必须佩卡上岗、现场施工材料必须堆放整齐、工地生活设施必须清洁文明。

本工程我们将依据ISO14001环境管理标准，对现场进行管理，同时配备相应的资源，预防污染，节能减废，力争达到施工与环境的和谐，创建环境保护工作先进现场。

确保工期的技术组织措施

一 保证工期管理措施

认真搞好施工前的各项准备工作，公司选派具有相似工程施工经验的优秀项目经理、和优秀工程技术人员任技术负责人。项目经理部经常性地与业主、监理公司、设计院等部门密切配合，互通信息，及时解决施工中存在的问题，以免影响工程进度，施工管理人员实行分项工程进度责任制，各负其责，跟踪检查工程进展情况，保证分项工程施工一次成活。项目经理部建立日会议制度，结合每日施工任务的完成情况、各专业工程的配合情况以及工程进展，及时反映存在的问题，尽快研究解决。以建设单位投资为主，资金专款专用。公司将选用经验丰富的优秀施工队伍进行施工，确保工程按工期进行。

一、平整场地开始，利用场地宽阔的条件，采用推土机平整场地。

二、吊装时采取同步施工的方式，对于柱已吊完、连梁已安装校正完的节间，立即进行屋面梁和屋面彩钢板的施工，加快工程进度。

三、对于制约下道工序施工的分项工程如屋面、地面工程，采取加大劳动力投入量，多存储建筑材料的办法，尽快为下一道工序提供空间和作业条件。

三 定期生产例会及每月碰头协调会制度

定期召开生产例会，及时解决工程施工中出现的进度、质量、安全、场容等问题，为下步生产工作，做好准备。每日召开生产碰头协调会，检查落实当天计划完成情况，查出未完成原因，及时解决影响进度、质量、安全、文明施工、交叉施工中存在的问题，并采取相应的措施，安排布置第二天的计划。

1、多人抬工件时，要有专人指挥，精力集中行动一致，道路应防滑防跌。主要道路做好排水，平整、坚实，保证畅通无阻。

2、雨季室外高处作业，必须有可靠的防坠落、防滑措施。

3、需要在刚安装的钢梁上设置存放电焊机、氧气瓶等用的平台，应符合放置安全距离要求。露天放置的平台、设备、电动工具做好接零接地工作。

4、在钢构件上放置的作业平台或走道板要符合作业安全的要求，临边防护要牢靠，安全带应有可靠的悬挂点。焊工穿绝缘鞋作业。

5、施工用的电动机械设备必须接地，决不允许使用破损的电源线，做好必要的防雨棚。

6、钢构件及部件放在防雨的场地里，防止雨浇。

7、起重索具受力分析计算时DB34／T 1588-2019 建筑节能工程现场检测技术规程，其许用应力取较小值时，安全系数取较大值。起重人员作业应有可靠立足点。

8、吊车行走路面及作业场地应平整，探明雨水覆盖地面的虚实。

9、吊装作业选择好吊点，吊索与构件保持适当夹角，并采用防滑措施。吊装钢丝绳定期加润滑油，防止磨损、锈蚀。

10、所有材料进场后必须存放在平整好的土地上，下方用道木垫起，雨天用五彩布做好围护，防止雨浇。

11、雨天禁止刷油作业，刷油后4小时内禁止雨淋。

DB11／T 1369-2016 低碳经济开发区评价技术导则 工 施 工 道 路 厂 房

路

施 工 现 场 平 面 布 置 图