施工组织设计下载简介

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张拉前进行锚头孔道的检查，人工清理有漏浆的孔道、钢

上翼缘的张拉端须搭设专用脚手架，并设置相应预应力张

根据有关要求安装锚板、夹片、限位板、千斤顶工具锚板、工具夹片装配化工字组合梁钢桥四车道3x40m通用图（JTGT 3911-02-2021）.pdf，各部分应止口对准，轴线同心。

A 将钢铰线略微予以张拉，以消除钢铰线松弛状态，并检查孔道轴线、锚

具和千斤顶是否在一条直线上，注意使钢铰线受力均匀。

B 考虑到预应力钢束为低松弛钢绞线，在实际张拉过程中，除非实测孔道

摩阻系数大于设计值、孔道延伸量小于设计要求或孔道出现漏浆等现象的情况

下，才采取超张拉应力控制，否则不需超张拉。

C 预应力加至设计规定值，锚固钢铰线，并在锚具和钢铰线不受振动的方式下解除千斤顶的压力。张拉过程中密切观察，发现导常情况及时报告，尽快处理。

在张拉过程中，边张拉边测量伸长值，在取得监理工程师同意的总张拉力的作用下，钢铰线的伸长值与同意的计算伸长值相差不应超出±6%。如果计算伸长值与实际伸长值有明显的出入，及时通知监理工程师确定处理方案后才继续张拉施工。

3.6. 孔道压浆

管道压浆必须在预应力终张拉后 24 小时内进行。U 型梁的压浆采用真空辅助压浆，管道压浆水泥浆强度满足设计要求。

先将锚具进行密封封锚，封锚时需将钢绞线包裹严实。

拌制水泥浆应符合下列要求：

搅拌水泥浆之前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机内充分湿润，搅拌好的灰浆要做到基本卸完。在全部灰浆卸出之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法。

首先将称量好的水和水泥，搅拌 2min；

如采用减水剂，将溶于水的减水剂倒入搅拌机中，搅拌 3min 出料；

水泥浆出料后应尽量马上泵送，否则要不停地搅拌；

必须严格控制用水量，多加的水将全部泌出，易造成管道顶端有空隙；

对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用加水的办法来增加水泥浆的流动性。

封锚槽前，将锚槽周边混凝土冲洗干净并凿毛，利用原锚垫板螺孔拧入带钩的连接螺钉，将钢筋网与锚垫板连接。根据设计要求绑扎锚槽钢筋，因锚槽预留断开的梁体钢筋，在封锚封闭前，必须按要求进行焊接恢复。

封锚混凝土采用梁体混凝土。

U 型梁起吊时，压浆强度及封端混凝土强度必须满足设计要求。

3.7. 混凝土工程

3.7.1. 概述

混凝土所用原材料的品种、规格、质量指标及其检验方法，应符合有关现行标准及《U 型梁施工技术指南》的规定。

混凝土配合比应根据原材料性能和混凝土技术要求，并考虑结构的构造尺寸和形式、配筋的密集程度，进行初始配合比的计算，经过试验室试配、调整后确定。

混凝土配合比设计按造《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55）及《铁路混凝土耐久性设计暂行规定》）铁建设[2005]157 号）执行。

3.7.2. 混凝土拌制

骨料中含水率应及时测定，并按测定值调整配合比中骨料用量和用水量。

搅拌时间应适当延长，不少于 90s。拌和物不应有离析和泌水现象。

混凝土拌和物应在浇注地点取样检测，每一车混凝土均应检测温度、坍落度。还应检测混凝土含气量，含气量在底板及腹板浇筑前各测定一次，符合要求方可投入使用。

3.7.3. 混凝土运输

混凝土拌合物的运输采用搅拌运输车。

搅拌运输车在装料前应检查拌筒内是否有积水，如有积水须放掉后方可装料。

搅拌运输车运输混凝土过程中，搅拌筒应保持低速转动，控制混凝土运至浇捣地点后不分层、组成成分不发生变化，并保证施工所需的塌落度。

在运输过程及浇捣过程中，严禁向装有拌和料的拌筒内加水。

混凝土拌合物从搅拌结束到入模浇筑的时间间隔不得超过 120min。

混凝土拌合物运输到施工现场，应逐车进行坍落度检测，检查颜色有无变化，观察有无分层离析现象，并作好记录。对工作性能和颜色不符要求的拌合物严禁使用。

3.7.4. 混凝土浇筑

混凝土拌合物采用搅拌运输车从厂内搅拌站运至生产车间,采用专门设计的料斗进行布料。

砼浇筑之前应对模板，绑扎好的钢筋和已固定的锚垫板、埋件，预应力筋波纹管预留孔道等隐蔽工程进行检查验收。同时还应对电箱、电线、振动机、起重设备等进行检查，要确保机器、电源在正常情况下，才能申请浇筑令，避免因故障造成砼拌合物间隔时间过长。

对运抵现场的每一车预拌混凝土进行坍落度及温度检测，在底板及腹板浇筑前各测定一次含气量，符合要求方可投入使用。

梁体混凝土的浇筑从一侧梁端向另一侧梁端依次进行，循序渐进。首先浇筑底板，然后分层浇筑腹板。由于在腹板新浇筑混凝土压力下可能导致底板混凝土流淌变形，为了避免这种情况的发生，不应急于浇筑腹板砼，宜在底板混凝土浇筑完成后1h（并不应大于3h）再浇筑腹板混凝土，并须在混凝土初凝前完成梁体浇注，为此，混凝土的初凝时间应控制在大于6 小时。

混凝土灌注须下料均匀，腹板混凝土每层的灌注厚度不大于500mm。混凝土振捣应采用插入式振动器，同时为确保混凝土的振捣密实附以附着式侧振工艺（特别是底板与腹板转角处），振动模板的方法来实现。采用φ50 插入式振动棒振动底板时采用梅花形布点，相隔300～400mm，快插慢拔的方法进行；振动腹板时振动棒上用红漆作出插入深度记号，振动上层混凝土时需深入下层混凝土约100mm，其插入距离相隔500mm 为宜；循序渐进，不允许漏振，振实后徐徐拔出，不得过快或停机后再拔出振动机头。避免因过振引起腹板下部与底板连接处产生蜂窝、麻面和流挂等现象。钢筋密集处采用φ30 插入式振动棒二次振动密实。插入式振动器工作时与侧模、先张预应力筋、后张预应力孔道、预埋铁件、螺栓、锚筋应保持50~100mm 的距离。避免振捣过程中翘振模板、钢筋、预应力筋、预应力管道和预埋铁件。附着式振动器振动时设专人控制振动时间。

对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是

混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆，应避免发生混凝土过振而产生离析。尤其应加强梁端、吊点处和侧模压板下的混凝土振捣。砼浇捣振动时采用多只插入式振动器沿梁的一端朝另一方向移动。

混凝土必须振动到该部位混凝土密实为止，混凝土密实的标志是：混凝土停止下沉，不再冒出大量气泡，表面呈现平坦、泛浆。

混凝土浇筑过程中，必须由专人检查模板、预留筋和预埋件的情况，发现问题及时采取调整措施，混凝土浇注完毕，及时抽动预应力孔道内的芯棒，防止漏浆堵孔。

在混凝土浇筑完后，沿钢模基准台面将梁面用直尺括平，每间隔一小时抹光一次，在砼初凝前用泥板将梁面抹光，直至砼表面不出现析水，防止出现梁面裂缝。

已浇筑混凝土要加以保护，并及时覆盖蒸养罩，为后续的蒸汽养护做好准备。

每次浇捣完成后，来回抽动检查后张预应力钢绞束，防止预穿束与可能漏入管内的浆体粘固在一起。如果碰到预穿束抽不动，应采取单根抽动，必须保证能够来回抽动后张预应力钢绞束。

蒸汽养护采用覆盖厚帆布密封的方法进行蒸汽跟踪蒸养。

蒸汽养护须严格分静停、升温、恒温、降温等四个阶段进行：

◇静停时间根据气温不同应控制在 6～10 小时。

◇升温阶段每小时升温不得大于 20℃，直至上升到55℃。当室外平均温度低于10℃时，则初始升温速率应控制在6℃/h 以内，直至达到10℃，并应考虑适当提高蒸汽养护温度或延长养护时间。

◇恒温阶段养护温度应保持在 55±5℃，持续养护24±3 个小时；因故停止供汽时，应做好记录，后续养护时间顺延。

◇降温时降温速度不得大于 30℃/h，拆模时梁体表面温度与自然环境温度应不大于15℃，否则应让梁体带模延时降温。

◇蒸汽养护时间根据季节变化可进行适当调整。

在 U 型梁混凝土浇筑完成后，须及时用厚帆布加以覆盖，蒸养空间应完全密闭，且需保持一定的蒸汽循环空间。

进汽管安装在两侧外模及内模内侧框架上，进汽管的喷气孔朝向 U 型梁槽内，避免蒸汽直接喷向梁体混凝土，同时有利于蒸汽在蒸养空间内循环。

测温仪表在 U 型梁槽内及两侧分别设置，蒸养期间值班员应注意温控仪表的准确性与灵敏度，调节控制养护罩内温度的均匀性，并做好实测温度记录；当蒸汽养护温度低于设定温度3℃时，应加大蒸汽供给量，高于设定温度3℃时，应减少或关闭蒸汽供给。

混凝土试件与主梁同条件养护，放置位置避免蒸汽直接喷射，并应将试件进行覆盖，避免水分蒸发。

在混凝土强度达到设计要求时，方可开始停汽降温。

U 型梁进入堆场需进行7d 洒水自然养护。

由于本标段生产的U型型号较多，为防止成品吊装后造成混乱，在U型梁调出生产台座前统一喷涂梁型标牌。

3.10.1. 成品保护

在工程交工前，对构件外层宜用塑料薄膜进行保护，防止混凝土表面受到污染，对于施工人员可以直接接触到的部位以及预留洞口、特别是预留筋处的混凝土要加以特殊保护，以防锈水侵蚀混凝土。阳角等部位拆模后需注意保护。

3.10.2. 成品修补

对工程混凝土成品的缺陷部位修补，采用与本工程所用的同品种普通水泥与白色普通水泥调制的水泥浆（或砂浆）进行修补。先做试验，再确定修补方法和材料配比，方案须报请监理审批后方可用于施工。

梁体初步修补方案如下：

水泥采用与本工程同品种普通水泥，并掺入适量白水泥以调配修补剂颜色与梁体颜色接近，黄砂在拌制修补剂前应过筛。

A 缺棱掉角、表面气孔等外观缺损的修补先把缺棱掉角或气孔处的基层混凝土用漆刷清理干净，使层面无尘、无松散颗粒、油污等。将砼基层预湿，用水充分浸透空隙。以 1：2 的比例将乳液和水拌成稀释液，再用稀释液作为搅拌用水用于拌制水泥净浆或水泥砂浆混合物。用抹刀将修补剂抹到经过处理的破损砼基层或气孔上。待修补面干燥固化后用细铁砂纸处理修补面，使修补处和梁体平整、光滑成一体。

在梁体干燥状态下，清洁微裂缝表面。

根据裂缝深度及长度开 45°的“V”形槽。

涂灌乳液后，用聚合物砂浆进行封闭。

待修补处干燥后用细铁砂皮对修补处打磨，使梁表面平整、光滑成一体。

4. 质量管理及保证措施

4.1. 质量方针

颗颗砂石达标，盘盘计量准确，

块块试件合格，根根砼梁放心。

4.2. 质量目标

严格执行竣工验收备案制度，产品合格率 100％。

4.3. 质量管理网络

4.4. 质量管理保证措施

认真贯彻国家和上级的质量工作方针、政策、法规，严格执行构件公司的质量体系所规定的要求。

组织全体员工按 U 梁的《施工组织设计》进行生产。检查、监督和负责产品质量。

协调班组、技术质量科、安全安科等部门的条线关系，明确职责，确保质量体系持续有效地运行。

主持、组织质量工作会议，提出改进产品质量的技术组织措施和工艺检测流程方案，归口处理重大质量事故。

对 U 型梁生产中的技术工艺问题、质量问题提出技术组织措施,积极应用新技术、新工艺、新材料，提高产品质量。

主持新技术、新工艺的技术交底，负责技术文件和资料的控制。

负责实施和开展项目部技术质量，测量检验工作。制定有关质量工作制度，控制，监督本业务条线质量体系要素的实施,保证质量体系持续有效地运行。

负责质量计划、砼生产供应组织方案的审查、审批。

负责砼的级配,控制、监督试验室按质量体系要求持续有效地进行。

协调处理重大质量事故,整理好重大质量事故的调查和处理材料。

组织每月质量大检查,做好企业产品质量检验自评工作。

负责项目部计量管理工作,检查、督促试验室做好质量检测工具的定期检查和维修工作。

负责产品质量统计技术,及时汇总各类质量报表。

5. 安全生产管理及保证措施

5.1 安全生产管理目标

无重大伤亡事故；年（月）均负伤事故频率小于1‰；无机械设备事故和管线损坏事故；安全管理规范，内外业资料齐全，安全检查考评达总评分90 分以上。

5.2安全生产管理网络

参加施工的作业人员，要熟知本工种的安全生产操作规程，在操作中应坚守工作岗位，严禁酒后操作。

电工、焊工、起重机司机、起重机指挥、张拉工和机动车辆司机等，必须经过专门训练，考试合格发给操作证，方准独立操作。

正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入制梁车间必须戴安全帽，在没有防护设施的高空施工必须系安全带，禁止穿拖鞋或光脚。

施工现场的防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的要经施工负责人同意。

机械和动力机的机座必须稳固，转动的危险部位要安设防护装置，工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认定好方准使用。

电气设备和线路必须绝缘良好，各种电动工具必须按规定接零接地，并设置单一开关，遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸。

施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。

受压容器应有安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞。氧气瓶严防沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置。

钢筋笼及内模吊运时下方严禁站人，吊运物品下降到安全高度后相关操作人员方可靠近，就位后方可摘钩。

张拉过程中操作区域严禁无关人员站立和通行。

5.4 操作规程

5.4.1. 钢筋工

钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐。

多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一直线上。

起吊钢筋下方禁止站人，必须待钢筋降落到1 米以内始准靠近，就位后方可摘钩。

机械运转正常，方准断料。断料时,手与刀口距离不得少于15 厘米，活动刀片前进时，禁止送料。

切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。

切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉，切短钢筋须用钳子夹料，不得用手直接送料。

机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头、杂物，在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。

更换刀片、加油、清理必须拉闸后进行。

钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向。

弯曲钢筋禁止超过机械的负载能力。

弯曲长钢筋应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

调头弯曲，防止碰撞人和物。

5.4.2. 混凝土工

用料斗浇捣混凝土时，驾驶与抚斗人员应密切配合，当料斗放下时，操作人员应主动避让，应注意料斗碰头，并应站立稳当。

使用振动机前应检查电源、电压，必须经二级漏电保护，电源线不得有接头，机械运转是否正常。

使用振动棒移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

5.4.3. 张拉工

张拉钢绞束要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便更改。

不论拉伸或放松钢绞束都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶锚卡具有异常，应停止张拉。

千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止断裂，回张伤人。

张拉时，站在张拉平台上的张拉人员限定2 人，张拉从中心向两边逐根进行，严禁在张拉好的区域站立。操作区域严禁闲人站立和通行。

5.4.4. 模板工

模板应严格按规定堆放。

安装和拆除模板，吊车司机与安装人员应经常检查索具，密切配合，做到稳起，稳落、稳就位，防止模板大幅度摆动，碰撞其他物体。

模板安装和拆除时，安装人员应经常检查吊环，不得斜牵起吊，严禁人员随模板起落。

模板安装应对号就位，未就位固定前不得摘钩。

清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固。

5.4.5. 龙门吊司机

龙门吊司机、指挥必须持证上岗。

龙门吊应装设标明机械性能指示，在龙门吊轨道上安置夹轨钳，各种保险及限位装置良好，使用前应检查试吊。

钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留 3 圈以上。

两机抬吊时必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80%。

严格按起重工“十不吊”规定操作。

5.5 强化安全教育工作

安全教育要求体现“六性”，即全员性、全面性、针对性以及成效性、发展性、经常性。

2）各工种职工及新工人上岗前必须接受“安全生产上岗三级教育”，即厂级教育――由安全部门负责进行；车间教育――由主管安全生产的车间主任负责进行；岗位教育――由班组长负责进行。经考核合格后，方可上岗工作。

3）做好每天上岗前的安全技术交底，坚持开展“安全生产三上岗、一讲评”活动，并认真做好活动记录。

4）特殊工种人员上岗必须符合上级主管部门要求，做到持证上岗。

5）开展多种形式的安全生产宣传教育活动，如厂部安全生产列会、车间（班组）安全生产讲评会、事故现场分析会等。在生产区域张贴安全宣传画，安全生产警示标记（警示牌）。

6）定期对全体施工人员进行安全伸长、文明施工及自我保护的宣传和教育，提高安全生产意识，增强法制观念。

7）加强施工高峰、雨季、暑季、恶劣气候条件、夜间施工和节假日前后的安全生产教育。

5.6 强化安全检查制度

为了对生产现场可能影响安全生产的因素进行控制，确保生产现场按安全生产的规章制度、操作规程和程序要求进行，要强化安全检查制度。

1）生产现场安全的检查应执行国家、行业、地方的相关标准。

2）定期安全检查，并做好记录。

①每月组织一次全面安全生产检查，由各级负责人及设备部门、安全部门、技术部门、生产部门和综合办等相关部门参加，对现场的安全生产状况进行检查和复查；

②每旬进行一次例行检查，由施工员实施；

3）经常性检查。各级安全员进行每天的巡回检查；班组每天结合上岗安全交底进行安全上岗检查；各级管理人员在检查生产同时检查安全。

4）专业性检查。按工程进展需要，由专业部门组织实施不定期的专业检查。

5）季节性及节假日前后安全检查。针对气候特点(如冬、夏、雨、风季等)可能给生产带来危害而进行的安全检查。节假日前后防止职工纪律松懈、思想麻痹等进行的检查。施工现场各班组要经常进行自检、互检和交接检。

6）重视对关键部位、工序的检查工作。如张拉、电焊、起重、场内驾驶等。

7）对事故隐患按“四不放过”原则进行分析处理：即事故原因不清不放过；事故责任不清不放过；事故责任人未受到教育不放过；事故后，安全技术措施未落实不放过。

6. 文明施工、环境保护

6.1. 文明施工主要措施

1）按照要求实行全封闭施工，施工区域围栏围护，大门设置门卫，闲杂人员一律不得入内。

2）施工现场的设施、设备、构件、机械、材料等必须按施工总平面图规定位置设置、堆放，符合定置管理要求。施工现场设立明显的标牌，备齐七牌（工程项目基本情况、工程项目责任人员姓名牌、安全六大纪律牌、安全生产计数牌、十项安全技术措施、防火须知牌、卫生须知牌）。

3）施工现场全封闭管理，工地四周的围墙办公室外墙等地方，设置反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语，工地内设置黑板报等宣传设施，及时反映工地内各类动态。

4）作业现场采用硬地坪施工，现场施工便道畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物，并设有排水系统，保证排水畅通、无积水。

5）施工场内建筑材料、构件和料具按施工现场平面图布置要求堆放整齐，并张挂物料名称、品种、规格、使用部位等标识。

7）施工现场严格划分施工区、办公区和生活区，各区域标牌醒目，并张挂安全警示标志牌和标语。在主要施工道路口设置交通指示牌。布置永久绿化带，场地道路平整畅通，无积水。生活区设置食堂、卫生间、娱乐室等设施，其设施符合有关文明卫生要求。

8）现场消防设备齐全，并建立消防管理机构和消防制度。

9）开展文明施工教育，创建文明工地，形成与重点工程良好形象相匹配的精神风貌。

10）制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。场容场貌有专人进行管理、检查、并督促有关施工人员进行整改。施工现场每半月一次安全文明施工大检查，检查应有记录。

6.2. 工地卫生建设

2）防止蚊蝇滋生，落实各项除“四害”措施。

3）现场设置医务室。作好对职工卫生防病的宣传达教育工作，针对季节性流行病、传染病等，利用黑板报等形式向职工介绍防病、治病的知识和方法。医务人员对生活卫生要起监督作用，定期检查现场卫生情况。

4）施工区域设水冲式厕所，现场严禁随地大小便，对随地大小便者重罚。并派专人负责管理卫生间。

6.3. 环境保护主要措施

制订环境保护控制措施。建筑施工工地是一个主要的环境污染源，尤其为噪声、粉尘及废水，而这些环境污染将直接影响社区生活环境。因此，切实做好环境保护工作是保持正常施工、创建文明工地的主要条件之一。

6.3.1. 防止噪声污染

1）尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。

2）易产生强噪声的成品、半成品加工作业，应尽量放在工厂车间内完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声，尽量采用低噪声的机械设备。

3）施工现场的强噪音机械如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等，施工作业尽量放在封闭的机械棚内，或在白天施工，以致不影响工人与居民的休息时间。

4）减少作业时间。严格控制作业时间，尽量安排到白天作业；晚间作业如超过21:00 时，尽量利用噪声小的机械施工。

6.3.2. 防止空气污染

6.3.3. 防止水污染

1）搅拌机的废水排放控制。施工现场搅拌作业时，在搅拌机前设置“沉淀池。”使排放的放心水排入沉淀池，经沉淀后再循环使用做到零排放。

2）办公区、生活区及施工区设置排水明沟水利工程建设标准强制性条文(2020版) ，场地及道路放坡，使整体流水至水沟，然后排入城市排污管网内。

3）现场存放的各种油料，要进行防渗漏处理，储存和使用都要采取措施，防止污染。

4）在生活用水及施工作业时，要节约用水，随手关紧水龙头。

2）施工现场必须做到“工完场清”，由专人管理现场清洁卫生。

某住宅小区消防系统工程施工组织设计.doc6.3.5. 环境保护定期检查

车间，工地管理人员，班组长每天进行检查一次，凡违反施工现场环境保护规定的及时提出整改。项目部进行每月两次的检查，在检查中，对于不符合环境保护要求的采取“三定”原则（定人、定时、定措施）予以整改，落实后及时做好复检工作。