施工组织设计下载简介

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(7)外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，梁及梁垫下面一皮砖、窗台、台阶水平面上一皮砖应用丁砖砌筑。

(8)水泥砂浆中水泥的最小用量不宜小于200kg/m³；水泥混合砂浆中水泥和掺合料总量宜为300～350 kg/m³。

(9)砌砖工程当采用铺砂浆砌筑时，应在铺浆后立即砌筑，铺浆长度不得超过750㎜；施工时气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500㎜。

(10)砖应提前1～2d浇水湿润，湿润程度达到水浸润砖体15㎜为宜，含水率为10%～15%；灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为5%～8%。不宜在砌筑时临时浇水，严禁干砖上墙GBT 1728-2020 漆膜、腻子膜干燥时间测定法.pdf，严禁在砌筑后向墙冲水。

(11)砌一砖厚以下的混水墙时，宜采用单面外手挂线，砌筑一砖半厚以上者，必须双面挂线。

(12)砌筑时先盘角，每次不得超过5层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。

(13)砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法或采用铺浆法（包括挤浆法和靠浆法）。砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm。清水墙面不得有三分头，不得游丁走缝。每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。

(14)清水墙应随砌随刮缝，刮缝应深浅一致，清扫干净；混水墙随砌随将舌头灰刮尽。水平和竖向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，一般为10mm。

(15)预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

(16)砌筑门窗口时，若先立门窗框，则砌砖应离开门窗框边3mm左右。若后塞门窗框，则应按弹好的位置砌筑（一般线宽比门窗实际尺寸大10～20mm）。

(17)清水墙应随砌随划缝，划缝深度按图纸尺寸要求进行，如图纸没有明确要求时，一般深度为6～8㎜，缝深浅应一致，并清扫干净。砌筑混水墙，应注意溢出墙面的灰渍（舌头灰）应随时刮尽，刮平顺；半头砖应分散使用；首层或楼层的第一皮砖砌筑要查对皮数杆的层数及标高；一砖厚墙砌筑外面要拉线，以防出现墙面沾污、通缝、不平直以及砖墙错层造成螺旋墙等弊病。

(18)构造柱砌筑应注意使构造柱砖墙砌成马牙槎，设置好拉结筋，马牙槎应从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时，上口一皮应按先进60mm，后上一皮进120mm，以保证混凝土浇灌时上角密实；构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净，防止夹渣，以免影响构造柱的整体性。构造柱拉结筋沿墙每高500㎜设26拉结筋，钢筋端部设90°弯钩，深入墙内不宜小于1000㎜。

(19)空斗填充墙仅适用于一砖墙，采用平砌和侧砌相结合，依立面的特殊形式，有一斗一卧、二斗一卧、三斗一卧和全斗四种砌法。空斗砌体宜采用满刀灰法。应用整砖砌筑，砌筑前应试排，不够整砖处可加砌斗砖，不得砍凿斗砖。空斗墙中的洞口等必须事先留出。砖墙最低的三皮和最顶的二皮应砌成实心砖。外墙阴阳转角、丁字墙接头、门窗立边、过梁、宽1m以内的窗间墙、预埋件、框架拉墙筋连接处及安装卫生洁具等的边缘部分应砌筑实心砖墙。

(20)应在较大墙上留置施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500㎜。洞口净宽度不应超过1m。临时施工洞口处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。

(21)不得在下列墙体或部位设置脚手眼：

2)过梁上与过梁成60º的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内。

3)宽度小于1m的窗间墙。

4)砌体门窗洞口两侧200㎜和转角处450㎜范围内。

5)梁或梁垫下及其左右500㎜范围内。

6)设计不允许留置脚手眼的部位。

7)施工脚手眼的补砌灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。

(22)墙体日砌高度不宜超过1.8m。

3.23.7 质量标准

(1)砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

(2)砌体填充墙水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。

(3)砖砌体填充墙的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。

3.24蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体工程施工工艺

3.24.1 适用范围

本施工工艺适用于工业与民用建筑的蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体工程施工。

3.24.2 材料性能要求

(1)蒸压加气混凝土砌块等：蒸压加气混凝土砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌块龄期应超过28d；产品有出厂合格证及复试单。

(2)水泥：宜采用强度等级32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，产品应有出厂合格证及复试报告。

(3)砂：宜用中砂,并通过5mm筛孔。配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，不得含有草根等杂物。

(4)掺合料：有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。

(5)水：自来水或洁净生活用水。

(6)其他材料：墙体拉结筋、门窗洞口预埋木砖或埋件、门窗洞口预制过梁等砌筑前应准备完善。

3.24.3 主要机具设备

(1)机具：应备有砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。

(2)工具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、泥桶、存灰槽、砖夹、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、翻斗车和砖笼等。

(3)检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、百格网、皮数杆、线坠、水平尺、磅秤、砂浆试模等。

3.24.4 作业条件

(1)对工人技术交底完毕，项目部管理制度健全，管理人员持证上岗，熟练技工占总操作人员70%以上。

(2)砌筑前，基础或结构应经验收合格，弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。

(3)根据统一标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砌块的皮数线，皮数线可划在柱、墙上，并标明拉结筋、圈梁、过梁等的尺寸标高，皮数线经质量部门验收合格。

(4)根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20㎜，先用C15以上混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平。

(5)砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣，杂物清除干净，并浇水湿润。

(6)砂浆由资质的试验室做好试配，确定配合比；根据砌筑量准备好砂浆试模。

(7)随砌随搭好脚手架；垂直运输机具准备就绪。

(8)构造柱钢筋绑扎，隐蔽工程验收完毕。

(9)填充外墙施工时，外防护脚手架应随楼层搭设完毕，墙体距外脚手架间的间隙应设置水平防护，防止高空坠落。内墙已准备好工具式脚手架。

(10)“三宝”配齐，“四口”和“五临边”做好防护

3.24.5 工艺流程

弹墙线→立皮数杆→确定组砌方法→砌块浇水→拌制砂浆→排砌块→砌砌块墙→验收

3.24.6 施工要点

(1)结构经验收合格后，根据基础或楼层中的控制轴线，事先测放出墙体的轴线和门窗洞口的位置线，将门顶及窗台窗顶的位置标高线标识在墙或柱上。经质量部门验收后方可进行墙体砌筑。

(2)基层清理在砌筑砖体前应对基层进行清理，将墙体处的浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润。

(3)砌块排列时，必须根据设计尺寸、砌块模数、水平灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度，计算皮数和排数，在皮数杆上或柱墙上排出砖的皮数及灰缝厚度，并标出窗台、洞口、圈梁等的标高，以保证砌体的尺寸。

(4)排列砌块时，应尽量采用标准规格砌块，少用或不用异形规格砌块。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，产品龄期应超过28d。

(5)蒸压加气混凝土砌块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。

(6)蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。

(7)用蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部宜砌烧结普通砖、多孔砖或现浇混凝土坎台，其高度不宜小于200㎜。

(8)在砌筑过程中，要经常校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通顺一致的要求，以防轴线产生位移。

(9)砂浆配合比应由试验室确定,采用质量比，砂浆宜用机械搅拌，砌筑的砂浆必须机械搅拌均匀，随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆分别应在3h和4h内使用完毕。细石混凝土应在2h内用完。

(10)水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于2min，掺外加剂的砂浆不得少于3min，掺有机塑化剂的砂浆应为3～5min,同时还应具有较好的和易性和保水性，一般稠度以5～7㎝为宜。外加剂和有机塑化剂的配料精度应控制在±2%以内，其他配料精度应控制在±5%以内。

(11)在每一楼层或250m³的砌体中，对每种强度等级的砂浆或混凝土，应至少制作一组试块（每组六块）。如砂浆和混凝土的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。

(12)蒸压加气混凝土砌块的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20㎜和15㎜。加气混凝土砌体填充墙水平灰缝饱满度应大于80%，垂直灰缝应用临时夹板夹紧后填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝和假缝。

(13)应在较大墙上留置施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500㎜。洞口净宽度不应超过1m。临时施工洞口处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。

(14)加气混凝土砌体工程当采用铺砂浆砌筑时，铺浆长度不得超过750㎜；施工时气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500㎜。

(15)砌筑时应预先试排试块，并优先选用整体砌块。不得已需断开试块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌体的棱角。上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3。当搭砌长度小于150㎜时，即形成所谓的通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块。

(16)砌筑混水墙，应注意溢出墙面的灰渍（舌头灰）应随时刮尽，刮平顺；半头砖应分散使用；首层或楼层的第一皮砌块砌筑要查对皮数杆的层数及标高；一砖厚墙砌筑外面要拉线，以防出现墙面沾污、通缝、不平直以及砖墙错层造成螺旋墙等弊病。

(17)墙体日砌高度不宜超过1.8m。并填充墙上不得留脚手眼，搭设脚手架。

(18)预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

(19)砌筑门窗口时，若先立门窗框，则砌块应离开门窗框边3mm左右。若后塞门窗框，则应按弹好的位置砌筑（一般线宽比门窗实际尺寸大10～20mm）。

(20)蒸压加气混凝土砌块填充墙体砌体与后塞口门窗的连接可通过预埋木砖实现。木砖经防腐后可埋入预制混凝土块中，随加气混凝土砌块一起砌筑，预制混凝土砌块大小应符合砌体模数，或用普通烧结砖在需放木砖部位砌长度240㎜、宽与加气块等厚的砖礅，木砖放置中间。

(21)加气混凝土填充墙砌至接近梁底和板底时，应留一定的孔隙，待填充墙砌筑完毕并至少间隔7天后，再用烧结标准砖或多孔砖宜成60º斜砌顶紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。严禁平砌与生摆现象。

(22)砌体转角处及纵横墙相交处应同时砌筑，砌块应分皮咬槎，交错搭砌。砌体上下皮砌块应互相错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。最小搭砌长度不得小于150㎜，竖向通缝不得大于2皮砌块高度。

(23)砌体的竖向灰缝应避免与门窗等洞口边线形成通缝。

(24)砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸过行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，应有不低于M2.5混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。

(25)不同干密度（容重）和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。一般也不得与其他砖、砌块混砌，但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖或多孔砖砌筑，可不视为混砌。

(26)构造柱钢筋位置应正确，钢筋搭接长度应满足规范要求，墙拉结筋伸入构造柱应满足规范，间距不大于500㎜。

(27)框架柱、剪力墙侧面等结构部位应预埋Ø6的拉墙筋以及构造柱、圈梁插筋，或结构施工后植入墙拉筋、圈梁和构造柱插筋。

(28)蒸压加气混凝土砌块填充砌体施工过程中，严格按设计要求留设构造柱。当设计无要求时，应按墙长每5m设一构造柱。另外在墙的端部、墙角和纵横墙相交处设构造柱。

(29)构造柱砌筑应注意使构造柱砖墙砌成马牙槎，设置好拉结筋，应从柱脚开始先退后进；进退尺寸宜大于60㎜，进退高度宜为砌块1～2层高度，且在300㎜左右。当齿深120mm时，应将进的砌块下端凿成斜面，以保证混凝土浇灌时上角密实；构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净，防止夹渣，以免影响构造柱的整体性。

(30)圈梁、构造柱和墙体拉结筋的位置、锚固长度及搭接长度应符合设计和规范要求。

3.24.7 质量标准

(1)蒸压加气混凝土砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

(2)蒸压加气混凝土砌块砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。

3.25轻骨料混凝土小型空心砌块填充墙砌体工程施工工艺

3.25.1 适用范围

本施工工艺适用于工业与民用建筑的轻骨料混凝土小型空心砌块填充墙砌体工程施工。

3.25.2 材料性能要求

(1)轻骨料混凝土小型空心砌块等：轻骨料混凝土小型空心砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌块龄期应超过28d；产品有出厂合格证及复试单。

(2)水泥：宜采用强度等级32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，产品应有出厂合格证及复试报告。

(3)砂：宜用中砂,并通过5mm筛孔。配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，不得含有草根等杂物。

(4)掺合料：有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。

(5)其他材料：墙体拉结筋、门窗洞口预埋木砖或埋件、门窗洞口预制过梁等砌筑前应准备完善。

(6)水：自来水或洁净生活用水。

3.25.3 主要机具设备

(1)机具：应备有砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。

(2)工具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、泥桶、存灰槽、砖夹、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、翻斗车、磅秤和砖笼等。

(3)检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、百格网、皮数杆、线坠、水平尺、磅秤、砂浆试模等。

3.25.4 0作业条件

(1)对工人技术交底完毕，项目部管理制度健全，管理人员持证上岗，熟练技工占总操作人员70%以上。

(2)砌筑前，基础或结构应经验收合格，弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。

(3)根据统一标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在柱、墙上，并标明拉结筋、圈梁、过梁等的尺寸标高，皮数线经质量部门验收合格。

(4)根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20㎜，先用C15以上混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平。

(5)在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆；皮数杆的间距以15～20m为宜，并办好预检手续。

(6)砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣，杂物清除干净，并浇水湿润。

(7)砂浆由资质的试验室做好试配，确定配合比；根据砌筑量准备好砂浆试模。

(8)构造柱钢筋绑扎，隐检验收完毕。

(9)填充外墙施工时，外防护脚手架应随楼层搭设完毕，墙体距外脚手架间的间隙应水平防护，防止高空坠落及落物。内墙已准备好工具式脚手架。

(10)“三宝”配齐，“四口”和“五临边”做好防护

3.25.5 工艺流程

弹体墙线→立皮数杆→确定组砌方法→砖浇水→拌制砂浆→排砖→砌砖墙→验收

3.25.6 施工要点

(1)结构经验收合格后，根据基础或楼层中的控制轴线，事先测放出墙体的轴线和门窗洞口的位置线，将门顶及窗台窗顶的位置标高线标示在墙或柱上。经质量部门验收后方可进行墙体砌筑。

在砌筑砖体前应对基层进行清理，将墙体处的浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润。

(3)在皮数杆上或柱墙上排出砖的皮数及灰缝厚度，并标出窗台、洞口、圈梁等的标高。

(4)轻骨料混凝土小型空心砌块砌筑时，产品龄期应超过28 d。

(5)轻骨料混凝土小型空心砌块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。

(6)轻骨料混凝土小型砌块砌筑时，砌块应提前2d浇水湿润，含水率宜控制在5%～8%。

(7)用轻骨料混凝土小型砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖、多孔砖或用C20混凝土现浇坎台，其高度不宜小于200㎜。

(8)砂浆配合比应由试验室确定采用重量比，砂浆宜用机械搅拌，砌筑的砂浆必须机械搅拌均匀，随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆分别应在3h和4h内使用完毕。细石混凝土应在2h内用完。

(9)水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于2min，掺外加剂的砂浆不得少于3min，掺有机塑化剂的砂浆应为3～5min。同时还应具有较好的和易性和保水性，一般稠度以5～7㎝为宜。外加剂和有机塑化剂的配料精度应控制在±2%以内，其他配料精度应控制在±5%以内。

(10)在每一楼层或250m³的砌体中，对每种强度等级的砂浆或混凝土，应至少制作一组试块（每组六块）。如砂浆和混凝土的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。

(11)在砌筑过程中，要经常校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通顺一致的要求，以防轴线产生位移。若有偏差应在砂浆初凝前用小木锤轻轻进行修正，砂浆初凝后纠正偏差应重新砌筑。

(12)砌筑时应预先试排试块，并优先选用整体砌块。不得已需断开试块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌体的棱角。上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3。当搭砌长度小于150㎜时，即形成所谓的通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块。

(13)轻骨料混凝土小型空心砌块填充墙在转角及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。如留斜槎确有困难时，除外墙转角处或有抗震设防的地区墙体临时间断除外，可从墙面伸出200㎜砌成阴阳槎，并沿墙高每三皮砖或600㎜高，宜设26拉结筋。从留槎处算起，拉结筋每边伸入墙体或芯柱内不应小于600㎜。

(14)砌块墙的转角处，应隔皮纵横墙砌块搭砌。砌筑时填充墙必须遵循“反砌”原则，每皮砌块底部超上砌筑，上下皮应对孔错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块长度的1/2。如上下皮砌块不能对孔砌筑时，搭砌长度也不应小于90㎜，如不能满足上述要求时，应在水平灰缝预埋26拉结筋，拉结筋长度不应小于700㎜，竖向通缝不应大于2皮砌块。

(15)墙体洞口上部应放置26拉结筋，伸过洞口两边长度每边不少于500㎜。

(16)轻骨料混凝土小型空心砌块填充墙砌体与结构件的连接部位应预埋拉结筋。当设计有要求时按设计要求预埋，设计没有要求时沿高度间距500～1000㎜预埋或后置26拉结筋。当有抗震要求时，拉结筋的末端应做50㎜长90°弯钓。拉结筋不得任意弯曲，并应填在水平灰缝的砂浆中。

(17)轻骨料混凝土小型空心砌块的水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度应为8～12㎜，砂浆饱满度应大于等到于80%，垂直灰缝应用临时夹板夹紧后填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝和假缝。

(18)墙体日砌高度不宜超过1.8m。并填充墙上不得留脚手眼，搭设脚手架。

(19)对设计规定的预留孔洞、预埋件和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得完工后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

(20)轻骨料混凝土小型空心砌块填充墙体砌体与后塞口门窗的连接可通过预埋木砖实现。木砖经防腐后可埋入预制混凝土块中，随轻骨料混凝土小型空心砌块一起砌筑，预制混凝土砌块大小应符合砌体模数，或用普通烧结砖在需放木砖部位砌长度240㎜、宽与轻骨料混凝土砌块等厚的砖礅，木砖放置中间。

(21)轻骨料混凝土小型砌块填充墙砌至接近梁底和板底时，应留一定的孔隙，待填充墙砌筑完毕并至少间隔７d后，再用烧结标准砖或多孔砖呈60º斜砌顶紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。严禁平砌与生摆现象。

(22)当设计有要求时，轻骨料混凝土小型空芯砌块填充墙应按设计要求设置素混凝土或钢筋混凝土芯柱，芯柱的宽度由设计确定。留设位置宜在填充墙的转角处、十字交接处、丁字形交接处或大开间中纵横向填充墙中间等部位。芯柱布置应体现对称均匀的原则。

(23)框架柱、剪力墙侧面等结构部位应预埋6的拉墙筋以及构造柱、圈梁插筋，或结构施工后置入墙拉筋、圈梁和构造柱插筋。

(24)芯柱所用混凝土的强度等级不应小于C15。为便于混凝土的浇筑，混凝土的坍落度不应低于90㎜。宜采用较细软轴式混凝土振捣器，每400～500㎜高分层，边振捣边浇筑，混凝土浇筑时应保证砌体的砌体的强度等级不应低于1MPa。

3.25.7 质量标准

(1)轻骨料混凝土小型空心砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

(2)轻骨料混凝土小型空心砌块砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。

(2)轻骨料混凝土小型空心砌块砌体不应与其他块材混砌。

(3)轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于2皮。

(4)轻骨料混凝土小型空心砌块的水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度应为8～12㎜，砂浆饱满度应大于等到于80%，用百格网检查。

(5)填充墙砌至接近梁或板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完毕并应至少间隔7d后，再用实心砖或混凝土砌块将其补砌挤紧。

(6)圈梁、构造柱和墙体拉结筋的位置、锚固长度及搭接长度应符合设计和规范要求。

3.26 GRC墙板施工工艺

3.26.1 适用范围

本施工工艺适用于工业与民用建筑的GRC墙板工程施工。

3.26.2 材料性能要求

(1)GRC墙板：GRC墙板的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致；产品有出厂合格证及复试单。

(2)水泥：采用强度等级32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，产品应有出厂合格证或试验报告。

(3)砂：宜用中砂,并通过5mm筛孔。配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，不得含有草根等杂物。

(4)水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

(5)镀锌卡件：由1.5mm镀锌钢板制作成U形。

(6)胶结剂：用于GRC板与基体结构固定，板缝处理。水泥:107胶:砂:水=1:1:1:1，初凝时间大于0.5h，粘结强度大于1.0MPa。

(7)100mm宽玻璃纤维布：用于板缝处理。

3.26.3 主要机具与工具

(2)工具：钢尺、锤子、手推车、无齿锯，撬棍，橡皮锤，木楔，水平尺等。

(3)检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、线坠、水平尺等。

3.26.4 作业条件

(1)完成主体混凝土浇筑，混凝土强度达到设计要求。

(2)墙材进场验收合格，各种资料齐全（合格证、环保合格证）。

(3)样板墙完成，经建设、监理、施工、设计等验收合格标准确定。

(4)不得使用龄期不足28d的GRC板进行安装。

(5)项目部建立健全了各项管理制度，管理人员持证上岗；对作业班组进行了质量、安全、技术交底；班组作业人员中、高级工不少于70%，并应具有同类工程的施工经验。

3.26.5 工艺流程

清理→放线→选板→安U形卡→第一块板就位，校正、固定

→第2、3……块板就位、固定→板缝处理。

3.26.6 施工要点

(1)按设计图纸要求，先在楼板顶和板（梁）底面上弹好墙线位置及门口位置。

(2)墙板安装时，应按墙位线先从门口通天板旁开始施工。通天板应在墙板安装前先立好固定。

(3)墙板安装前架立靠放墙板的临时方木，临时方木分上下方木。上方木紧顶板（梁）底，下方木距地面100mm。

(4)墙板上下左右缝采用刚性连接，上缝用1:2水泥胶浆粘结，墙板与顶底板之间采用U形镀锌钢板卡固定。左右板缝之间采用水泥胶浆粘结。下缝先用木楔顶紧，然后填1:2干硬性砂浆或细石混凝土，两边竖缝与底缝相交处用镀锌角铁固定。木楔应作防腐处理，未防腐木楔在底缝施工7d后应取出再填砂浆。

(5)板竖缝不得大于5mm，满铺粘结胶浆，安装时应挤出胶浆，并及时清理。

(6)墙板安装顺序有门洞口时，从门洞口向两边安装。无门洞从一端向另一端安装。

(7)墙板安装后用靠尺检查垂直度和平整度。

(8)门洞口尺寸留准确，误差不大于2mm。

(9)轻质墙板不得横向镂槽埋设电线管，竖向走线穿线管通过GRC板洞安装。

(10)板与板竖缝之间贴二层布防裂。

(11)门洞口必须留有固定门框木砖，门洞口或采用通天板或采用轻质门框。

1)清理墙板与顶面、地面的结合部。

2)按设计图纸在楼地面及立面上弹出墙板位置，门窗洞口位置作为安装墙板控制依据。

3)选板：板的长度应按楼层结构净高尺寸减20mm，当板的宽度与隔墙长度不相符时，应将部分隔墙板预先拼装加宽(或锯窄)成合适的宽度。

4)在两块条板顶端拼缝之间用射钉将U形钢卡固定在梁和板上。随安装随固定U形钢板卡。

5)墙面、顶面、板的顶面及板侧面喷水润湿后，满刮胶粘剂。

6)按弹线位置安装就位，用木楔顶在板底，再用手平推隔板，使板缝对齐，一个人用撬棍在板底部向上撬，另一人打木楔，使墙板挤紧顶实，然后用开刀将挤出的胶粘剂刮平，在安装过程中随时检测墙面平整度和垂直度。粘结完毕后墙体，应立即用C20干硬性细石混凝土将板下口堵严，当混凝土强度达到10MPa以上，撤去板下木楔，并用同等强度的干硬性砂浆填实。

7)铺设电线管，稳定接线盒。所有电线管必须沿GRC板的孔铺设，严禁横铺和斜铺。稳定线盒，在板面钻孔扩孔，再用扁铲扩孔，孔要大小适度，要方正。

8)门窗及各洞口位置墙板安装，采取先立洞侧板，后立洞顶板，洞侧板根据洞高裁切，尽量保证整板，洞顶板采取侧立式，每边与洞侧板搭叠不少于300mm，洞宽大于1.2m时，在洞上下设2L50×5加固，长度为洞宽加600mm。

9)板缝处理：拼装板缝宜小于5mm，板缝灰浆及时刮平，对挤浆不满的板缝用胶剂填满。在粘结剂完全固结后，板缝处刷107胶1道，将玻璃纤维布粘结其上，再以胶粘剂刮平保护，以不出板缝为准。

10)轻质隔墙与顶棚、混凝土柱、加气混凝土块等墙体与墙体的交接处应采取粘贴纱布防开裂措施。

3.26.7 质量标准

(1)隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。

(2）安装隔墙板材所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求。

(3）隔墙板安装必须牢固。隔墙与周边墙体的连接方法应符合设计要求，并应连接牢固。

(4)隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。

(1)隔墙板材安装应垂直、平整、位置正确，板材不应有裂缝或缺损。

(2)板材隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀、顺直。

(3)隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐。

3.27泰柏板墙板施工工艺

3.27.1 适用范围

本施工工艺适用于工业与民用建筑的泰柏板墙板工程施工。

3.27.2 材料性能要求

(1)泰柏板墙板：泰柏板的品种、规格必须符合设计要求，并应规格一致；产品有出厂合格证及复试单。

(2)水泥：宜采用强度等级32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，产品应有出厂合格证及复试报告。

(3)砂：宜用中砂,并通过5mm筛孔。配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，不得含有草根等杂物。

(4)水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

(5)胶结剂：用于泰柏板与基体结构固定，板缝处理。水泥:107胶:砂:水=1:1:1:1，初凝时间大于0.5h，粘结强度大于1.0MPa。

（6）100mm宽玻璃纤维布：用于板缝处理。

3.27.3 主要机具与工具

(2)工具：木抹子、铁抹子、灰槽、灰桶、刷子、喷壶、木楔等。

(3)检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、线坠、水平尺等。

3.27.4 作业条件

(1)完成主体混凝土浇筑，混凝土强度达到设计要求，结构验收完毕。

(2)墙材进场验收合格，各种资料齐全（合格证、环保合格证）。

(3)样板墙完成，经建设、监理、施工、设计等验收合格标准确定。

(4)屋面防水保温施工完毕。

(5)冬季施工环境温度不能低于5℃。

(6)项目部建立健全了各项管理制度，管理人员持证上岗；对作业班组进行了质量、安全、技术交底；班组作业人员中、高级工不少于70%，并应具有同类工程的施工经验。

3.27.5 工艺流程

清理→放线→钻孔→选板→墙板安装→墙板加固→线管敷设→墙面粉刷

3.27.6 施工要点

(1)根据设计要求及房间净高，向确定的厂家提出加工高度、宽度和厚度。

(2)墙板安装前，在楼地面、墙柱面、顶棚面上弹出泰柏板墙双面边线，边线间距为墙体厚度，上下线用线坠吊垂直，以保证墙体的垂直度。

(3)用手电钻在顶棚、墙柱面、楼地面弹出的双边线上钻孔，孔深为50㎜，孔径为6㎜，单边孔距300㎜，双边线上孔眼位置应相互错开设置。

(4)用铁锤在单面四边已钻孔内打入6.5㎜钢筋码，楔紧。将泰柏板紧靠上下钢筋码。用扎丝穿入板中钢丝网格与钢筋码绑紧。墙板排布完后，在另一面上下孔内打入钢筋码。用扎丝将其与板内钢丝网格绑紧。

(5)板与板之间连接处加盖厂家供货钢丝网片之字条，外压6.5㎜钢筋压条，用扎丝绑紧。其他部位如墙拐角、丁字接头、门窗部位、顶棚、地面、卫生间等部位的连接构造按设计或厂家说明书处理。

(6)在门窗洞口处，用钢丝钳剪断洞口处钢丝网格，锯断洞口泡沫塑料。洞口周边绑扎比洞口尺寸每边长500㎜的6.5钢筋。靠洞口楼板面处的钢筋应插入孔内。

(7)墙板加固是沿四周钢筋码设置4㎜冷拔丝两道，用扎丝绑紧。这样就形成一面牢固的整体隔墙板。当墙任意一面抹灰时，另一面不需要支撑固定。

(8)暗敷管线可横向和竖向布设，管径不宜超过25㎜，管线和电开关盒确定位置后，用钢丝钳剪断板面钢丝网格埋入即可。管线外加盖钢丝网片以利抹灰。

(9)在泰柏板、各种管线配管、开关盒、预埋件等安装完毕，经检查验收合格后即可抹灰。泰柏板双面抹灰完毕，墙厚120㎜。

(10)墙面抹灰分以下三道工序：

1)用清水冲洗板面与四周接头处杂物及浮土，然后用108水泥浆嵌实板四周接头处缝隙。

2)砂浆打底每边厚约25mm，分二次完成，打底用1∶3水泥砂浆，第一层厚度约15mm，第二层砂浆厚度约10mm，待第一面砂浆凝固后，方能进行另一面抹灰。

3)底层砂浆凝固后即可做灰饼、冲筋。如底层过于干燥，应喷水湿润，然后按设计要求罩面压实赶光。面层厚度约10mm。门窗洞口接缝处用108水泥砂浆嵌缝填实，并喷水养护，最后用木线贴脸压缝。

(11)轻质隔墙与顶棚、混凝土柱、加气混凝土块等墙体与墙体的交接处应采取粘贴纱布防开裂措施。

3.27.7 质量标准

(1)隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。

(2）安装隔墙板材所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求。

(3）隔墙板安装必须牢固。隔墙与周边墙体的连接方法应符合设计要求JTG D50-2017 公路沥青路面设计规范-清晰，并应连接牢固。

(4)隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。

(5）墙面安装前应检查板面是否翘曲、变形和缺楞掉角等现象，不符合设计要求的板不得使用。

(6）各抹灰层之间及抹灰层与泰柏板之间必须粘结牢固、无空鼓及裂缝现象。

(7）安装好的泰柏板墙面，应与四周连接牢固、板面不应有开裂、松动缺陷。

(1)隔墙板材安装应垂直、平整、位置正确，板材不应有裂缝或缺损。

(2)板材隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀、顺直。

(3)隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐。

(4)门窗框与墙体间缝隙填塞密实003. 山东省建筑工程安全施工标准图集，表面平整。