施工组织设计下载简介

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在待振横断面上，每幅路面应使用2根振捣棒，组成横向振捣棒组，沿横断面连续振捣密实，并应注意路面板底、内部和边角处不得欠振或漏振。

振捣捧在每一处的持续时间，应以拌合物全面振动液化，表面不再冒气泡和泛水泥浆为准，不宜过振，也不宜少于30s。振捣棒的移动间距不宜大于500mm；至模板边缘的距离不宜大于200mm。应避免碰撞模板、钢筋、传力杆和拉杆。

振捣时，应辅以人工补料，应随时检查振实效果、模板、拉杆、传力杆和钢筋网的移位、变形、松动。漏浆等情况，并及时纠正。

振动板振捣中，缺料的部位TCHES 42-2020 水质 涕灭威、克百威和甲萘威的测定 液相色谱法.pdf，应辅以人工补料找平。

每幅道路面宜使用1根振动梁。振动梁应具有足够刚度和质量，底部应焊接或安装深度4mm左右的粗集料压实齿，保证4±1mm的表面砂浆厚度。

整平包括抹面机压浆整平饰面、精整饰面三道工序，这里需强调的是三道整平工序缺一不可。

抛滚后的表面宜采用3m刮尺，纵横各1遍整平饰面，或采用叶片式或圆盘式抹面机往返2~3遍压实整平饰面。抹面机配备每幅路面不宜少于1台。

铺贴前，对预制块的规格、尺寸、外观质量等进行挑选。

在水泥风化砂垫层上铺设预制块，应待底层水泥风化砂垫层抗压强度达到1.2MPa以上才能进行。并对其表面进行清理，冲洗干净。

铺设前在水泥风化砂垫层上摊铺砂层，随摊随铺设面层。

根据场地标高和坡度要求，以中心点为中心，弹出相互垂直的两条控制线和确定预制块的铺设厚度，再根据预制块的尺寸进行分格预排。同时注意地面铺贴的收边处理。

根据分格预排的结果和铺设厚度，在地面上拉好控制线大面积铺设。严格控制标高和坡度。

面层铺设完毕后，应在及时进行填缝等工作，随作随清理，并做好保护。

面层铺完后应坚实、平整、洁净、线路顺直无缺陷。

预制块间和预制块及墙角、镶边和靠墙处，均应以水泥砂浆紧密结合，铺砌平整，镶嵌正确、铺砌工作应在水泥砂浆凝结前清除，待缝隙内的水泥凝结后，再将面层清洗干净。

（1）由于本工程采用合槽开挖，而各专业管线底高程均不相同，在机械挖槽时应向机械司机详细交底，并配有专人指挥。交底内容包括挖槽断面，包括深度及宽度、堆土位置，现状地下管线位置情况及施工技术安全措施等；指定专人与司机配合，其配合人员熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度防止超挖。

（3）当下一步工序不能与本工序连续进行时，槽底应留20cm左右的土层不挖，待下道工序开工时再进行人工开挖。

（4）沟槽开挖应符合《市政排水管渠工程质量检验评定标准》中的规定：

a、严禁扰动槽底土壤，如发生超挖严禁用土回填，应按规定进行处理；

b、槽底不得受水浸泡；

c、沟槽允许偏差符合规范规定。

7.2.1验槽合格后方可进行垫层施工、安装、接口，排水管经过检验后，运至槽边按设计排管，经核对管径管件位置无误方可下管。

（1）下管采用机械人工配合的方法，污水管线采用5吨吊车进行吊装。

（2）采用分散下管方式：吊车沿沟槽移动，将管子分别下入槽内。

（3）机械下管注意事项

a、采用吊车下管时，事先应与起重人员或吊车司机一起勘察现场，根据沟槽情况确定吊车距槽边的距离，管材存放位置及其他配合事宜，吊车进出场路线应事先进行平整，清除障碍。

b、吊车不得在架空输电线路下工作，在架空线路下工作时其安全距离不得小于有关规定。

c、吊车下管应有专人指挥指挥人员必须熟悉机械吊装安全操作规程及指挥信号。

d、指挥信号统一明确，吊车在进行各种动作之前，指挥人员必须检查操作环境情况，确认安全后方可向司机发出信号。

e、绑扎管子应找好重心，管子起吊速度均匀，回转平稳，下落低速平放，不得忽慢或突然制动。

（4）管座：采用混凝土管座基础时，管节中心，高程复测合格后，应及时浇筑管座混凝土，并应及时将管内的多余灰浆拉掉，包管时应两侧安放楔子，以防管子轴线发生位移。

7.2.2管道基础施工措施

（1）施工程序：垫层——基础——施工放线——安管——接口——养护——基础包管——养护。

（2）混凝土基础模板制作采用钢木混合模板。模板应事先拼装好，拼装高度大于混凝土浇筑高度，接缝应有防止漏浆措施。

（3）支模时面板对准给定的基础边线垂直竖立，内外打撑钉牢，内侧打钢钎固定，配合浇制混凝土浇筑高度。

（4）混凝土灌筑采用下部设扁长形漏口的混凝土罐，由拌合机出料直接装入混凝土罐，然后用机动翻斗车运至浇筑现场，再用5吨汽车吊，直接将混凝土卸入浇筑仓面内，人工摊铺并振捣密实。

（5）浇混凝土基础注意事项

a、先将模板内清扫干净；

b、浇筑时要分层，第一层可摊铺薄一些，振捣时使一侧的混凝土从管下部涌向另一侧，即两侧混凝土要碰头成为一个整体；

c、管底以上与管子接触的三角部（肩三角），要采用混凝土振捣后原浆抹平；

d、注意管口处插捣密实，防止管口漏水，配合浇筑勾好内缝。

7.2.3污（雨）水井施工

管道施工至污水井位置时，要准确留出污水井所需空间，并派人及时砌筑，首先按设计要求先浇筑混凝土底板，待底板砼强度过5MPa时方可行井身砌筑。

（1）污（雨）水井的施工要点及注意事项

a、污水井流槽，应在井壁砌到管顶以下进行砌筑，采用砖石砌筑表面应用砂浆分层压实抹光。

b、井室里的踏步应随砌随安，其尺寸符合设计规定，踏步在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏。

c、预留支管应随砌随安，管口应深入进5cm，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平，用截断的短管安装预留管时，其断管破茬不得朝向井内。

d、砖砌圆形井应随时检测直径尺寸，需要收口时为三面收，则每次收进最大不超过5cm。

e、砌筑污水井的井室，井筒内壁应用原浆勾缝，井室内壁抹面应分层压实，外壁应用砂浆搓缝严实，盖板下的井室最上一层砖砌丁砖。

7.3.1验槽合格后方可进行垫层施工、安装、接口，给水管道及管件经过检验后，运至槽边按设计排管，经核对管径管件位置无误方可下管。下管采用人工下管、分散下管方式。

7.3.2阀门井等施工同雨污水井室。

（1）管沟槽回填土施工必须在隐蔽工程验收合格后进行，沟槽回填土，对不同的部分有不同的要求，以达到即保护管道安全又满足上部承受动。静荷载，既要保证施工过程中管道安全又保证上部修路，放行后的安全检查，对沟槽回填土的部位划分为三个区，以采用不同的施工方法。

（3）填土应在管基础砼强度达到5MPa以上后进行，回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行。槽内不得有积水。

（4）沟槽两侧应同时回填夯实，以防管子移位。

（5）回填土时不得将土直接砸在接口及防腐绝缘层上。

（6）检查井四周应同时进行回填土。

a、下管以前，应按照图纸对开挖好的沟槽符合一遍，看其平面位置和高程是否符合要求。

b、排水沟畅通，尺寸及坡度符合施工要求，且用木板支撑牢固，以免塌方，影响降水。

c、基槽内应无杂物，基面无扰动，清底合格。

d、槽壁不能有裂缝，有隐患处除采用加固措施外并应说明。

e、如曹沟支撑防碍下管，可进行倒撑。对倒撑质量进行检查。

组织强有力的指挥管理班子及过硬的施工队伍组织施工，以项目法为基础、以先进技术为依托、以机械化施工为主导，推行平行流水、立体交叉作业，合理的组织工序穿插，严格计划管理、质量管理，确保质量、确保工期，达到一次验收合格，按期交付使用，以实现投标承诺。

图纸到位后，组织管理人员进行学习，了解设计意图，提出审图意见，进行图纸会审。

编制详细的施工组织设计及各分部分项工程的施工方案，以便指导施工。

编制施工预算，提出设备材料明细，按施工进度的要求编制设备材料分段供应计划。

编制总体及分阶段详细的施工作业计划，控制分阶段工期，确保在合同工期内全面竣工。

根据场地情况及总平面布置，按照“两型五化”的要求，进行施工总平面规划，布置临时建筑、架设电线、设置供水管路、办公室、加工棚等位置、施工用水用电的走向、材料堆放位置、划出施工总平面图，使施工现场整齐有序，使有限空间得到合理的利用。组织作业班组，合理进行人员配置，按工种分工进场、到位。

根据本工程特点组织作业班组，合理进行人员配置，按工种分工进场、到位。

落实材料，机具设备的进场计划。

为保证该工程工期目标的实现，确定以下几个主要工期控制点进行进度控制：

第一控制点2009年5月20日开工（场地平整、管网施工）；

第二控制点2007年5月29日垫层砂石施工开始；

第三控制点2007年6月5日地面混凝土开始施工；

第四控制点2007年6月15日基层施工结束；

第五控制点2007年6月10日地下综合管线施工结束；

第六控制点2007年6月30日面层混凝土工程结束；

工程的总工期计划为：2009年5月20日开工，2009年6月30日竣工，总日历工期为40天。

2.1施工进度计划安排

根据工程的特点进行了科学合理的计划编排，使得投入工程施工的资源得到合理的配置和利用，更加有效地达到工程的要求，也使工程项目的投入创造出最佳的社会效益和经济效益，为业主负责，为业主服务，同时也为企业的发展作出最大的努力。

2.2施工安排及施工段和流水段的划分

2.2.1根据工程的特点，将本工程划分为四个主要施工阶段，即管沟土石方开挖、地面以下管道敷设及回填施工为第一个阶段；垫层施工为第二阶段；混凝土面层浇注为第三阶段；第四阶段为细部处理和竣工清理阶段。在四个阶段施工时应充分利用时间、空间，组织平行流水和立体交叉作业，地下结构施工过程中应及时穿插水泥稳定碎石垫层施工，为下一步施工打下良好基础。

2.2.1.1在平面施工阶段，以场区道路为界分为多个施工段进行流水作业，各工种之间采用平行流水作业，为加快工程进度亦应合理穿插互相配合，创造更多的工作面。

根据对工程特点的分析，充分利用工程的有利条件，并借鉴以往组织重点工程的经验，拟制定以下措施，保证施工进度计划的落实。

3.1本工程作为我公司重点工程进行组织和管理，选派具有组织重点工程管理经验，具有国家项目经理资质的专业人员任项目经理，并配备施工技术能力强经验丰富的项目副经理、项目总工及工程管理人员使项目人员素质及人员配置满足本工程需要,并设计划员负责施工进度总控制计划及周、日施工计划的编制及管理。

3.2科学合理的安排工序穿插，挖掘内部管理的潜力，工程中标后，在施工准备阶段，将对工序穿插和计划安排进行再次优化、细化确保计划实施。

3.4在施工过程中，合理安排机械设备的使用，充分利用各种机械设备，尽最大程度满足施工进度需要。

3.5加强施工中进度检查力度，将实际进度与计划进度对比，分段考核工期，采取经济处罚措施，以阶段计划保证整体目标的完成。

3.6建立工程例会、协调会制度，每周召开一次工程例会，每天召开生产调度会、协调会，解决影响工期计划问题，及时调整进度计划。

3.7加强土建及安装工程和各分包商单位之间，各专业之间协调配合，认真做好预留预埋，杜绝返工，减少摩擦，保证施工时间的利用率。

3.8工程上利用先进的计算机软件对工程进度计划实施网络技术控制，通过对前锋线形态变化的分析，掌握当前施工进度状况的问题，对存在的问题提出有效的解决途径，确保关键线路的实现。

3.9根据业主和监理批准的施工进度总计划，按阶段控制工期，用阶段计划保总计划，加强与业主、监理公司、设计单位的配合，对一些不可见因素提前解决，以减少对工期的影响，保证施工计划的顺利进行。

3.10施工进度计划图（见附图）

建筑材料应分区分类堆放整齐，设置标牌。

工程的临时用水已接至施工现场和生活区。

1.1科学的管理机构及优秀的管理人员是实现工期目标的组织保证，由优秀的管理人员组成的管理班子会立即到位，并与甲方、设计单位、监理单位、协作单位精诚合作，由甲方协调组成指挥部，统一计划安排、调度布置，保证工程按预定目标完成。

1.2加强计划管理，保证材料、设备及时进场是实现工期目标的物质保证。我们将按总工期的要求安排好总进度计划，宏观控制、微观调度，以总进度计划为大纲，排出月、旬、周及每日的作业计划，排出各分项工程的控制日期，写出按计划应完成的实物量，根据上述作业计划定出劳力、材料、设备的需要量及进厂工期，完成各阶段的形象进度，确保总计划的完成。

1.3适时安排两班作业，使工程连续不间断的进行。

1.4组织平等流水、多工种穿插作业，多创造工作面，使项目展开多、劳力投入多，以确保工期目标的实现。

1.5提高机械化作业，采用先进科学的施工方法，尽量提高效率以缩短工期。

1.6实行计划工期合同管理制度，投入工期保证金，与各作业队、操作班组及专业队全面签订工期合同，奖罚兑现，以调动其积极性及对工期目标的高度责任感。

1.7加强施工调度，解决施工中出现的矛盾，每周召开一次由建设单位、设计单位、监理单位、协作单位参加的生产调度会，彻底解决设计、设备、材料、技术方面存在的问题，并与协作单位协调穿插，以利各自形象进度的完成。

1.8项目部及各作业队每天召开一次各工种班组会议，安排当天应完成的任务，统计前一天形象进度的完成情况，做到长计划、短安排，保证阶段计划及总计划的完

2质量保证体系及保证措施

2.1建立健全严密的质量管理机构，公司级质量部门负责宏观控制；下一级质量管理部门负责工程质量指导监督；项目部有项目工程师及质量员负责跟踪检查监督；班组设质量员，负责自检、互检、交接检；在施工过程中实行“走动管理、旁站监督”，重要部位及施工过程派质量员全天候的监督指导。

2.2施工前认真编写施工方案、技术交底和编制操作工艺卡，使操作人员知道操作步骤、方法及对质量的要求，也便于质量检查员按工艺卡的要求进行检查监督。

2.3实行质量目标管理，对每一分部分项工程提出质量目标，以全面质量管理为手段，对质量通病有预见，并编制相应的技术措施，对各工序的列间质量验收要严格把关，将质量通病消灭在操作过程中。

2.4实行样板领路制度、作业区挂牌制度和质量奖罚制度，责任到人、质量奖罚到人。

2.5建立质量保证体系、建立质量控制网络，做到专管成线、群管成网，实行项目工程师、质量员对质量的否决制，保证各分项、分部工程一次验收合格。

2.6各道工序交验制度，建立工种操作档案，开展自检、互检、交接检，建立质量档案，由项目工程师认可签发工序施工令后，下道工序才能进行。

2.7实行隐蔽工程复核制度，对隐蔽工程必须由监理、项目技术负责人认证签发隐蔽工程验收单后，才能进行隐蔽。

2.8对原材料进行严格检查验收，必须有生产许可证、合格证、准用证，进行复验、试化验合格后才能使用。

2.9严格原材料计量，保证各种配比准确。

2.10严格成品的保护，如采取围挡、护角措施等，使已完工的项目不损坏、不污染。

3.1施工期间将严格遵守有关规范章程，严格贯彻“安全第一、预防为主”的方针政策，文明施工，安全生产。

3.2实行安全目标责任制，层层分管、条条落实、责任到人、奖罚到人。

3.3加强安全教育，开展群众性的安全活动，做好现场安全宣传工作，现场悬挂安全标志牌，危险地带及夜间施工设安全警示灯，交叉作业实行安全监护。

3.4实行工作面验收制度，施工用电等，必须经验收后方可使用，并定期跟踪检查，消除隐患。

3.5施工用水、用电按施工组织设计布置使用，走向合理。做好现场雨水、污水流向规划，设置排水管及排水沟，并保持通畅，按向导泄。

3.6做好总平面规划管理，定点搭设机械棚，定点堆放材料，码垛成堆，必须加强计划进料，计划使用，现场保持整洁、道路畅通。

3.7设公共厕所，设专人管理，定期清洗、消毒。不准随地大小便，并制定相应措施，教育做文明工人，树文明企业形象。

4文明施工及施工现场抑制扬尘与环境保护措施

4.1工程开工前，项目部组织人员对施工现场及周边环境进行考察，根据施工现场及周围的实际情况制定相应的“两型五化”措施及制度。

4.2建立健全安全文明、卫生环保培训制度，首先对施工现场所有人员进行专项的安全文明、卫生环保教育，使施工人员的整体素质得到提升，让他们认识到安全文明、卫生环保的重要意义。

4.4严格执行国家相应的建筑施工安全环保法律、法规的规定，严格执行山东省相应的建筑施工安全环保法律、法规的规定。

加强气象预测预报的联系工作。安排专职人员收集收听气象信息，及时将信息传递给施工有关人员，尽可能避免在雨天浇筑砼。若因连续浇筑不可避免时，必须采取相关措施加以保护，确保砼质量。

5.1砼配合比控制：雨季施工应严格控制砼配合比的准确性。雨后，致使砂石含水量增大，砼搅拌前必须检测砂石含水量并安排专职计量员根据设计配合比对用水量进行合理调整，使之达到设计要求。

5.2砼施工控制：浇筑前，必须准备好薄膜、草帘或蓬布等防雨用品。砼浇筑过程中偶遇大雨，如必须连续浇筑，必须采取防雨措施，采用薄膜等防雨雨具随打随盖，防止雨水进入已浇筑好的砼内，并随时检测砼坍落度及时调整，确保砼质量；否则立即停工，并按要求留好施工缝。如遇到刚浇的砼表面水泥浆被雨水冲走，必须在砼初凝签撒同标号同品种水泥将表面进行重新收光处理。

5.3认真抓好雨季施工的安全生产教育工作，加强雨季的防雷、防火、防毒、防爆、防煤气中毒和防化学中毒的宣传教育，及时检查现场情况，做好监测工作，严格检查制度，发现情况立即整改，确保雨季安全。

工程竣工验收后，我公司按ISO9002服务工作文件的规定和一切为用户着想，提供优质服务的服务宗旨承诺：

1给用户发放《公共建筑工程使用维护说明书》，共同维护工程的结构安全，维护使用功能及观赏功能，为用户提供《建筑工程保修书》和《建筑工程质量保修通知书》。保修期内留一定数量的土建、水、电、暖专业技术人员和工人随时提供保修服务，决不影响正常使用。

JTG／T 2421-2021 公路工程设计信息模型应用标准.pdf3、主要施工机械一览表

4、计量检测器具配备一览表

3.主要施工机械设备一览表

4.计量检测器具配备一览表

苏G56-2020 装配整体式混凝土结构构件连接构造.pdf3000×100×15mm

15（直径）*15cm³