施工组织设计下载简介

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    施工前应对所安装的设备外观、型号规格、数量、标志、标签、产品合格证、产地证明、说明书、技术文件资料进行检验，检验设备是否选用厂家原装产品，设备性能是否达到设计要求和国家标准的规定；

10.7.4机柜安装：

1)机柜台安装位置应符合设计要求，机柜应离墙１m，便于安装和施工；

2)底座安装应牢固，应按设计图的防震要求进行施工；

3)机柜安放应竖直，柜面水平DB15／T 1018-2016 盐碱土壤枸杞咸淡水轮灌技术规程.pdf，垂直偏差不大１‰，水平偏差不大于3mm，机柜之间缝隙不大于１mm；

4)机台表面应完整，无损伤，螺丝坚固，每平方米表面凹凸度应小于１mm；

5)机内接插件和设备接触可靠；

6)机内接线应符合设计要求，接线端子各种标志应齐全，保持良好；

7)台内配线设备，接地体，保护接地，导线截面，颜色应符合设计要求；

8)所有机柜应设接地端子，并良好连接接入大楼接地端排。

10.8通风与空调工程施工方法及工序安排

风管安装及强度与严密性试验

10.8.2.1认真细致地做好风管、风口、阀件、消声器等部件和风机、新风机组等设备的检验工作，不合格者禁止使用。

10.8.2.2部件下料及成形应使用专用模具完成。部件组装连接应牢固，活动部分灵活可靠，松紧适度。部件组装后应进行调整和检验。

10.8.2.3支吊架的形式、规格、位置、间距及固定方式必须符合设计要求和施工规范规定。严禁设在风口、阀门及检视门处。

风管直径或长边尺寸(mm)

10.8.2.4当风管较长时，应在适当位置增设吊架，防止摆动。风管支吊架应设置于保温层的外部，并在支吊架与风管间镶以涂沥青的垫木。

10.8.2.5为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。

10.8.2.6风管安装，根据施工现场条件，可以在地面连成一定长度，然后采用吊装的方法就位，以提高工效和连接质量。现场条件不许可时，可把风管一节一节地放在支架上逐节连接。安装顺序是先干管后支管。

10.8.2.7风管安装必须牢固，标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便，防火阀检查孔的位置必须放在便于操作的部位。

10.8.2.8风口安装位置正确，外露部份平整，成排风口中心应在一条直线上，保持良好的装饰效果。

10.8.2.9穿越沉降缝或变形缝处的风管两侧以及通风机进出口相连之处，设长200mm的柔性短管。柔性短管松紧合适，无开裂和明显扭曲现象，严禁变径。短管处涂两道防火漆。

10.8.2.10支吊架均应在安装前做好除锈及防腐。

10.8.2.11风机产品要有出厂合格标记及有关厂家测试数据，风机叶轮严禁与壳体碰擦。中心线平面位移、传动轴水平度、皮带中心平面位移、联轴器同心度等均应在规范允许的偏差范围内。

10.8.2.12通风管道安装

10.8.2.12.1施工准备

电焊机、台钻、冲床、型材切割机等。

加工场地尽量选择在楼内，以便加工设备、型钢等材料及成品风管的运输。

专业协调：汇总专业及其建筑图纸，确认各种管线位置。

确定控制点。对空间狭小的个别部位，详细测算距离和标高，绘制剖面图，确定管线的空间定位标高。

安排施工程序。吊顶内各专业管线的安装要根据平、剖面图纸安排施工先后顺序，最上层管线除要先安装外，其管线的后续工序如打压等也完成后，并有保护措施，才能进行另外的管线施工。最上层管线的三通接口要先接出一节短管，定位走向；以便其它管道再安装时避开。

互不影响的管道共架。对吊顶内管道标高相同，又没有特殊要求的管道可以采用共架。但是共架的吊杆、横担计算及制作要全面考虑其受力、标高、位置等诸因素。

10.8.2.12.2施工技术

支吊架安装——管道安装——风口安装。

两法兰间密封填料条，其宽度同法兰角钢宽，搭接形式采用一边为尖形凸角，另一边为尖形凹角的插接方式，保证填料间的接缝严密。

减少板材横向接缝，在接缝处要压紧。

法兰保证接头处平整，误差小于2mm。

风管法兰连接垫料，见下表。

高于70℃的空气或烟气

风管的测孔应在风管安装前装设于设计要求的部位，其结合处应严密牢固。矩形风管的弯管，采用风弧形或内斜线形弯管，当长边>500mm时，按91SB应设置导流片

10.8.3.1通风管道的安装

10.8.3.1.1因现场安装受空间限制，必须采用异形管时，矩形风管长、宽比应大于4:1。

10.8.3.1.2防火阀及排烟阀应严格按照设计及施工规范要求安装，因各安装部位的防火阀及排烟阀功能要求不同，必须保证安装的正确性、阀体无变形、叶片转动灵活、易熔片无缺损。

10.8.3.1.3止回阀应安装于风机的出风段，且止回阀在设计风速下应能灵活开启或关闭。

10.8.3.1.4风管软接头的长度宜为150～200mm，长短松紧适宜，不能作为异径接管使用，有接口不得扭转。排烟风管接头选用不燃型复合材料管制作。

10.8.3.1.5检查门尺寸不可小于600mm×400mm，位置要方便人员进出，检查门和风管接触面密封严密。

10.8.3.1.6支吊架的间距、负荷承重按设计及规范要求。风管安装时要及时进行支吊架的固定和调整，其位置要正确，吊杆垂直、横担水平，各吊架均匀受力。风管支吊架若无设计要求时，要符合下列要求：

风管水平安装直径或长边尺寸小于400mm，支吊架间距不应大于4m；大于或等于400mm时，间距不应大于3mm。

风管垂直安装，间距不应大于4m,但每根立管的固定件不应小于2个。

悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点，风管固定点一般选择距机房外墙5m处及管道末端，固定支架采用角钢制作。

10.8.3.1.7防排气系统的安装

防火阀种类繁多，控制方式各异，有水平安装、竖直安装之分，有电磁控制、电动控制之分，有双微动、单微动之分，所以防火阀订购、安装时要根据设计功能、安装位置确定，不可错装。

防火阀安装前要对阀体和控制机构进行严格检查，该设备是否属于国家消防检测中心认定的合格产品，该防火阀在运输和搬运中有无损坏和变形：阀体手动关闭和开启时阀叶是否灵活可靠，控制机构通电试验是否符合设计要求。

单独设置吊架。防火阀在风道系统安装时要单独设置吊架，所以风管吊装前要对防火阀的位置予以确定并设置吊架，然后再按照规范要求的支架间距布置管道系统的吊架。

防火阀与防火墙之间的排烟风管要做防火处理。

防火阀和墙洞的间隙用混凝土砂浆填平或用防火材料封严。

10.8.3.1.8空调系统调试

概述：通风空调工程有冷冻水系统、全空气空调系统、新风加风机盘管系统。

10.8.3.1.9调试准备工作

风系统吹扫、风口及阀件安装完毕。

建筑室内装修工程施工完成，并验收达到国家规范标准。

各机房电气回路送电到位并测试完毕。

组织参加调试人员培训。

机具、仪器、仪表准备，所需用的工具、仪表进行校验，校验后的工具、仪表要有法定单位的检验证明书及合格证。

易损配件及零星材料准备

10.8.3.1.10设备单机调试

核对风机、电动机型号、规格是否与设计相符。

检查风机、电动机皮带轮的中心是否在一条直线上。传动皮带松紧程度适宜。

地脚螺栓拧紧，减震器限制装置拆除。

检查风机进出口柔性短管是否严密。

检查轴承处是否有足够的润滑油。若补加润滑油其牌号和数量要符合设备技术文件的规定。

用手盘车时，风机叶轮无卡碰现象。

检查风机调节阀门启闭的灵活性，定位装置的可靠性。

检查电机、风机接地可靠。

风阀、风口及风管路系统检查人孔。

关好机组的检查门和风管上的检查人孔。

干管及支管上的多叶调节阀应全开；三通调节阀开到中间位置。

系统上的防火阀在开启位置。

新、送（排）风口的调节阀全部开启。

电机试运转。风机应先拆除皮带（或联轴器键销）进行电机单机试运转。

风机点动。检查风机的转向应与机壳上箭头所示方向一致。检查叶轮与机壳有无磨擦或不正常的声音。

风机启动时，应用钳形电流表测量电机启动电流，待风机运转正常后，直到回降到额定电流值。

在风机正常运转过程中，用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内噪声，以判断轴承的运转状态。

风机运转稳定后，每半小时测量一次轴承温度，所测得的温度（恒定后的温度）不应超过设备说明书的规定，如无规定值时可参照以下值：滚动轴承≤80℃；滑动轴承≤60℃。风机试运转，检查一切正常后，再进行连续运转，连续运转时间不小于12小时。

10.8.3.1.11防排烟系统调试方法及测试要求

10.8.3.1.12防排烟系统调试前的检查验收。

调试前要对整个排烟系统按照图纸要求、规范要求做一次全面、彻底的检查。检查所有系统的完成情况，排烟口、加压送风口、防火阀的安装位置是否正确，规格、类型是否符合设计要求。系统检查完毕后再同弱电专业一起根据图纸，检查核对阀件的安装数量、位置、类型及控制方式是否一致。

各类阀件、排烟口、加压送风口等均需进行手动调试，检验阀件运转是否灵活，有无卡碰现象，并应对每个防火阀、排烟口、加压送风口分系统分层建立表格，标明位置，注明调试情况。

调试中阀件开启，应注意保护，以免操作阀件。

排烟风机、加压送风机在电源到位后，进行2小时单机运转。检查风机运转情况。测量风量、风压、轴承温升，并填写表格，做好记录。

10.9设备专业的施工要点

10.9.1本工程标准高、选用设备精，对各设备性能的正确理解是保证施工质量和效果的前提，所以对进场设备的了解和检测，验收是首要环节。

10.9.2必须在对设备了解的基础上制定出运输方案及吊装方案报业主和监理单位审核，并配合好土建施工做好必须的预留、预埋。

10.9.3设备安装必须准确定位，安装方式正确，对部件在投运前必须进行必要的清洗、加油、单机调试，同时应做好日常性的产品保护工作。

10.10通风专业施工要点

10.10.1通风系统是现代建设施工的重点体现，保证环境舒适、宁静、空气清新的主要措施，同时也是投资效益、施工质量、设计效果的表现和检验。所以必须减少漏风、消除噪声，保证使用效果是通风施工的要点。

10.10.2及时正确地配合土建做好预留孔洞，因通风的孔洞一般比较大，不及时配合就造成对建筑物的破坏，影响工程的整体质量，特别是一些空调及静压箱、消声器、消声弯头，不仅要考虑好施工的位置及安装尺寸，同时也要考虑运输路线，进入信道，故要及时准确地提供业主及土建预留孔洞，以及墙面施工顺序。

10.10.3风管制作安装要点：通风管道的制作应采用机械施工，提高产品质量，减少手工操作引起的不严密，影响通风系统的使用效果，施工时下料要放样剪切，正确选择咬接方式，如单平咬口，联合咬口。正确使用角钢型号制作法兰与风管制作有一定公差配合，并可靠翻边。做加强支撑制作完成后进行予组装。安装时标高选定准确，应在分支处、转弯处作自然连接，设导流装置。

10.10.4各风机口、设备口应与传送风管做正确联接以减少噪声的传导，消除噪声对环境的干扰，对一些运行振动大、噪音大的设备要及时提出建议，采用必要的减震，及弹性支吊架，这些工作应在施工前与业主及设计单位进行认真的讨论。以求得正确的施工方式。

10.10.5风管在安装确定标高时应与其它专业及装饰相结合进行确定，不因标高问题造成返工。同时应保证风管走向联接顺畅自然，使设备高效工作，降低能耗。

10.10.6风管各通风部件的安装要正确、美观、特别是通风阀门的选用要正确，要在熟悉图纸时结合电气图纸的基础上使通风阀门需要的电控制到位，保证通风系统和消防系统的设计要求。

做好空调系统的调试工作，这是保证系统使用，满足设计与使用要求的必不可少的手段，我公司将安排专业人员进行正确的调校，并填报完整的调试报告。

10.11消防、喷淋系统施工要点

10.11.1本系统施工主要材料是镀锌钢管及镀锌管件，采用丝扣连接，施工时必须注意材料的切割及套丝的质量，检测公差配合的严密程度，并做好丝扣接口部分的防腐，精确下料是做好此工作的基础。

10.11.2施工时所用镀锌管件是材料把关的重点对象，喷淋系统工作量大，镀锌管件用量多，选择成型好、强度高的精品管件是保证喷淋系统施工进度快、质量优的关键，必须注意镀锌管件的订购及验收。

10.11.3消防箱及消防器材的安装要精心施工与装饰面的接口是施工的注意重点，同时产品保护也是很重要的工作，诸如报警阀，消防箱需进行重点保护。

10.11.4消防喷淋系统的试压和管道清洗工作是最后一环，也是对施工的质量的检验，试压必须对全部管道进行。必须按设计的要求，认真执行，不能遗漏，不折不扣。

10.12电气专业的施工要点

10.12.1桥架的安装需选用正确，安装高度准确，正确选用配件，进行可靠跨接，不遗漏盖板，转弯转换处流畅自然，并注意保护。

10.12.2电缆的施工，必须敷设前检验，敷设时选用正确，敷设后排列整齐、自然，并在起始位置及转折处设置明显标牌。

10.12.3配线时必须色相与电线颜色对应，使用正确，特别是接地线的使用必须采用专用线，这是各施工班组及质检人员进行认真检查的重点部位。本工程拟定线色选用如下：

10.13各专业的施工技术措施

在了解各专业的施工要点后，采用先进的措施在工程施工的不同阶段保证施工质量和控制质量问题的发生，就显得越来越重要。为此，我公司在本项目的施工过程中，由以下几个方面体现技术措施。

10.13.1抓好施工图的会审工作。施工图会审做为对设计单位和建设单位的意图的理解，对工程具有指导意义，同时也是发现存在问题，制定施工方法和配合土建结构的基础工作，故首先要进行图纸的深化和理解，做好会审工作。

10.13.2及时编制及调整施工方案。随着对工程施工的进一步了解，就会发现已制定的一些方案不适合当前的施工，或者当前施工需编制施工方案进行必要的交底，这就需要及时编制和调整施工方案，重点在于以技术力量促进施工的进度，同时保证施工质量。

10.13.3利用好施工技术核定表。对局部的施工由于现场条件等原因往往不能满足设计要求，就需要及时提出技术核定，报送设计单位、监理单位、业主审核，并完整记录，作为工程资料归档管理。

10.13.4做好材料安装前的检测，把好材料质量关；做好施工中各项跟踪检测，把好施工质量关；做好竣工时的检测，把好验收关。

10.13.5暗配明做是其它施工单位经常忽略的，而是我公司施工质量保证的一个特点，即隐蔽工程按明配规范施工、检查，评定生产班组的质量标准。

11.1施工现场布置原则

施工阶段利用施工现场空地作为材料堆场、加工制作区、施工机具仓库、项目部等临时设施。

从施工现场实际条件出发，遵循施工方案和施工进度计划要求，确定合理的布置方案，有利于现场管理。

充分挖掘施工现场的潜力，尽可能利用已有道路为施工服务，节约施工费用。

最大限度地缩短工地内部的运输距离，特别要尽可能避免二次搬运，以减少场内运转的材料损耗和节约劳动力。

在各施工区域设置配电箱、移动照明及灭火器，以保证施工面的顺利展开。

现场平面规划布置要合理规范。在划分材料堆放位置时，考虑到施工进入高峰时的堆放容量，因此在施工现场设置材料堆放区并建立料仓。所有材料都要分规格堆放整齐。材料要有标签，标出名称、品种和规格。

根据施工的特点，在施工中将主要施工材料堆场设置在现场的空地中，易燃、易爆物品单独设立仓库，并在材料堆场配置足够数量的灭火器。

材料仓库的选择应尽量不影响施工流水作业，并以靠近加工制作区为原则，减二次倒运和搬迁。

11.3施工现场交通组织

对施工实地走访，与有关单位建立好工作关系，尤其是公安交通、市容、环卫等部门，有效地保障施工生产的顺利进行。

施工现场成立交通管理机构，负责协调工作,根据施工人员数量的情况，配有专职交通管理组织人员，具体实施日常工作。

制定交通安全管理制度，在工程施工初期，要编制交通安全工作方案，随着施工生产变化的需要，制订相应的措施。

加强对施工现场车辆的管理，施工现场的施工用车，要制作有号码统一的通行证，实行凭证进入现场制度。

仓库管理制度齐全，书写清楚，悬挂上墙，整齐醒目。

布局合理，库容整洁，便于收发，实行库内“四定位”（库内定架号、层号、排号、位号），三成线（料架摆放成线，分排材料成线，卡片悬挂成线），库内保持整洁无杂物。

库内摆放规格排列：中小件货架，上轻下重，上盖下垫，五十成行，标志鲜明，材质不混，名称不错，规格不串，根据材料不同形状、大小、数量多少安排码放。大的五五成方，小的五五成包，方的五五成行，短的五五成堆，薄的五五成层，能串眼的串眼，能上挂的上挂，能装箱的装箱，做到过目知数，便于收发，方便盘点。

涂料等危险品材料，根据消防要求单独设库，库房远离火源。库房设专人保管，随用随进，并有足够的消防器材，保证危险品库房的安全。

消防设施齐全、完好，摆放在库房内。灭火器要及时检查，保证安全有效使用。

进场后根据机械设备和临时设施的布置位置进行临时用电线路的布置。施工电源接驳原土建电源点，利用线缆接至施工区域。然后在各施工区域设置分配电箱，由配电箱接至各施工作业面，以供施工现场施工作业面及生产用电的需要。

在施工现场设移动电箱，确保施工工作面的顺利展开。

动力负荷电以Ⅱ类手持式及移动式小型电动工具为主。

照明以白灯作为临时施工现场的照明电源。

动力配电采用一机一闸，并加配自动空气保护开关，照明由专用回路供电。

11.6施工用水及临时消防的设置

用水接驳原土建的水源点。

在施工中，灭火器是施工消防最主要的灭火措施，同时施工中需要供给足够的施工用水，因此消防保护措施采用将灭火器与施工用水合并使用。

灭火器设置在施工现场各施工区域作业面、库房等容易找到的部位。

11.7施工平面布置图（详见下页）

10.2.1竣工验收及移交工作内容

施工单位：1、准备竣工验收资料。整理自项目开工以来的资料，要求准确完整，作为竣工验收的依据

5、向建设单位（监理）提交《竣工验收报告》

建设单位：1、审查《竣工验收申请报告》

（监理工程师）2、组织有关单位初验，发现问题通知施工单位修理返工

3、向有关单位发出《竣工验收通知单》

1、验收小组负责竣工验收工作

2、验收小组按竣工验收标准实地逐项检查

4、建设单位、监理单位、施工单位，三方在《竣工验收证明书》签字

5、施工单位向建设单位发送《工程质量保修单》

1、在监理工程师协助下，由施工单位向建设单位办理移交手续

2、施工单位向建设单位逐项办理工程移交手续，并移交工程技术档案资料

3、施工单位编制项目竣工结算书，并经监理工程师审核签字、生效

4、监理工程师在项目竣工结算基础上，为建设单位编制竣工决算书，上报主管部门，经审计确认。至此工程全部建设过程即告终结

10.2.1施工项目竣工资料

工程竣工资料的内容，真实反映施工项目管理全过程的实际，资料的形成应符合其规律性和完整性，做到图物相符、数据准确、齐全可靠、手续完备、相互关联紧密。

工程竣工资料的收集和管理，应建立制度，根据专业分工的原则，实行科学收集，定向移交，归口管理，并符合标识，编目、查阅、保管等程序文件的要求。要做到竣工资料不损坏、不变质和不丢失，组卷时符合规定。

工程技术档案资料是施工全过程的真实记录，是交付竣工验收后工程维修、扩建、改造、更新的重要档案资料。

工程质量保证资料的收集和整理，应包括原材料、构配件、器具及设备等的质量证明和进场材料试验报告等，这些资料全面反映了施工全过程中质量的保证和控制情况。

工程检验评定资料的收集和整理，按现行建设工程质量标准的规定执行。

工程竣工图应逐张加盖“竣工图”章的标志。

在竣工验收时，应按国家有关竣工验收的规定，向建设单位提供完整的工程竣工资料。

10.2.3竣工资料编制的主要措施

项目工程师组织有关人员按规定进行竣工验收资料的收集，汇总组卷工作。

在进行施工前，认真学习和掌握工程竣工档案资料收集整理的规范，在施工过程中全面实行。

施工技术资料随施工进度及时汇集整理。

按施工技术文件、施工材料质量保证文件、施工管理文件、设计变更依据文件等四个方面，落实收集计划、编制收集情况登记表，明确责任人。

10.2.4施工过程中的档案资料收集

做好业主、设计单位有关文件的收发登记工作，并保留原件一套存档。

根据工程进度和施工情况，联系有关部门收集下列有关原始资料（原件）：

与技术部联系，收集施工技术文件资料。

与材料部联系，收集施工材料质量保证文件。

与设计部联系，收集设计变更依据性文件。

所有资料必须符合要求，做到齐全。

根据建设单位需要，随时拍摄有关工程照片。

10.2.5施工过程后档案资料的收集整理

根据竣工资料收集整理办法，做好归档、整理工作。

施工中、施工后阶段穿插绘制工程竣工文件，如收集工程竣工报告、工程决算签证、编制全套竣工图，并根据建设单位需要，收集拍摄建筑物有关照片。

地基基础工程和主体结构工程为设计文件规定的该工程合理使用年限

屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏为5年

电气管线、给排水管道、设备安装工程为2年

供热与供冷系统为2个采暖期、供冷期

住宅小区内的给排水设施、道路等配套工程为2年。

保修范围：除建设单位使用过程中人为损坏、第三者及超过合同约定不可抗力因素外，因我公司施工质量原因及移交前因我公司保管不力等原因造成工程范围内各部位、部件、整件或单件的损坏、脱落、变形、丢失、开裂、渗漏、划破等，均属我司保修责任范围。

幕墙在正常使用中，至少每隔三年和保修满时进行全面检查，对玻璃、密封条、密封胶、结构硅酮胶等在不利的位置进行耐老化性检查，在所承诺保修的期内的一切费用由本单位支付。在所承诺保修期外的维修费用有建设单位（业主）支付，保修期之外的维修费用和支付形式另外签定协议。

本着一切为业主着想、业主利益第一的精神，在工程竣工后，将继续为业主提供方便，并做好以下工作：

竣工一个月之内，向业主提供所有工程技术档案、有关说明和各种技术资料。做好业主来信来访工作，实事求是解决业主反映的问题，做到有记录、有回音。

实行回访保修制度，竣工后，随即向业主发出质量回访保修卡。认真履行合同及有关规定。保修期内每半年回访一次。凡属施工原因造成的质量问题，立即组织修复，做好修复记录，并经业主签字认定，一切费用由我方承担。凡属其他原因造成的质量问题，我们也将向业主解释清楚，并积极配合业主排忧解难。

将开展多种形式的工程质量跟踪活动。

走访顾客，了解产品使用信息。

收集顾客反馈的产品信息，接受顾客举报、投诉。

根据顾客投诉，迅速做反应，到现场查明情况分析原因，并填写工程质量问题记录单。

记录问题种类、存在部位、产生原因，并写明解决方案。

查明原因后提出解决方案GBT34328-2017 轻质物理强化玻璃，必要时与设计部门共同商定解决方案。

对于简单问题，可直接进行维修。对较复杂的问题，制定详细的维修服务计划，组织安排维修准备工作。

维修材料运至现场后，该工程的项目负责人开始组织安装工人进行维修服务。

工程部项目负责人指导工人按维修方案实施维修，并控制维修质量。

维修结束后GB／T 39098-2020 船舶与海上技术 船舶消防员装备（防护服、手套、靴子和头盔）.pdf，移交顾客检查验收，在验收单上签字，并将验收单返回公司存档。

在保修期内，接到建设单位的要求或通知，立即派人检查，会同建设单位共同鉴定、提出修理方案、进行修理。修理完毕，在保修单上作保修记录，经建设单位签字认可。