旋挖钻机施工工艺

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旋挖钻机施工工艺

旋挖钻机施工工艺。施工工艺详见框图5.3.5。

场地准备,包括围堰筑岛,场地平整,测设桩位,并设置护桩,以校核桩位的准确性。旋挖钻机由于成孔速度快,为防止停机待料,要做好施工计划,从技术、设备、材料供应给予保障。

①钻机就位后,将钻头对准桩位中心,装配好绞刀片,按钻机仪表提供的数据对钻杆中心、垂直度进行调整,要求最后定位时钻杆中心与护筒中心重合,然后进行钻孔。

②当钻孔达到一定深度时,压入护筒。根据现场地质情况,护筒长度一般高为2~4m。护筒埋设前应设护桩,拉十字线,以便埋设护筒后复位,确保桩位的正确,护筒中心偏差不得大于50mm,同时测量护筒上部标高。护筒埋设后,周围应用粘土捣实,

应确保护筒周围不漏水GBT 19672-2021标准下载,以免塌孔。

③拆除绞刀片,往孔内注入泥浆做护壁稳定液,需要时再注入聚丙醯烯胺稳定液。泥浆制备及循环采用NE525泥浆自理器来完成,泥浆比重控制在1.15~1.2之间,并根据不同的地质情况随时进行调整。

④钻孔开始后,开启液压传动器加压,钻杆正转下沉,切削土体钻进,提升钻杆将土体弃出孔外,同时将泥浆注入孔内,钻进过程中要保持泥浆水位高于地下水位,以免塌孔。

⑤特殊地质细砂层的钻进

在对细砂层钻进过程中,钻头提升须缓慢,钻杆转速减到低档,配合聚丙醯胺稳定液施工,通过钻头的离心力,使该高分子材料凝聚在孔壁,使孔壁形成一层富有韧

性的胶合薄膜,使孔内泥浆不会渗漏,防止孔壁崩塌,达到稳定钻进的效果。

⑥当钻机深度达到设计要求时,对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查、确认满足设计要求后,立即填写终孔检查证GB/T 39154-2020 金属和合金的腐蚀 混凝土用钢筋的阴极保护.pdf,并经驻地监理工程师认可,方可进行孔底清理并灌注水下砼的准备工作。

⑦钻孔终止后对孔底的处理钻孔终止后,停留20~30分钟待残渣沉淀后,换用清孔钻头,缓慢下落,清除孔底残渣,以防钻渣浮起,达不到清孔效果。

(3)桩基钢筋骨架、水下砼施工方法同前。

(三)钻孔桩施工注意事项

1、钻进过程中,要及时掌握钻孔深度,根据地质层变化,及时调整钻进压力、钻进速度和适宜的泥浆稠度,以防钻进不利地层时塌孔。

2、钻进中应随时注意地层变化,在地层变化处均应留取碴样,判断地质类别,记入记录表中,并与设计院提供的地质剖面图相对照。碴样编号保存,以便分析备查。

3、辅助吊钓吊装钢筋笼时,要注意防止和钻机相撞,否则会损坏钻机,或使钢筋笼变形QGDW 11372.27-2015 国家电网公司技能人员岗位能力培训规范 第27部分:装表接电,导致钢筋笼安放困难。灌注水下砼时随时测量砼高度。保证导管提升不能过猛,防止导管下部压力过大拉断导管,同时也防止将导管提离砼面,造成断桩。

4、泥浆弃运方式主要是:“以土代浆”,即先在地界内适当位置挖足够大的泥浆沉淀池,把挖池土方弃运走,使钻孔桩排放出的泥浆入池。根据具体作业实际情况,此法如有困难,可以将排入池或及时沉淀后的渣运走,以达到现场整洁,文明施工,保护环境的目的。

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