施工组织设计下载简介

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山西某窑矿35KV变电站安装及控制工程施工组织设计

2.2.设备吊装。指挥汽车吊缓缓地起吊，当互感器上部离开地面200m时，复检吊索及尼龙绳的情况，若无异常继续起吊。互感器立直后，指挥塔吊稍微松绳，将4根吊索置入相应的安装挡板槽内，检查绑扎绳是否有松动。指挥塔吊缓缓地将互感器吊至支架柱顶板上，穿上底座螺栓紧固。用水平仪测量互感器的纵、横轴线，保证同设备支架在同一垂直轴线，测量气体的微水含量在合格范围内，接线盒面向巡检侧。根据图纸设计的互感器变比的要求，更改一次绕组的串并联方式。

3.3.设备吊装注意事项。所有紧固件的穿向，若厂家有规定的，严格按照说明书进行安装，否则应遵循以下原则：

用水平仪测量互感器的纵、横轴线南方电网公司反事故措施（2019版）.pdf，保保证同设备支架在同一垂直轴线。

所用的测量器具、试验仪器、仪表在校验合格有效期内。施工前对全体人员进行技术交底，交底记录要记好、保存，参加人员每人都要签字。

3.4.充油互感器的油位调整。

安装完成后，检查油位指示线是否正常。如油位偏低，应添加合格的应压器油（耐压强度及各种指标满足运行要求）。

加装油时，将储油柜内剩余的油和凝聚在储油柜底部的水分由储油柜下部的放水塞放出。注油时应防止水分、灰尘及其他污物进入互感器内，注完油后将油塞装好。

3.5.接地。设备安装完成后进行设备接地。接地时应注意以下事项：互感器的本体应该可靠接地；互感器的末屏应该与外壳可靠连接；互感器的端子箱应该可靠接地；凡与主接地网相连的接地用材料应符合设计要求，质量应符合规范要求。

6、35KV进线系统施工

①工前应具备的条件及准备工作

1.1.应具备的条件。

⑴配电装置架构基础达到允许安装的强度，符合设计要求。

⑵构架用的混凝土等径杆质量符合要求。钢结构的镀锌层无黄锈、锌瘤、毛刺、漏锌。

⑶构架行、列轴线坐标符合设计要求，钢桁架母线悬挂点标高符合设计要求。

⑷引下线及设备连线施工前，其电气设备应安装完毕。

⑴导线检查：导线规格符合设计要求和国家标准GB50149的有关规定；导线应无扭结、松股、断股、其它明显的损伤或严重腐蚀等缺陷；导电部分的断面损伤不大于5%，单股导线的损伤不大于2%，钢芯无损伤。

⑵金具检查：型号、规格符合设计要求；表面应光滑，无裂纹、伤痕、锈蚀、砂眼、滑扣等缺陷，锌层无剥落；线夹与导线接触面应光滑平整、悬垂线夹的转动部分应灵活；用精度为0.02mm游标卡尺测量耐张线夹受压部分的内外直径，用钢尺测量各部长度，其尺寸、公差应符合国家标准GB2314—2345的规定。

⑶复合绝缘子检查。检查的内容一般包括：型号符合设计要求；绝缘子颜色应一致；瓷面应完好无损、胶合处填料完整、结合牢固，钢帽、铁脚无损伤；耐压试验满足要求。

⑴放线。导线端头应由线盘上方引出，放线过程中导线不得与地面摩擦，必要时应在放线场覆盖草席。放线工程应检查导线有无扭结、断股松股和腐蚀，有上述缺陷的导线段禁止使用。

⑵上线。将导线拉直，用钢卷尺量取所需开线长度在导线上做好标记，并做好记录。在标记两册用铁丝扎紧后，从标记处切断。端面应整齐无毛刺并与线股轴线垂直。

2.2.耐张线夹压接。

⑴剥铝股。自导线端头向内量出L1+△L+25mm,在此处用铁丝绑扎牢，在L1+△L+25mm处划一割铝股印记。L1为钢锚的钢管长度。△l为钢管压接时预留伸长值，此值为试压时的实测值△l+（3~5）mm。

松开导线端头绑线，将端头一段铝股打开，，将露出的钢芯端头用铁丝扎牢，以防剥开铝股后钢芯散股。用钢锯在剥股印记处，割断铝股，当割到内层铝股时，只割到每股直径的3/4处，然后将铝股掰断，以免割伤钢芯。钢芯剥出后应检查呈原绞制状态，若不呈绞状态，应恢复其原绞制状态。

⑵接触面的处理。首先用汽油清洗线夹管内的油垢，并清除影响穿管的锌疤与焊渣。然后擦去钢芯上的泥土，对轻型防腐钢芯铝绞线，应用汽油将钢芯上的防腐剂擦洗干净，其长度不应小于连接的1、2倍。最后将进入铝管的铝股涂以电力复合脂，并用钢丝刷沿导线轴线方向对已涂电力复合脂部分进行擦刷，将液压后能与管接触的铝股表面全部刷到。

⑶穿管。将铝管自导线部穿入。去掉钢芯端头绑扎铁丝，自钢锚口穿入钢锚，顺钢芯绞制方向旋转推入，直至钢锚底口露出5mm钢芯为止，在导线另一端穿钢锚时尚应使其U形环位置在导线自然顺直的情况下与已压好的对端U形环位置一致。

在压接前应首先对液压设备检查后在进行压接。

上模与下模有固定方向时，则钢模上应有明显标记，不得错放。

被压管放入下钢模时，位置应正确。检查印记是否处于制定位置，双手把住管、线后合上模。此时应使导线与管保持水平状态，并与钢模中心一致，以减少管子受压后可能产生弯曲，然后开动液压机。

液压时，每模都应达到规定压力，而不以合模为压好的标准。相邻两模间重叠不应小于5mm。

自U型环侧开始向管口连续施压，凹凸部分不压，压接后，其弯曲度不应大于钢管全长的2%，有飞边时应将飞边锉掉，镀锌层脱落时涂以富锌漆。

钢锚压好后，自铝线端头向内量出LY+f并在财线上做出标记。F为铝管端部变径部分长度，可从铝管上直接量出。

3.1.螺栓型耐张线夹的组装

安装时为防止导线磨损应在导线线槽部分缠绕同材料的金属带。对钢芯铝绞线应缠绕铝包带。铝包带的缠绕方向应与导线的缠绕方向一致，端头压回线夹内，铝包带外露不得超过10mm。

倒装式螺栓型耐张线夹的受力侧（母线侧）没有U形螺栓固定，螺栓仅装载跳线侧，施工中要注意不得装反。如螺栓型耐张线夹后直接连接到设备或跳线时，严禁切断，应将此导线预留一定长度，直接使用。

3.2.绝缘子串与导线连接。将事先组装好的绝缘子串与已和耐张线夹压接好的导线连接起来，其连接挂板上圆柱销或螺杆上的开口销尾部要分开成60°～90°。

3.3.采用2台电动绞磨进行软母线起吊作业，在钢梁及钢丝绳转向处装设滑轮，起吊到距地一定距离处，应检查导线情况，并装间隔棒。然后同时起吊到距钢梁一定距离后，先挂一端母线，再牵引悬挂另一端母线。母线弛度调整要符合设计要求。

7．电缆桥架安装、电缆敷设及接线

电缆敷设接线分布在整个变电站的各个部分，它是电气安装工艺和质量的显著表征，其与地沟内支架的敷设安装、电缆桥架的安装以及电缆防火工作都有着直接的联系，为此电缆桥架、电缆敷设接线的施工方案作如下：

①电缆支架、桥架安装要求如下：

1.1.电缆支架、桥架安装前应对电缆敷设路径进行充分的校核，当设计深度不够时，应与设计院协商并做好处理；

1.2.电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm；

1.3.托架吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm；

1.4.槽式电缆桥架在每个支吊架的固定应牢固；电缆桥架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于电缆桥架的外侧；

1.5.当直线段钢制电缆桥架超过30M，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝；

1.6.电缆支架全长均应有良好的接地；

②电缆敷设的规定及要求：

2.1.电缆敷设时的弯曲半径应符合设计要求，当设计不明确时，以国标为准；

2.2.电缆穿管敷设时，应适当使用润滑脂；

2.3.电缆在支架或桥架上敷设时，其分层应满足设计要求，分层按电压等级依次为：高压动力电缆，低压动力电缆和控制电缆；

2.4.电缆敷设应排列整齐，尽量减少交叉，电缆沿线用尼龙扎带固定，尼龙扎带的绑扎方向应一致，排列应整齐；

2.5.电缆标识牌的装设应符合承包商的要求，电缆终端头，电缆接头等地方应装设标识牌，标识牌上内容应符合设计要求，标识牌应清晰不易脱落，应能防腐，挂装应牢固；

2.6.电缆敷设完后及时做好记录，其内容包括电缆的实际长度，施工日期等。

③电缆接线的规定及要求：

3.1.制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕，装配，热缩等应清洁；

3.2.电缆终端与接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。电缆的各相之间与对地之间应保留相应的距离；

3.3.塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层；

3.4.电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度；

3.5.三芯电力电缆终端处的金属屏蔽层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应接地。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器下方时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地；

3.6.接地线截面应满足国标要求，电缆截面120MM2以下接地线截面应不小于16MM2，电缆截面150MM2以上接地线截面应不小于25MM2，电缆终端应有明显的相色标志，且应于系统的相位一致；

3.7.在设备受电前应进行电缆整理、防火和密封工作。

8、10KV高压开关柜安装

高压开关柜是一种成套封闭式高压电器设备。它把断路器、隔离开关、接地开关、电流互感器、电压互感器、避雷器、母线、连接管和其他过渡元件等多种高压电器安装在开关柜内部而构成的成套装置。高压开关柜在10、35KV的室内配装置中得到了非常广泛的应用。

1.1.设备基础的检查。

施工需具备的条件：有关影响开关柜安装的土建工作已全部完成，室内墙面、地面处理完毕，避免扬尘现象出现。现场不存在交叉施工现象。

检查槽钢的平整度。检查以下内容：上平面标高符合设计要求；基础型钢的安装应符合下表的要求。

注：基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm。

1.2.预留孔、其他预埋件的检查。检查一般包括：预留孔、预埋件中心线的相对位置符合设计要求相关规程。预埋件露出的部分应进行防腐处理。

2.1.本体安装就位。找好基准盘（一般以主就进线间隔为准），调整好后用电焊机将盘体点焊在预埋槽钢上。按照设计要求在基准盘的两侧按照事先已编好的编号将其余的开关柜依次固定好，有盘间螺栓的把盘间螺栓紧固好。

开关柜间及柜内设备与各构件间连接应牢固。开关柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及柜面偏差和柜间接缝的允许偏差应符合下表规定。

2.2.母排连接。按照生产厂家说明书和生产、设计图纸的要求连接开关柜本体的母线。母线搭接面应符合规范规定。用力矩扳手按照厂方说明书或规范、设计的要求将螺栓紧固。

按照设计和厂家说明书、生产图纸的要求安装母线筒，将母线筒内的母线与穿墙套管及开关柜本体主母线相连。注意：主变进线的相序有可能与开关柜本体的相序相反。当开关柜控制面板与主变进线穿墙套管的墙面相对时开关柜主变进线间隔产品相序与主变相序相同；当开关柜控制面板与主变进线穿墙套管的墙面同向时，开关柜产品的相序与主变相序相反，需要通过更换主变进线母线筒内的母线志开关柜内的主母线连接的相别来满足要求，即母线筒内的A、C相分别与开关柜内主母线的C、A相相连。

2.3.二次接线。接线时首先核对图纸，检查开关柜内接线端子排是否与施工图纸一一对应。如不对应，核对厂家原理图是否与设计相符。如果原理相符，则通知工程技术负责人联系设计院修改施工图纸。如不符，要求生产厂家修改端子排。规划电缆敷设路径，保证控制电缆的位置不应妨碍手车的进出并固定牢固。引入开关柜内的电缆排列整齐，编号清晰，避免交叉，并固定牢固。控制电缆的屏蔽层应按要求进行接地。

1.1.端子排的检查。检查一般包括：端了排完整无损缺，固定牢固，绝缘良好；端子排序号齐全，便于更换且配线良好；强、弱电端子之间及正、负直流电源端子之间，交流电相与相端子之间，有空端子隔开或带有加强绝缘的隔板；用垂球校订端子排的垂直度；结合接线图纸核对端子排型号和布置是否符合设计要求，数量是否正确；电流回路应经过试验端子；接线端子与导线截面应匹配，端子与线芯的接触面积不得小于线芯的截面积。

1.2.电缆的编排。按施工图纸检查电缆是否齐全、有漏放。为使接线工艺合理美观，电缆宜放全后再接线。电缆齐全后，按电缆沟内排放顺序及走向，将电缆整齐、不交叉的排入盘柜或端子箱内，并用绑扎线编好。

电缆由基础进盘柜、端子箱时，与地面保持10cm距离。由于盘柜、端子箱厂家不同，电缆孔留取尺寸、大小、位置均不同，可根据本盘柜、端子箱内电缆的多少，用拉孔机或锯条修出方块状电缆口，以便电缆排列整齐、美观。因电缆太多，端子箱或盘柜内无法排列单排，可编双排。

2.1.电缆头制作。电缆剥切位置，盘柜以离固定槽钢45cm为准。端子箱内以离下封盖10cm为准。具体尺寸可以根据现场情况确定。去掉高出盘柜、端子箱顶部30cm以外的电缆。小母线电缆应根据实际情况留取。将标示电缆去向及用途的临时白胶布贴至割切位置下。

右手拿钩刀按顺时针方向，由电缆剥切处旋转剥切。左手置于右手的前方，紧握电缆，右手缓缓用钩刀将外皮剥下，用斜口钳将钢铠按顺时针方向旋转，将钢铠剥掉。如为屏蔽电缆时，可看见屏蔽铜带，非屏蔽电缆为塑料护层。留取一公分屏蔽层下的电缆芯线。

将黄、绿相间的屏蔽线剥去6cm，漏出铜线。抵至电缆剥切位置处，用裸铜丝按顺时针缠绕两圈，将屏蔽线前沿处缠绕，做好后与原电缆粗、细相等，均匀整齐、无褶皱。将已切好的8cm热缩管套入，前沿对齐后均匀热缩。

以上工作完成后，将电缆芯线解开，用手套或布等物品把电缆芯线拽直，可用大钳子适当用力，使电缆更加顺直、整齐。

根据图纸打出该电缆线编号，剥掉该电缆芯线2～3cm，用通灯的线夹或万用表的一支表笔可靠的接于该电缆的屏蔽线上。

电缆的对侧一方用夹子线将该电缆已接好的芯线与屏蔽线可靠连接。用通灯或万用表量得线芯通时，通过报话机告知对侧一芯通，再根据对方的报号将电缆编号套上。遇有两芯及多芯通时，将夹子线下方的电缆芯线由端子排拆下，再量取。

将电缆芯线排好，没有交叉，每隔12cm用扎带或绑线绑扎一次。接线时，应从离端子排最远的电缆开始接起。分线时，分出的电缆芯线应与电缆垂直，无小弯或急弯现象。抵至端子排架后，芯线由内侧翻出，离端子排6cm绕回，左手食指与中指以线圈中部做依托，剥线钳一侧顶住中指剥开芯线绝缘套，套上已打好的芯线编号，用斜口钳按端子排螺丝刚好穿过。

为使工艺美观，盘内及端子箱内配线也应弯圈套号，不得采用直线连接。备用芯留取长度应至盘柜端子箱顶部以下2cm为准。并套上该电缆的编号以备后用。

盘柜及端子箱接线完毕后，用垂球吊线检查所接线圈是否一致，芯线绑扎是否一致，是否垂直，紧固所有的端子排螺丝及配线螺丝。

整理厂家配线，使其与本盘施工工艺相符，紧固所有厂家电气元件的螺丝。将已打好的电缆牌，按图纸及白胶布所示，整齐统一悬挂于各电缆上，高度以电缆头以上2cm为准。将原白胶布撕去。

用油泥按1.5cm厚度，将盘内及端子箱内的电缆密封好，可用少量变压器油涂在表层，用泥板轻轻抹平无至无缝隙为准，用避纸刀将油泥外缘割切整齐、统一。冬天油泥较硬时，可用热水煮一下，至较软时再用。清理盘内卫生，扫除灰尘，杂物，使内部清洁完整。

5.1.严格按照已经审核的图纸施工，保证接线正确。

5.2.导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接，均应牢靠可靠。

5.3.屏内导线不应有二次接头，芯线无损伤。

5.4.电缆芯线、配线两端应套上号头，号头管长20mm，上面用烫号机烫印回路编号。

5.5.电缆进入控保屏，宜在低于最底层端子排50mm处剥开电缆皮，做好屏蔽线。然后在剥开处芯线上缠绕塑料带直至与电缆外径等粗，最后套上缩管加热封口。

5.6.屏内电缆芯线，应排列整齐，垂直引上，每120mm绑扎一根塑料扎带，扎带应绕向一致，各芯垂直引上，至屏顶弯在侧面支架上。

5.7.接线时导线铜芯弯曲方向必须与螺丝拧向一致，弯曲半径不能大于平垫半径。

5.8.接线螺丝应平、弹垫齐全，螺丝应拧紧至弹垫被压平。

5.9.每个接线端子的每侧接线宜为一根，不得超过两根；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫石片。

5.10.电流电压加路必须专用控制电缆，电缆不能有中间接头，电流回路接线不能过渡。每组电流回路只能有一个接地点，接地点应与图纸要求一致。不能几组电流回路共用一个接地线。

3.11.全变电所电压回路只能有一个接地点，即在主控室中央信号继电器屏N600小母线处，连一根不小于6mm2的铜芯线，接于屏底部专用铜排（接地螺栓）上。

3.12.屏蔽电缆的屏蔽网，应在电缆端分别接地。

3.13.交直流回路不得使用一根电缆。

3.14.全站所有电缆头高度一致，控制电缆接线工艺一致、弯曲弧度一致；动力电缆应缠相色胶带。

3.15.各间隔对应直流控制信号回路，用1000V摇表，绝缘大于1MΩ；

3.16.屏顶直流小母线，用1000V摇表，绝缘大于10MΩ；二次电流电压回路，用2500V摇表，绝缘大于10MΩ。

全部设备调试分为高压试验、保护试验及综合试验。

1.1.根据设备资料，了解设备特性，制定调试计划，确保试验内容的详尽、准确；

1.2.统一组织、编制试验调试的技术措施，在调试过程中严格按照调试作业指导书、调试措施、相关的规程、规范及反措进行调试；

1.3.调试所使用的仪器、仪表必须在检定周期内使用，遇到损坏或超差的仪器仪表一律禁止使用。

2.1.所有高压电气设备，按《电气装置工程电气设备交接试验标准》、《设备调试技术措施》的要求进行；

2.2.本所的一次设备调试由高压班班长负责，具体负责组织所有项目的试验、试验记录的填写，试验报告的填写要求记录详尽、准确、真实，报告工整、无遗漏。具体技术措施的编制及交底由技术负责人负责，并对最终试验报告进行审核；

2.3.由班长主持对《设备调试技术措施》及交接验收规程的认真学习，明确试验方法，掌握试验操作步骤及试验结果的判断；

2.4.对于高压试验项目中，交、直流耐压试验及介损试验等危险性很大的试验项目，应严格按照以下安全技术措施执行：

⑴首先，应对试验步骤进行合理安排，内容应包括：设备加压值，安全距离，设备连接情况，设备特性，试验设备的负荷情况，加压顺序，时间等。

⑵试验接线时，要做到认真、仔细，接好后应派专人再检查一次确保无误。

⑶试验现场带有高压的区域应设好围栏，并应有醒目标示牌，现场周围应有专人监管，防止施工人员误入高压带电区域。

⑷在进行升压时，应缓慢升压，防止损坏设备，发生异常情况，应立即降落电压，切断试验电源。

3.1.保护试验含保护元件调试、220kV保护系统调试、110kv保护系统调试、35kv保护系统调试、主变保护系统调试、无功补偿系统调试、微机监控系统调试等；

3.2.依据施工图纸对二次回路接线进行检查核对，使其满足设计和产品的技术要求，测量二次回路的绝缘电阻及耐压，保证各回路绝缘良好；

3.3.依据调试规程及调试大纲对各保护装置进行测试，确保其动作正确，满足各项性能指标；

3.4.对保护装置进行外部检查，检查装置实际情况与设计是否相符，屏内连线是否正确，标号是否齐全，与图纸是否相符。检查各插件拨、插应灵活，定位应良好，焊接质量应良好，无断焊、脱焊现象，背板配线应无断线；

3.5.在80％额定电压下检验逆变电源的自启动应正常，在80％、100％、115％额定电压下检验逆变电源的输出电压及其稳定性，各级电压应保持稳定。检验打印机工作正常。检验保护键盘功能应正常，保护装置自检正常，检查保护软件版本和程序检验码应符合出厂值。检验保护定值修改允许开关的功能，定值分页拨轮开关的功能。检验装置各项开入量及采样量输入功能应正确。保护定值校验，在95％和105％的整定值下模拟各种故障进行校验。对通道各加工设备的性能进行检验；

3.6.二次回路检查及微机监控系统调试

⑴从一次侧加电流的方法检查电流二次回路接线并校核电流互感器各绕组的变比。

⑵从户外电压互感器端子箱加压检查电压二次接线及同期回路。

⑴断开断路器的跳、合闸回路，接入断路器模拟装置，每一套保护单独进行试验。按保护的动作原理通入相应的模拟故障电压、电流，检查保护各元件的相互动作情况。

⑵检测保护的动作时间，即向保护通入模拟故障分量，令保护动作向断路器发出跳闸脉冲的时间。

⑶整定试验后，将同一被保护设备的所有保护装置连起，进行检查试验，检查跳合回路、防跳回路、重合闸回路及压力闭锁回路动作情况等。

⑷接入断路器跳合闸回路，模拟各类故障状态进行传动试验，检查断路器跳合闸应正常。

3.8.高频通道联调，应在有关部门的协调下与线路对侧的高频保护配合一起进行；

⑴利用一次负荷电流和工作电压测量电压、电流相位关系。

⑵检查回路应满足保护装置要求。

⑶核查保护定值与开关量状态处于正常。

⑷带负荷检验正确后，恢复屏内接线，保护恢复正常。

4.1.综合试验包括全所仪表校验及SF6气体试验，油化验、拉力试验等，按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的要求进行试验，试验项目应齐全；

4.2.严格按照仪器使用规程进行试验，电流回路不得开路，电压回路不得短路，防止损坏试验仪器及被试设备。

①变电站母线、间隔的冲击、受电、核相、保护装置的检查等方案均应根据业主的要求制定相应方案并配合实施，方案应报业主批准。

②变电站受电时，必须达到以下条件：

A.一次、二次系统均安装完毕；

B.与受电有关的电缆接线已完成；

C.控制保护回路调试完毕；

D.经全面检查，质检部门验收合格；

E.已做好安全运行、检查维护等相应准备。

第九节计划、统计和信息管理

1．计划、统计报表的编制与传递

（1）在合同签字后5天内，向项目法人或监理工程师递交下述文件：

a综合的和详细的进度计划；

b拟用于该工程的施工机具清单；

c现场管理组织和关键人员安排；

d劳动力和管理人员需求计划；

e《质量保证大纲》和《质量保证手册》；

f详细的《施工组织设计》；

g递交一份作为参考的月度资金流量估算表。

（2）自觉维护投资计划的严肃性，确保投资计划的顺利完成。

（3）工程开工后，按照国家和建设单位的规定，每月向建设、监理单位和公司报送投资计划完成情况统计报表、施工实物工程量完成情况统计报表、施工质量报表和物资统计报表。

（4）各种报表的格式、填报内容、具体要求和报送时间保证按照建设单位的相关要求执行。

（5）各种计划、统计报表的审批、发放必须按照公司有关规定执行。

（6）充分利用现代通讯工具，通过互联网、对讲机、手机、电传机等及时沟通各方信息，确保联络畅通、快捷。

保证信息可靠、快速、准确的流通和传递，充分发挥信息的引导作用，提高工程质量和服务质量，提高企业信誉。

统一使用甲方输变电管理系统，设专岗、专人用计算机直接向项目法人、监理工程师提供报表，所提供的报表应符合下列要求：

施工实物工程量完成情况统计报表、形象进度情况应于投资统计报表相一致；

施工质量报表，应反映报告期内的施工质量状况、存在的问题和采取的措施；一物资统计报表，除符合国家物资管理部门的统计要求外，还应反映各种材料定货、加工、运输、到货情况、质量状况，是否满足施工要求以及存在的问题。

（1）拟投入的主要施工机械设备表

（2）用于本工程的主要检测仪器

T／CECS G：V21-01-2020 自动驾驶汽车试验道路技术标准(完整正版、清晰无水印).pdf250kv高压试验装置

光导微机介质损耗测试仪

电力变压器有载分接开关参数综合测试仪

SF6气体密度控制测试仪

金属氧化物避雷器带电测试仪

汉北河1_特大桥水中墩围堰施工方案5000V\2500V\

按工程施工阶段投入劳动力情况

注：1、本计划表是以每班八小时工作制为基础编制