施工组织设计下载简介

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在帽梁的钢筋施工同时，准确预埋垫石钢筋和支座预埋钢板地脚螺栓，使之能够符合设计及规范要求。

垫石砼施工要准确地控制砼的标高和砼强度。

本工程采用防滑四氟板式橡胶支座120块，防滑普通球冠板式橡胶支座480块。

JB／T 13407-2018 透平机械干气密封控制系统a.安装前将支座的各相对滑移面和其它部分用丙酮或酒精擦拭干净。

b.球冠式橡胶支座的顶板和底板可用锚固螺栓栓接在梁体底面和墩台顶面的预埋钢板上，采用锚固螺栓时，其外露螺杆的高度不得大于螺母的高度；上下支座安装顺序，宜先将上座板固定在大梁上，而后根据其位置确定底盆在墩台的座上，最后予以固定。

c.安装支座的标高应符合设计要求，平面纵横两个方面应水平。

d.支座中线应尽可能与主梁中线重合，其最大水平位置偏差不得大于2mm。

e.安装固定支座时，其上下各个部件纵轴线必须对正。

f.安装纵向活动支座时，上下各个部件纵轴线必须对正，横轴线应根据安装时的温度与平均的最高、最低温差，由计算确定其错位的距离；支座上下导向挡块必须平行，最大偏差的交叉角度应满足设计要求。

八、后张法预应力施工方法

根据帽梁不同截面的不同弯矩，帽梁采用后张法张拉，预应力束分两次张拉施工方案，砼浇筑完毕后，砼强度达到设计强度后，张拉2号预应力束，待空心板全部架设完毕后再张拉1号、3号预应力。

后张法施工根据工艺流程及施工情况主要分为四个阶段:

(1)预应力材料加工制作

(2)预应力孔道埋管、穿束、定位

1.预应力材料进场后,首先进行进场验收,主要是钢绞线原材抽样试验及锚具的硬度、组装件的锚固效率测试。不合格产品严禁使用到工程中.

2.通过抽检后的预应力筋,即可进行下料工序,按后张预应力梁的工作长度和使用长度下料,下料长度按:

L=L0+固定端挤压长度（取20cm）+张拉端操作长度（取100cm）式中:L0—两端锚具之间的孔道长度

钢绞线下料应在平整场地上进行,放线到位后用高速砂轮机切断.当采用单端张拉工艺时,应按设计要求进行固定端加工制作。本工程的固定端采用挤压锚，挤压锚制作时应注意钢绞线头不能内陷于挤压套内且挤压簧不能重叠外露。对于挤压完毕的成束钢绞线相互间应整理平顺,并每隔1.5～2米距离用铁丝捆扎,铁丝扣向内,然后按各长度规格进行分类挂牌、堆放。

1.预应力孔道采用预埋金属波纹管成型,金属波纹管按孔道长度制作,对于长度不够的波纹管,可用大一号规格的波纹管进行连接,用胶带纸密封。

2.波纹管定位是根据设计图纸提供的各控制点标高,用扁担筋定位,扁担筋根据梁板宽度分别用φ20钢筋焊接。扁担筋直接与骨架焊接并捆扎，波纹管放入后应用铁丝将其牢固绑扎在扁担筋上，防止混凝土施工时孔道上浮而偏离位置。

3.端头喇叭管与波纹管连接处为防止水泥砂浆渗入，应用胶带纸密封。喇叭管端口也应填塞泡沫块或棉砂，并用胶带纸封闭，防止水泥砂浆进入。

4.灌浆管设置在构件孔道最低处，由低处向高处进行压浆。对于本工程有多个曲线起伏的孔道，则每个最低点和每个最高点均应设置灌浆管或排气管。波纹管及灌浆管安装完毕后，应检查调整波纹管曲线是否符合设计尺寸，波纹管走势要平滑、顺直、不得有死弯或硬折。调整后即可进行钢绞线穿束。穿束是从固定端穿入，张拉端穿出。本工程孔道长、钢绞线根数多，穿束时先用特制的钢丝网套和牵引头套在钢绞线束端头，再用粗钢丝与牵引头连接，先将粗钢丝穿过孔道再拖动牵引头和钢绞线束直至达到设计位置，注意钢绞线束不要在孔道内打搅缠绕。

5.穿束完毕的钢绞线束应适当覆盖保护，避免混凝土施工时钢绞线粘上水泥浆而影响夹片的夹持能力。整个预应力筋安装完毕并检查调整后，即可进行隐蔽验收工作。

1.混凝土施工时，振动捧不要直接击打波纹管、端头喇叭管或其他相关埋件，以免位置发生偏移或漏浆等影响后序工作。

2.混凝土达到设计强度后方可进行张拉。张拉设备根据预应力筋的数量及种类采用3500KN的千斤顶。张拉前需对张拉设备进行配套标定，确定出控制应力下的油表读数曲线。

3.由于孔道较长，为减少损失，采用超张3%进行张拉。单束张拉的操作程序为：0→初应力→1.03（锚固）

4.张拉控制采用双控法即应力控制为主，伸长值移核为辅的控制方法进行张拉质量控制

张拉伸长值按公式Ls=FL/EA计算

式中:F—为张拉端,固定端拉力的平均值

L—为两道锚具间孔道长度

E—为预应力筋的弹性模量

A—为预应力筋的截面面积

其中固定端应力考虑摩阻损失后应力计算,摩阻损失按公式

式中K、(按规范要求的相应取值

X为张拉点至计算截面之间的投影距离

θ为张拉点至计算截面之间的曲线类角之各（rad）

以上计算公式考虑的是一端张拉。张拉前应对构件和孔道进行编号，以编排出单联的张拉顺序，便于施工记录。张拉时，施工记录一定要相应对号，记录要准确、及时、符合档案要求。

1.待整跨板梁张拉完毕后，即可开始灌浆。灌浆前，先用钢钎从灌浆孔和排气孔中冲入将波纹管击破，在每个灌浆孔和排气孔上接上球形阀门，以备使用。

2.灌浆用水泥采用425#以上的普通硅酸盐水泥，净浆水灰比为0.4左右,根据施工情况可适量掺入膨胀剂或减水剂,施工前要进行试配,用净浆搅拌机搅拌,用压力灌浆机从灌浆管处压浆。

3.灌浆时先用自来水冲洗孔道,然后开始压浆。压浆从最低点灌浆口压入。每个排气孔处派专人看守。当各自孔道依次流出清水，稀浆、浓浆后持续数秒钟，再将各自出气孔和孔隙堵住。当所有排气孔都封堵完后，再加压至0.5～0.7MPa即可封闭灌浆口。

4.灌浆工作在张拉后按设计要求时间内进行。灌浆工作应事先做好准备工作，施工时要连续作业，防止夹入空气。

5.灌浆过程中，每台班取3组水泥砂浆试块进行强度检验，其强度应满足设计要求。

灌浆后，用高速砂平面切割机切除外露多余预应力筋。再根据设计要求，在灌浆验收后进行端头处理工作。

本路段桥面系施工包括空心板间绞缝、桥面铺装、防水排水系统、伸缩缝、人行道、缘石、栏杆、灯柱等构造，因此桥面构造施工应按一定顺序有条不紊进行。

预制空心板安装完毕后，即可进行绞缝施工，在浇筑铰缝砼前先用C40号的水泥砂浆填筑底缝，待砂浆强度达到50%后，再在缝内浇筑C40细石砼，并用钢钎捣插密实，若发现有接缝不密实时应用同标号砂浆填筑修补。

桥面铺装主要是保护属于主梁整体部分的行车道板不受车辆轮胎的直接磨耗，防止主梁遭受雨水的侵蚀，并能使车辆轮重的集中荷载起一定的分布作用，因此施工时应严格控制其质量。

1.为使桥面铺装与下面的预制空心板紧密结合，空心板表面应进行严格地拉毛处理，以使表面粗糙，并在桥面铺装前用水冲洗干净。

2.桥面铺装横向每隔4.5m设一断缝，纵向9m宽内设一断缝，浇筑桥面铺装后对伸缩缝处留出50cm连续缝处留出120cM，待伸缩缝安装完毕后，用C40砼浇筑。

3.桥面铺装与桥面连续钢筋同时绑扎，先浇筑桥面铺装砼，不浇筑桥面连续砼方，连续缝隔离层用三油二毡垫层，变形缝在施工时用木条成形后折去木条，用沥青填注。

4.桥面铺装层采用间距50cm柳钉固定成梅花状布置。

5.现浇砼铺装时，其摊铺砼应略高于竣工标高，并用平板震捣器震捣密实，再用整平板整平，整平完成后，局部表面有缺陷的地方应以新鲜砼填补，镘刀成形。

6.在砼铺装层上铺装砼面层，应其砼施工时，要将整个表面用硬扫帚扫毛，待砼强度达到70%以上，方可铺筑沥青砼桥面，以便两层结合良好。

7.施工过程中严格按照技术规范要求以切实保证施工质量。

在浇筑桥面板或桥台时，根据设计图纸预留出凹槽和预埋好钢筋，然后在预留凹槽内划出伸缩缝定位中心线（顺缝向和垂直缝向）和标高，用起重机将伸缩缝吊入预留凹槽内，安装就位。如伸缩缝坐落在坡面上，则需作适应纵横坡的调整。此后将锚固钢筋与预埋钢筋焊接使伸缩缝固定，禁止在伸缩缝边纵梁上施焊，以免造成边梁局部变形，伸缩缝固定后即可松开夹具，使伸缩缝参与工作。安装伸缩缝的最后一道工序是在槽口立模板浇筑砼，模板要严密无缝，防止砼进入控制箱，砼在边纵梁、控制箱及锚固板附近要搌捣密实。

由于伸缩缝构造较复杂，准确就位有一定难度，若施工不妥在使用中很容易损坏，因此伸缩缝施工时，要严格按照技术规范、设计图纸及施工工艺要求保证施工质量。

东湖高新区该工程桩基工程原设计为直径1500mm钻孔灌注桩，根据场区土质情况及场地状况，经设计单位和监理同意改为人工挖孔桩，桩数40根，其中两边桥台各6根，共12根，桥墩为一柱一桩，共28根。桩长23.5m～31.8m，桩身砼强度等级为C25，地质条件为自上而下为回填土，含砾粘土、粘土、含碎石粘土、强风化页岩、弱风风页岩。

1.利用桥位三角网，用全站仪定位，用水准仪定孔口标高。

2.在护圈上对称四点设标记，每开挖1米，向桩孔下吊线，量尺检测桩径偏差并校正。

1.人工挖孔桩桩芯开挖采用“挖一护一”进行施工,每开挖1m深,施工一圈桩体护壁。

2.在开挖过程中，若有夹层和软弱层，以钢护筒或稻草等阻塞的方式进行处理，保证桩孔安全。

3.由于本工程桩体入土较深，在施工过程中，应配备风机对桩底换气。

4.开挖过程中，做好地面排水和井底排水处理措施，防止地表水干渗影响施工，每桩应在开挖时布设1台潜水泵，保持孔底无积水。

5.挖出的土石方应离孔口四周1m范围以外。

6.井下照明必须使用36V安全照明电。

7.对运土吊筐、吊绳、摇把、滑轮经常检查其质量。

8.成孔至设计标高或岩层内时，必须经业主、监理设计等有关单位人员共同验收，保证桩底符合设计要求。孔底虚土、石屑和水应清除干净，合格后方可进行下道工序施工。

1.护壁采用20cm厚素混凝土台阶式护壁，砼标号C25，待每段护壁达到一定强度后方可进行下层的桩内土方开挖。因工期紧迫，在护壁砼中可加早强剂。

2.护壁模板高度为1m，由几块工具式钢模或木模组成，设置支撑加强模板的刚度和稳定性。护壁砼加早强剂后拆模时间≥12h。

3.孔口护圈应高出地面20cm，以利防水和测量定位及安全保护。

4.施工中严禁护壁滞后或只挖不护的违规行为。

1.钢筋笼绑扎在现场制作场进行，钢筋笼成型后，将预制垫层N6钢筋绑焊在笼外侧以保证保护层厚度，然后吊放入孔。

2.多节钢筋笼的对接采用搭接焊焊接，搭接区长度45d。

3.安放到位后，测定笼顶标高，符合设计要求后进行下道工序施工。

本路段排水与涵洞工程包括边沟、圆管涵和进出水口排水设施等。涵洞一道，位于K1+414处，排水工程部分施工项目在路基施工前进行，部分项目与路基施工同步进行。

1.开挖的位置，断面应符合设计要求，由下游向上游开挖。

2.沟壁平整坚实，不得有松土和杂物。

3.边沟超挖部分回填夯实，达到规范和设计要求，凸出部分，人工铲（凿）平。

4.砌筑片石前，应对沟槽修整，验收合格后，才能分层座将铺砌，砌缝用砂浆填满并按要求勾缝。

圆管涵基础开挖与边沟相同，开挖结束验收合格后，进行垫层铺设，涵管铺设回填夯实，必须连续紧凑，使基槽暴露面保持完整。

砂砾垫层分层摊铺压实，压实度应试验测定，管基砼应分两次浇筑，先浇管底以下部分，预留管壁厚及安放管节座浆砼2～3cm，安放管节后再浇管底以下部分砼，保证新、旧砼与管壁三者的结合。基座尺寸接缝位置等符合设计要求。

涵管正管节（2m定长）8节与斜管节2节，运输装卸移动应采取防碰撞措施，采用吊车进行吊装，不得随意用滚板或斜板等装卸涵管。

涵管敷设前管壁除沥青两层，安装从下游向上游进行，紧贴垫层，使管壁受力均匀，避免涵管在基座上拖动，管节座实垫移管内清理干净，注意管节配置和洞口端墙的准确位置避免放样误差。

5.接缝、沉降缝、进出水口

管节接缝不应大于10～20mm，接缝采用1：3水泥砂浆抹带，抹带宽15cm，厚3cm。沉降缝三道，路基中部一道及涵洞两端与八字墙相接处两道缝宽1～1.5cm，沉降缝中采用沥青麻絮填塞密实，沿缝采用D=2cm麻绳和四层沥青浸制麻布缠绕管壁一周，外围粗铅丝绑扎。

进出水口沟床平整顺直，连接稳定，水流通畅，八字式翼墙基础和沟床片石砌筑，墙身采用C20砼浇注。

涵洞顶及洞两侧不小于3.0m范围内填土分层对称夯实，相对密度达到95%，夯实过程中不得使涵管或接头部位引起任何机械和车辆通过。

第七节防护工程及沿线设施

1.本路段防护工程主要有：浆砌片石护坡，护面坡锥坡等。

2.防护工程在路基施工结束成型后进行施工，施工时应据现场实际情况分区分段流水作业。

3.防护工程施工前，应先对施工区域坡体修整清理。

按设计对施工区域的坡体进行修整，清除所有的树根、有机物，并按设计标高、尺寸、开头放样和挂线施工。

在开挖过程中和开挖后，应提前准备临时排水设施以防积水，基底土壤受水浸泡软化。

1.砌筑前应先将7.5#片石润湿，清洗干净。同时将基面或坡面夯实平整。

2.砌筑前，应分层座浆砌筑，采用10号砂浆砌缝，应灰浆饱满，不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、敲击石块，上层施工不得振动下层砌体，砌筑完成后应进行勾缝。

3.砌筑时，应先铺砌角帽石及镶面石然后铺磺帮拓，最后施工腹石，角阳石镶面石与帮拓互相锁合。

4.砌筑过程中，应根据要求设置沉降疑泄水孔，在边坡渗水量大的区域，增加泄水孔的数量，泄水孔底部应铺设粘层并夯实，以防下渗危害墙基，同时孔后设置反滤层，泄水孔向外应水流畅通。

5.砌体铺砌前应先铺设10cm厚的砂砾垫层，铺设应平整，厚度均匀，垫层应与铺砌层配合铺筑，随砌随铺。同时应使座于下一层上的新一石块在不能采用小石块支垫和找平的条件下，至少有三个分开的坚实支承台。所有伸缩缝均应用沥青麻絮等防水材料填塞，缝的宽度不应超过2cm。

6.砌体完成，待砂浆初凝后，砌体表面应刷浇干净，覆盖状护不少于7天，养护‘期间经常洒水保持砌体湿润，并就避免碰撞和震动。

本路段的沿线设施及其他工程包括：沿线交通标志桥侧栏杆灯桩，绿化及其他设施等有关的作业。

工作内容为警告标志为标线等有关作业。

a.选用的材料应符合设计与施工规范要求。安装时保证位置准确，安装牢固。

b.标志主要采用钢管立柱，铝合金标志板，底座法兰盘和螺栓等组成。标线主要采用黄色实线（车道中心线）和白色虚线（车行道分界线），白色实线（车行道边缘线）导向箭头等。

c.标志基础严格按设计尺寸施工，做好地脚预埋，待标志杆制作完成后，进行安装，安装应符合设计和规范要求，标线在路面施工结束、养护达到强度后，施工标志线，标线应符合设计和规范的要求和标准。

工作内容主要为桥下绿化带，沿线部分路段绿化及绿化岛及桥下人行踏步。

a.在公路两侧及交叉道口，按设计要求种植草皮和兰、草以美化路容及车道分隔。

b.桥下绿化按设计要求和施工规范施工人行踏步和绿化带。

绿化缘石施工时桥下须在地面处每隔3m设置道泄水孔，道路两侧须在地面处每隔20m设置一道泄水孔，桥下种植马蹄精草，道路两侧种植兰草，绿化岛种植草皮。栽植后立即浇水，并加强管理，使植物保持良好的生长条件，使绿化地带整洁美观。

工作内容主要为铸钢栏杆栅、栏杆柱、扶手、灯柱。

a.铸钢栏杆栅为黑色，扶手、立柱地衣为白色水刷面。

b.立柱为现浇，扶手进行预制。

c.扶手在伸缩缝处其端头须包裹沥青油毡，并在两接头之间灌注沥青胶砂。

d.立柱现浇时，预埋PVC管同时预留接线盒。

e.立柱每隔30m设一道灯柱，全桥共设28道。含灯柱的立柱顶预埋钢板。

f.铸钢栏杆栅安装应符合设计的规范要求。整体成型优美。

第四章施工总体进度计划

竣工日期为2000年10月1日。

第五节主要影响工期的项目工期安排

1.5m直径挖孔桩施工，工期40天。

工程桩数量为40根，已开时掘进的14根桩继续施工，另30根桩进场后立即同时开始人工挖掘，30天挖掘完毕，10天完成钢筋绑扎和浇注砼。

4.5.3桥台、桥墩、台帽、墩帽施工，工期90天，28个桥墩，采用6套定型钢模施工，桥台采用整拼木模施工。墩帽采用3套定型钢模施工。

4.5.4桥面空心板安装，工期20天

第五章确保施工质量、工期、安全措施

第一节确保施工质量的措施

5.1.1加强职工进场质量思想教育，坚持“质量第一、预防为主”的方针，增强质量意识。

5.1.2以确保本路段施工工程质量达公路工程质量评定优良标准为目的，建立质量管理目标,按单位工程落实到单位及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施。

5.1.3推进施工项目质量目标管理程序化、标准化、规范化工作。

5.1.4依据公路工程施工技术规范和招标文件设计图纸，按施工组织设计编制单位工程施工作业指导书，报监理工程师审批后严格按施工作业指导书施工。

5.1.5做好图纸会审和设计交底工作，让所有施工人员都领会设计意图和质量量技术要求，严格执行分项工程质量技术交底制度

5.1.6工程材料质量保证

1.原材、成品、半成品进场必须有合格证，并做材料试验，在有效期内使用。

2.地材先调查材源，取样试验、合格品经监理工程师认可后方可进料。

3.建立材料进场检查送验制度。

5.1.7建立成品、半成品保护制度。

5.1.8坚持“三检制”，即自检、质检部验收，监理工程师检查验收。建立质量否决制度；建立隐蔽工程验收制度。

5.1.9各施工队每月向项目经理部上报当月工程质量报表，进行质量分析，建立工程质量档案，项目经理部质检部门定期质量检查打分，评出质量等级并奖罚。

5.1.10施工操作的质量保证

专业技工、高级技工人员持证上岗并保持稳定，选用性能优良，先进的机械设备，并配备先进的检验仪器控制质量。

5.1.11正确处理进度与质量的关系，杜绝因抓进度而勿视质量管理情况发生，以质量第一为施工的指导方针

一、按项目管理体制，实行项目经理负责制，推行项目法施工。

二、全局范围内组织技术过硬、素质高的施工作业队伍，主要工程项目实行二班作业。

三、做好各项施工准备工作，特别是原材料、机械设备应提前做好计划，按要求时间进场、保质、保量及时到位。

四、严格采用网络计划施工，实行三级网络计划控制，利用微机进行动态管理，通过对网络图进行时间参数的计算，找出计划中的关键工种和关键线路，针对关键工种和关键线路合理调配人力、物力、资金，确保计划目标的完成。

五、提高预制装配程序，对能集中预制的构件，尽量在预制厂预制，可有效节省人力和周转材料及征地。

六、在计划按排中落实雨季施工措施，保证施工的均衡性、连续性。

七、针对公路施工特点，合理安排施工计划，进行分段并行施工，交叉施工，加快施工进度。

八、在总体施工计划下，制定各工种月、旬、周计划。制定合理的工期目标奖罚制度。项目经理部坚持每周例会制度，施工队坚持每日工程进度调度统计、报告制度。

九、施工队、班组以责任承包与效益挂钩，充分调动全体人员的积极性和创造性。

十、加强质量管理，严格控制每一道工序的施工质量，避免返工。

十一、正确处理工程进度与经济性的关系，必要时加大人、财、物的投入，确保工期目标的实现。

第三节确保施工安全措施

1.现场交通、安全防护：

本工程施工期间应保障原有场区（某局综合厂基地）道路的交通通行能力，在施工路段，做好交通指示和警示标志，确保车辆、行人安全通行。

主线执行三相五线制，其具体措施如下：

a.各施工区段设置一个总电箱；

b.现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号，注明负责人；

c.机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施；

d.电箱内所配置的电闸、漏电保护器、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁用金属丝代替熔丝。

e.现场电工必须是经过培训，考核合格持证上岗。

a.保证机械本身护罩完善，电机无病的前提下，还要有对机械接零和重复接地，接地电阻不大于4欧姆；

b.机械操作人员必须经过培训考核合格持证上岗；

c.各种机械要定机定要维修保养，做到自检、自修、自维有记录。

d.施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌；

e.各种起重机械和垂直运输机械在吊运物料时，现场要设人值班和指挥。

f.严格酒后作业，运输车辆严禁超载、超员行驶。

g.机械设备应有安全停放场地。

h.各种运输车辆在未竣路面行驶，最大时速不得超过40km。

a.参加施工的人员要经过安全培训，并经考核合格持证上岗。

b.施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规、规定的要求，必须服从项目经理部的综合管理。

c.施工人员开始作业前，必须先检查是否正确使用“三宝”，防护是否稳妥后，方可开始作业。

d.施工作业面在夜间施工时应有足够的照明，确保夜间施工的施工人员的安全。

e.夜间施工执行申请审批制，未经批准不准夜间施工。

5.土石方爆破安全措施

a.土石方爆破作业施工方案必须报请当地公安部门批准后，方可实施。

b.爆破工程施工人员必须持证上岗。

c.爆破前，必须有专人负责清场，隔离路人，维持交通。

d.每一次爆破后，必须对现场进行认真清理，防止瞎炮和松动石块。

a.项目建立防火责任制，职责明确；

b.按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法。

c.重点防火部位必须建立有关规定，有专人管理落实责任，安设警告标志，配置相应的消防器材；

d.建立用火审批制度，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施；

e.木工、金结车间及办公室、食堂等处应设有常规消防器材；

f.焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。

a.班组每天进行班前活动，由班长或安全员传达工长安全技术交底，并作好当天工作环境的检查，做到当时检查当时记录。

b.质安部专职安全员带队每星期一组织本项目安全生产的检查，记录问题，落实责任人，签发整改通知，落实整改时间，定期复查，对未及时完成整改的人和事，严格按本企业安全奖惩条例执行。

c.局对项目进行一月一次的安全大检查。发现问题，提出整改意见，发出整改通知单，由项目经理签收，并布置落实整改人、措施、时间。如经复查未完成整改，将对项目经理及有关责任人进行处罚。

d.对局有关部门及政府有关部门到项目随机抽查发现的问题，由项目质安部监督落实整改。

第六章雨季施工及环境保护

1.根据工程特点和生产计划及施工进度等编制实施性的雨季施工作业计划，合理组织与安排各分部分项工程交叉施工，修建临时排水设施，做好防洪防淹排水准备。

2.开工前，清理场地，将路基基底整平起拱，做成2%～4%横坡，并将基底原地面碾压密实，与此同时沿路基边缘，结合永久性排水沟开挖临时排水沟或埋设临时涵管，保证水流畅通，形成一个临时排水系统，以利排除地面积水或降低路基地下水位。同时雨季施工，作业面不宜过大，应逐段分期完成。

3.路面垫层施工，在雨天或雨水位以下的基底内施工时，应采取防雨和排水措施。压实后的土层，三天内不得受水浸泡，如在此期间内土层受到雨淋或浸泡，应将积水和松软的土层除去，并补填夯实。

4.路基或取土场土方开挖，应考虑排水需要，根据取土位置地形，从浅挖区到深挖区，采取分层取土，由外向里，由边到中适当设置纵、横向坡度，以利雨天排除地面积水或地下渗水，同时在取土时应尽量避免留下较大土坑，防止雨天积水。每日施工的土料要随挖随运，挖松的余土应在雨前或当日收工前运至填方路段回填，防止雨水浸泡。路基土方开挖还应注意在雨季施工，土方挖至距路基设计标高以上30cm～50cm时，应停止开挖，待雨季过后，再挖至路基设计标高并碾压密实。

5.路基土方回填施工，应根据回填路段填土高度，特别是高填路段宜从低洼处开始回填，防止雨水汇集低洼处浸泡路基。路基填筑宽度每侧应大于设计宽度的50cm，便于路基边坡压实和修整，且防止因雨水冲刷后影响边坡密实。回填土方摊铺碾压应设置2%～4%的横坡，以利排水。每日填筑土料应随铺随压，且最后一次回填土方应在雨前和当日收工前摊铺、整平、碾压密实。

6.路堑边坡施工，遇到雨季，宜预留30cm厚，待雨季过后修整，路堤边坡也不宜在雨季修整，以防修整施工时被雨水冲刷，影响工程质量。

7.水泥混凝土施工，在雨季施工应做好相应排水工作，并搭设简易防雨棚。混凝土浇筑好，应采用塑料薄膜或简易防雨棚遮盖，防止雨水直接冲淋混凝土。

8.雨季构筑物基坑（槽）或管沟开挖，不宜直接挖到设计标高，应留30cm，避免基坑（槽）管沟基底表层土壤被积水浸泡，待雨后积水排除或下道工序开始，即可挖到设计标高，基坑（槽）或管沟开挖时还应设置排水沟或集水井，以便积水及时排除。

9.雨季构筑物基础施工，开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡的稳定，挖基土方除运至弃土点外，应尽量远离基坑（槽）或管沟边堆置，并不宜堆置过高cx-SSE喷涂速凝橡胶沥青防水涂料建筑构造---L15JT56.pdf，以防止雨天坍塌，必要时基坑（槽）或管沟可适当放缓边坡或加设支撑。

10.雨季施工，运输机械和临时道路等均应采取防滑措施，各种露天施工作业用电的机具设备要进行防雨遮盖，防止漏电触电事故，以保证施工安全。

11.雨季施工各项目部、施工作业点根据工程需要配置排水机具和工具，如潜水泵，并积极组织雨后排水，以便尽快恢复施工生产。

第二节施工现场水源保护和废水处理

1.施工期间要始终保持工地良好排水状态，修建有足够泄水断面的临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，且不得引起淤积和冲刷。

2.在现场的清理过程中某热电厂化水系统改造工程安装施工方案，废料及土石方工程的废料处理不得影响排灌系统和农用水利设施。

3.施工现场的废水、生活污水经净化处理后方可排出，未经净化处理不得排入农田、耕地。

4.冲洗涂料用水先过滤或沉淀池处理，再排出。