施工组织设计下载简介

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4.2.4.测量大气温度采用最高最低温度计，测量各种原材料温度和砼养护温度采用玻璃液体温度计，各种温度计在使用前均应进行校验及计量登记。

4.3.1冬施期间所用保温材料，按计划用量、规格、型号和质量要求进场，并且妥善保管，以防损坏浪费。

4.3.2组织冬施期间的材料DB15／T 953-2016 内蒙古自治区公路坡面生态防护设计规范.pdf，设备货源及进场验收等项工作。

4.3.3准备好办公室取暖设施。（办公室取暖采用空调）

4.3.4.5生活区采用2台2t锅炉，工人宿舍、食堂安装暖气片与锅炉连接。

4.3.4原材料及半成品的保护

4.3.4.1对于怕潮的材料如模板、木方等要采取防潮措施，必要时用彩条布遮盖，模板堆放处要垫高码放并要通风良好。

4.3.4.2钢筋堆放必须垫木方，防止雪水浸泡。

4.3.4.3钢管应搭设好架子，堆码整齐，并刷好防锈漆。扣件存放应搭设扣件房，扣件周转下来后，应及时清洗入库。

4.3.4.4冬施所需防火棉帘被、测温仪器等材料按计划提前配备齐全，设专人看管，易损耗物品发现破损立即修补或更新。易燃品堆放、保存设库房，专人看管。

4.3.4.5生活区采用1台2t锅炉，工人宿舍安装散热管。

4.3.5冬施材料计划表如下

防火棉帘被（30mm厚）

清水模板14mm厚增加

50×80木方3m长增加

钢筋工3人，木2人，混凝土工2人，瓦工10人，架子工5人，电工4人，水工4人，管理人员6人，合计36人。

5.1.1钢筋加工要按规范操作，在运输、加工过程中要轻拿轻放，以避免造成刻痕，撞击凹陷。

5.1.2钢筋的冷拉：在负温下冷拉钢筋后，应逐根进行外观检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。该部分钢筋应提前全部下料制作完毕。

5.1.3钢筋接头及浇筑砼前将钢筋上的冰雪块清理干净。

5.1.4对浇筑完砼面的预留钢筋上的砼及时清理干净。

5.2.2遇雨雪天气，及时用暖风机清除模板内冰雪。

5.2.3冬施期间砼强度增长缓慢，顶板模板因不采用快拆体系，全部模板方材一次性投入，数量须准备充足，拆模严格办理拆模申请，顶板须保留一层支撑，后浇带两侧悬挑部分的模板不能随意拆除，须严格按后浇带施工方案执行。

5.2.4墙、柱模板当砼达到1.2N/mm2后，可使侧模轻轻脱离砼后，再合上继续养护到拆模。

5.2.5模板拆除控制：梁、板侧模及墙柱模板须在同条件养护试块砼强度达到5N/mm2砼温度冷却到5℃后，且砼表面温度与外界环境温度差不大于20℃时方可拆除。对于柱子砼，还应控制其砼内外温差不大于25℃。其它模板的拆除控制参见下表：

同条件养护试块达设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）

砼表面温度与外界环境温度差(℃)

5.3.2由搅拌站提供砼成熟度、强度增长关系曲线，用于推测砼早期强度。

5.3.3砼的材料及搅拌、运输要求

5.3.3.1砼原材料选用及技术性能要求

5.3.3.1.1本工程采用商品砼，施工前所有砼原材料及技术性能指标均与砼搅拌站沟通，签订砼供货技术协议，提前做好试配，预先做砼试压报告，碱含量控制计算和热工计算。经审定后方可搅拌供应。

5.3.3.1.3混凝土初、终凝时间控制：

初凝10小时，终凝20小时。

5.3.3.1.4混凝土坍落度控制：160±20mm。

5.3.3.1.5砼温控要求如下：

出罐温度：≥12°C，入模温度：≥5°C。

5.3.3.2砼拌制及运输（对搅拌站的要求）

a.砼开盘前必须用热水或蒸汽冲洗搅拌机、运输车辆等。

b.投料顺序：先下砂石、水和外加剂、待搅拌5～10秒后再下水泥和粉煤灰。

c.搅拌时间：砼搅拌必须均匀，其搅拌时间应符合冬期施工规程有关规定。

d.砼运输：运输砼的车辆必须进行标识，罐车的罐子要加保温套进行保温，没有加保温套运输的车辆不得上路。

e.砼在运输过程中不得有表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中砼温度降速度不得超过5度/小时。

5.3.4砼的浇筑时间控制

5.3.4.2预报有大于四级风时，不允许进行砼浇筑。

5.3.5.1顶板的保温及养护

5.3.5.1.2顶板砼保温覆盖须在砼达到初凝可上人后马上进行，为此，要求搅拌站严格控制顶板砼在初凝8小时、终凝12小时内，坍落度严格控制在160±20mm，确保浇筑成形后尽快可上人进行顶板砼的保温覆盖。棉帘被长短边搭接均不小于100mm，并用铁丝绑牢。上下两层棉帘被接缝处应相互错开。

5.3.5.1.3顶板砼的保温覆盖须在砼养护温度高峰值过后，且同时满足下表条件，方可撤除。

利用砼成熟度推算的强度

砼温度与外界环境温度差

5.3.5.2墙柱的保温及养护

5.3.5.2.2柱子侧面保温的棉帘被采用沿水平方向缠绕、循环向上的方法，棉帘被搭接不小于100mm，并用铁丝绑牢。上下两层棉帘被接缝处应相互错开,柱顶也须用棉帘被覆盖严密。

5.3.5.2.3墙体侧面保温的棉帘被采用竖向悬挂的方法，棉帘被长短边搭接不小于100mm，并用铁丝绑牢。上下两层棉帘被接缝处应相互错开,柱顶也须用棉帘被覆盖严密。

5.3.5.2.4墙柱砼的保温覆盖须在砼内部温度高峰值过后，且同时满足下表条件，方可撤除。

利用砼成熟度推算的强度

砼温度与外界环境温度差

5.3.6顶板砼的冬施措施

5.3.6.2夜间进行顶板砼浇筑时，砼随浇筑振捣完毕随盖一层彩条布和一层棉帘被做临时保温，直到第二天9:00之前。9:00以后，等太阳出来，再揭开临时保温棉帘被进行搓毛、压光等工作。砼搓毛、压光后，脚踩没有脚印时，再用塑料薄膜和棉帘被进行覆盖保温。

5.3.6.3围挡（风障）措施：顶板（±0.000）砼浇筑时，在基坑的外围及各施工流水段间用彩条布和防火棉帘被围挡防风，围挡挂在护栏架内侧。彩条布和棉帘被遮挡时间不少于3天。

5.3.6.4现场预备好煤炉，必要时采取煤炉加温措施，设于砼楼板下，保证板底不受冻，以便提高砼的养护温度及其早期强度。

5.3.7冬施测量放线

5.3.7.1必须在顶板砼同条件养护试块强度达到5Mpa后，方可掀开保温材料进行。

5.3.7.2测量时，先揭开轴线控制点位置处的棉帘被，其它与测量无关部位的棉帘被不揭，测量完后随时将棉帘被恢复。

5.3.7.3验线时，依据监理工程师的要求将须揭开位置处的棉帘被揭开，其它无关部位的棉帘被不揭。验完后随时将棉帘被恢复。

5.3.8砼试块的留置

冬施砼试块的留置除按常温规定留置试块外，增设不少于两组同条件养护的试块，分别用于检验受冻前的砼强度、转入常温养护28天的砼强度。

正式进入冬施，现场进行场地回填平整工作。对其冬期施工质量的保证作如下要求：

5.4.1填方前清除基底上的冰雪和保温材料，填方边坡表层1m以内，不得采用含有冻土块的土填筑。

5.4.3对基槽及地面工程范围内的回填土，不得采用冻土块或受冻的粘土做回填土料，对其它沟槽部位的回填土，冻土块含量不得超过回填总体积的15%，且冻土块的粒径应小于15cm，冻土块应分布均匀，逐层压实。

5.4.4结构施工外墙全部采用外防外贴法做防水，底板先采用单面支模浇筑砼，外贴法第一步做防水至底板导向墙高度后，粘防水保护层，外回填2：8灰土，对拌合灰土的土质中不得含有机杂质、雨雪块及冻土块，人工夯实严格控制分层厚度。

5.4.5回填宜连续进行并应夯实，以免地基土或已填的土受冻，大面积填方时，要组织平行流水作业或采取其它有效的保温防冻措施。对当天回填的灰土面层采用覆盖阻燃棉帘被保温，防止过夜面层冻涨，第二日回填前如前冻结部位必须挖除后重新回填。人工夯实时，每层铺土厚度不超过20cm，夯实厚度为10～15cm。

5.5.1冬期施工的测温范围：大气温度、砼出罐温度、入模温度，砼入模后初始温度和养护温度；水泥、水、砂、石等原材料的温度及砼出机温度由搅拌站提供，项目部每日抽查三次。

5.5.2测温点的设置：所有测温点均应编号，并绘制测温点布置图。测温点应设在有代表性的结构部位和温度变化大、易冷却的部位，孔深宜为10～15cm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2。测温点的数量不能太少，顶板每15m2不少于1点；中筒墙每5m不少于1点；框架柱每3根不少于1点；且每次浇筑砼不少于2点。

距建筑物10m处设置百页箱一个，用于测大气气温。

5.5.3冬季施工现场测温安排见下表：

2:00、8:00、14:00、20:00

砼养护温度5Mpa前昼夜12次每2h一次（根据浇筑砼时间）

5Mpa后昼夜4次每6h一次（根据浇筑砼时间）

5.5.4冬季施工测温方法及要求：

根据测温点布置图，预埋内径12mm金属套管，埋设及留孔时要有人看护，以防施工损坏。

测温时按测温孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，堵塞孔口留置3～5分钟，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数并记入测温记录表，同时将保温材料按原样覆盖好。

高低温度计2支，玻璃管温度计100支，以及其它用于夜晚测温时所用照明用具（如手把灯或手电筒等）。

施工测温人员在每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报以便立即采取措施。

测温人员每天24小时都应有人上岗，并实行严格的交接制度。测温人员要分段、项填写并妥善保管。

每日的测温记录要及时整理，并于第二天上班前交到技术部归档备查。

5.5.7砼养护温度测温的开始及结束时间：

外围四周测温点在砼浇筑成形后开始测；

砼达到可撤除保温覆盖的条件。不少于48小时；

砼达到可撤除保温覆盖的条件。不少于48小时

砼达到可撤除保温覆盖的条件。不少于48小时；

1、玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整不得积累。

2、对高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下进行，每天应定时对玻璃幕墙的垂直及立柱位置进行校核。

3、应将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定，立柱安装标高偏差不应大于3mm。轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。

4、相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

5、应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。

6、相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于或等于35m时，不应大于7mm。

7、同一层横梁安装应由下向上进行。当安装完一层刚度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

8、有热工要求的幕墙，保温部分从内向外安装，当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密；内衬板就位后，应进行密封处理。

9、固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。

10、冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。

11、其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。

12、玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构成件安装就位、调整、紧固后应及时拆除。

13、现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。

14、不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。

15、玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。

16、玻璃与构件不准直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块；垫块的宽与槽口宽度相同，长度不应小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。

17、玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度成预定的设计角度，并用粘结剂粘牢固后嵌入槽内。

18、玻璃幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。

竖缝及墙面垂直度，幕墙高度（H）（m）

竖缝及墙面垂直度，幕墙高度（H）（m）

60≤H＞30 ≤15

竖缝及墙面垂直度，幕墙高度（H）（m）

90≤H＞60 ≤20

竖缝及墙面垂直度，幕墙高度（H）（m）

缝宽度（与设计值比较）

两相邻面板之间接缝高低差

铝合金装饰压板应符合设计要求，表面应平整，色彩应一致，不得有肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平，接缝应均匀严密。

玻璃幕墙的施工过程中应分层进行抗水渗漏性能检查。

同层单元组件标高 宽度小于或等于35m

相邻两组件面板表面高低差

两组件对插件接缝搭接长度（与设计值比）

两组件对插件距槽底距离（与设计值比）

耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm；施工宽度不应小于施工厚度的两倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。

耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结；

玻璃幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：

①构件与主体结构的连接节点的安装。

②幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。

③幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。

④幕墙防雷接地节点的安装。

⑤其他带有隐蔽性质的项目。

6.2砼工程冬施期间除按照常温的施工要求检查外，还应检查砼入模及养护过程中的温度；砼在表面温度降至0℃的温度。

6.3设专人测温，详细做好测温记录工作，整理归档。测温人员同时负责检查覆盖保温情况，熟悉掌握结构各部位的砼浇筑时间，遇大风天气要加强检查保温被的覆盖情况以防大风吹掀保温被，发现异常及时通知有关人员采取有效措施。

6.5砼养护温度的测量，当采用蓄热法养护时，每6小时测量一次；掺用防冻剂的砼，在强度未达到5Mpa以前每2小时测量一次，以后每6小时测量一次；测温孔均应编号并绘制测温孔布置图，温度计测温每孔时间不少于3分钟。

7.1认真执行安全操作规程、安全防护标准化和场容管理的有关规定，组织有关人员学习安全的有关文件和冬施方案。入冬前对现场，生活区的暂电线路、电气设备进行一次全面检查和维修，发现隐患及时排除。搭设的脚手架必须坚实、牢固可靠，定期检查。

7.2对特种作业人员等规定穿绝缘鞋、防滑鞋施工。

7.3进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，班前各班组长要进行安全交底，五级以上大风，停止高空作业，夜间施工要有足够的照明。

7.4任何人不得使用电炉子，电热毯取暖。

7.5风雪后施工时，应先将道路、操作平台等积雪清除干净并对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

7.6对特殊工种，如架子工、电焊工等，结合冬施特点进行防火、安全培训教育。确保冬施期间安全施工，根据实际情况逐步落实。

7.7现场电源开关、控制箱的设施应加锁，并制定专人负责，防止触电、漏电事故发生。

7.8指定专人负责清理路面、上下马道等，采取防滑措施。现场排水管道、管沟及井等均提前疏通，定期清理。雪后及时将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。

7.9冬季施工期间加强边坡的监测，安排专人监护边坡，发现异常情况及时采取措施，防止冻融等造成边坡失稳。

7.10封闭室内采取火炉加温措施，安排专人看火，看火人员严禁睡觉，防止火灾及煤气中毒。

7.11现场材料码放应距离基坑边3米，严禁超高码放，并定期观测基坑边坡位移情况。

8.1组织有关人员学习消防方面的文件、规范和冬施方案，做好冬施消防准备工作。冬施前项目部组织对职工进行安全、消防宣传教育工作，制定冬施安全JJF(吉) 89-2015 饮用水中溴酸盐快速检测仪校准规范.pdf，消防措施，认真执行各项规章制度。

8.2消防器材每日进行巡视检查，对不符合消防要求的要及时更换，项目部负责人程树友。

8.3注意检查消火栓的保温，临时消防管的保温，发现受冻要及时解决，以备后患。

8.4对现场的易燃材料，要及时清理保护，远离火源

8.5明火操作严格执行用火申请制度。电气焊必须有人看火，看火人员必须携带消防用品，不准擅自离岗。当采用焊接连接时，焊接前必须采取周密的隔火、防火措施。冬施前，各区对电气焊操作人员进行再教育及书面交底。

8.6施工现场严禁吸烟。现场所有的易燃物品应专门堆放，易燃物堆放距离应符合防火规定，易燃物堆放区应设置足够的消防器材。

8.7冬施保温材料使用经建委、消防局认可的厂家的产品。并应符合中关村建设合格分供方的要求。

8.8防火棉帘被使用过程中要遵守使用说明书YD 5028-2005标准下载，不符合使用要求的要及时更换。