施工组织设计下载简介

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小型农田水利重点县建设项目施工组织设计

在钢筋密集或双层钢筋结构中

6.4.6.6浇筑层施工缝面处理

在浇筑分层的上层混凝土浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面，按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理。

某电气施工方案6.4.6.7混凝土面的修整

混凝土表面峰窝、凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应按监理人指示进行修补，直至监理人满意为止，并作好详细的记录。

修补前应用加压水或钢丝刷冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，应采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补整饰，填补部分应加强养护，使之与周围外露混凝土表面融为一体，颜色接近，无明显痕迹。

6.4.6.8预留孔混凝土

根据施工详图或监理人的规定。在混凝土建筑物中预留各种槽孔，其中包括为施工方便而预留的安装作业所必需的槽孔。所有槽孔在完成金属件埋设或安装作业后，凡须回填的混凝土或砂浆，均应由承包人继续完成。除另有规定外，回填预留孔用的混凝土或砂浆，应与周围建筑物的材质相一致。

预留孔在回填混凝土或砂浆之前，必须先将预留孔壁凿毛，以保证新回填的混凝土或砂浆与孔穴四周的老混凝土结合良好，孔壁凿毛后，还应清洗干净，并保持湿润。

回填预留孔混凝土或砂浆之前，必须先征得监理人同意，方可开始回填实施。填塞过程中应不断拍打或捣实混凝土和砂浆，以保证埋件粘合良好。新老混凝土或砂浆充分粘合，外露的回填混凝土或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。

薄膜养护。在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必须报监理人批准。

混凝土养护时间不得少于14d，重要部位和利用后期强度的混凝土，以及炎热或干燥气候情况下，应延长养护时间，一般不得少于28天。

6.4.6.10伸缩缝及其埋设件

止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的规格应符合本工程施工图纸的规定。

金属止水铜片的型式、尺寸应符合设计要求，表面应光滑平整、平净、无砂眼、钉孔，止水铜片之间的衔接按其不同厚度分别采取折叠、咬接或搭接，其搭接长度不应小于20mm，咬接或搭接应采用双面焊。

橡胶或塑料止水片的安装应防止变形和撕裂。

塑性填料在使用前，承包人应通过试验测定其主要的性能指标。塑性填料的主要性能（耐寒性、耐热性、施工度、抗渗性、耐化学性、比重、粘接性、毒性）指标应满足设计要求，并报经监理人审查认可，方可实施。

安装好的止水片应加以固定的保护。

伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，当有蜂窝面时，应按有关规定处理。

6.4.6.11质量保证

（1）按技术条款的规定对混凝土的原材料和配合比进行检测以及对施工过程中各项主要工艺流程和完工后的混凝土质量进行检查和验收。监理人应按本合同规定进行抽样检测，检测资料及时报送监理人。

（3）拌和及养护混凝土所用的水，应经常按规定进行水质分析，另外也需按监理人指示进行定期检测，在水源改变或对水质有怀疑时，应随时进行检查。检查采用取砂浆强度试验的方法。如果水样制成的砂浆的抗压强度低于饮用水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%，则不得再予采用。

（4）配制混凝土所使用的外加剂应有厂家质量证明，应按国家和行业标准进行试验鉴定。贮存时间过长的应重新取样，严禁使用变质的不合格的外加剂，现场掺用的减水剂浓缩物，以5t为取样单位，加气剂以200kg为取样单位，对配制的外加剂溶液浓度，每班至少一次。

（5）骨料质量检查在拌和场进行。在拌和场应检查砂子、小石的含水量、砂的细度模数以及骨料的含泥量、超逊径，砂、小石的含水率变化每班应检查二次，宜分别控制±0.5%（砂）、±0.2%（小石）之内。当气温变化较大，雨后骨料贮存条件突变等情况下，每两小时应检查一次。砂子细度模数每天至少检查一次，如超过±0.2时，则须调整混凝土的配合比，骨料的超逊径、含泥量每班应检查一次。

（6）按监理人要求，会同监理人对混凝土拌和均匀性进行检测；定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样，每个试样不少于30kg，测定砂浆密度，其差值应不大于30kg/m3，用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占的百分比，其差值不应大于10%。

（7）混凝土坍落度的检查，每班应在机口进行四次，在仓面进行两次。

（8）现场混凝土抗压强度检测，同一标号混凝土试件的数量应以不少于规范规定值。非大体积混凝土抗拉强度的检查以28天龄期的试件按200m3成型试件3个，3个试件应取自同一盘混凝土。

（9）已建成混凝土建筑物，是否需要进行钻孔取样压水试验，结构荷载试验，以及钻孔取样的部位、数量、压水试验的部位、吸水率的评定标准等，以及是否需要进行超声波、回弹仪等无损试验法测定混凝土质量，均应按监理人的通知执行。若监理人要求进行试验，且试验结果合格，则试验费用由发包人承担，若试验结果不合格，则试验费由承包人承担。

（10）必须设立混凝土质量控制的专门机构和试验室，拟定必要的规章制度，在混凝土施工期间承包人必须整理上述规定的各项试验成果，并按月报送监理人。一旦发现混凝土质量不符合要求，应查明原因，及时报送监理人，并提出相应的措施，征得监理人同意后执行，如需凿除返工重浇，则一切费用由承包人承担，发包人不予支付。

模板和支架材料应优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准和行业标准。木材的质量应达到Ⅲ级以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模面板厚应小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其他表面缺陷。模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料应符合有关规定。

模板安装必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防倾覆。

6.4.7.4清洗和涂料

钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，应采取有效措施予以清除。

木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。

（1）拆除模板的期限，除征得监理人的同意外，一般应遵守下列规定：不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，才能拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到规定后，方可拆除。

（2）钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求。

（3）经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。

（4）预应力混凝土结构或构件模板的拆除，除应符合施工图纸的规定外，侧面模板应在预应力张拉前拆除；底模应在结构件建立预应力后拆除。

（1）钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。

（2）根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；

①钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；

②每批钢筋均应附有产品质量书及出厂检验单，在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：

③在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。

④水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。

（1）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

（2）钢筋应平直，无局部，钢筋的调直应遵守以下规定：

①冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。

②采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%；

（3）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许念头不得超过下表的数值。

圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度

受力钢筋全长净尺寸的偏差

（5）钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定：

①气压焊可用于钢筋在水平、垂直和倾斜位置的对接焊接，当两根钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm;

②气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。

④安装焊接夹具和钢筋时，将两根钢筋的轴线并在同一直线下，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。

首先确定大坝原心墙位置，经过监理及业主核准后，写出冲抓轴线，开孔直径为90cm，在钻孔中要垂直，不得偏移，造孔顺序为先主井后套井，套井中心距为50cm，孔深相对不透水层，深度由现场调整，测量的数据必须经现场监督人员审核后及时做好记录。

套井冲抓回填土料施工的工艺流程：

回填土料应先去掉土料中杂物，然后经过土工试验，选择满足设计要求的回填粘土料，采用边回填边夯实，夯实采用了蹄形的砼（或石质）夯锤，应严格控制回填土料的含水量及分层厚度，回填顺序随打孔顺序进行回填。

排水棱体施工程序：基础开挖→削坡→验收合格→铺设反滤层→砌筑→清理→验收，施工顺序自下而上，先反滤后砌石。

（1）基础开挖、坡面修整验收合格后，即可进行反滤层等面施工，先进行施工测量放样，顺坝脚下线方向，每隔10米布置一个控制断面，在每个断面的坡脚、中部、坡顶部位分别打桩，并标出垫层和块石护坡厚度及坡脚、坡顶角的位置，用尼龙线拉紧，检查坡面厚度，上下方脚位位置及深度，符合设计要求后，即可铺设反滤层和干砌块石护坡。

（2）砾石、砂、块石、腹石场内运输用胶轮小车完成，反滤层、干砌块石面层都由人工进行施工，干砌块石采用一个大工（石工）配二个壮工的人员组合。

（3）反滤层按设计厚度由下而上进行铺筑。人工带线修整，接头处用木枋档，保证厚度，垫层要表面平整密实。

（4）排水棱体块石砌筑自下而上进行，砌筑应先砌外围行列，后砌里层，外围行列与里圈砌体应纵横交错，连成一体，砌体间咬扣紧密，错缝无通缝，不得叠砌和浮塞，块石表面应保持平整、美观。

（5）严把原材料质量关

②砂采用洁净、坚硬符合级配要求，细度模数在2.5以上的中粗砂。

③砾石采用洁净、坚硬、符合级配要求的碎石。

（6）每道工序质量严格把关

每道工序施工结束后，应认真进行检查，合格后，方可进行下道工序施工，发现问题立即返工。

6.8.1启闭机拉杆基础及山坡踏步浇筑施工

按设计要求进行启闭机拉杆基础和山坡踏步浇筑施工。若拉杆基础20cm厚砼以下不是岩基，则需开挖到岩基后用M10浆砌块石砌筑回填。插入式振捣器振捣密实，砌筑时砌体块石分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立块石、中间碎石填心的错误砌筑方法。

6.8.2启闭机室施工

6.8.2.1脚手架工程

（1）采用扣件式双排钢管脚手，按外装修要求搭设步距1.8m，内立杆离墙0.2m，钢管脚手架材料外径选用φ户48mm，壁厚3.5m，A3钢管，表面应平整光滑，无锈蚀、裂缝、分层、压痕、划道和硬变的质量要求。

（3）立杆纵距1.5m。

（4）横杆步距1.8m。

（5）立杆纵、横距：其纵距为0.75m，横距1m且横距沿轴线中分。

（6）为防止架体下沉，架基就地夯实，边设排水沟，立杆下加垫板或垫木，板厚＞50mm，板宽＞200mm,长＞300mm,设通长板最好。

（7）其他构造要求，如剪力撑、连墙杆等级要按脚手架《施工规程》执行。

（8）当脚手架对地高度超过3m，应按建筑高空作业的有关安全保护要求四周挂安全网。

6.8.2.2模板工程

除框、梁、柱板采用表面平整、刚度足够的建筑钢模外，其余计划采用建筑胶合板制作拼装，其中柱模为木板内衬胶合板定制，制作尺寸严格按设计尺寸和相应规范要求。

梁、柱模板按设计尺寸综合分析后，分节制作，往返拼装，柱模按施工要求统配至梁底，并在底部留清扫口，按砼允许自由下落高度预留下砼门口，门口尽量留在柱子的隐蔽处，以保证外观要求。

模板采用钢管和方木档围檩加固，间距0.5~0.8m，局部部位以花篮螺丝找正，跨度≥4m的梁底模按1‰~3‰起拱，梁板支模支承排架立柱删距为0.8~1.0m，立柱的上下部位以水平拉杆及剪刀撑连接以保证立柱的稳定性。

6.8.2.3钢筋工程

本工程房建部分钢筋采用现场预制加工，钢筋的接头宜优先采用焊接接头，钢筋的绑扎、代换均应符合施工规范标准并经监理同意，钢筋绑扎完毕后，应认真组织验收，验收合格后方可下道工序施工。砼浇捣时，钢筋必须派人跟班检查，及时纠正钢筋位置，以保证钢筋位置正确。

浇筑时，先浇筑柱子，再浇筑梁、板，浇筑时同一排的柱子从两端向中间并分层浇筑，分层高度最大不超过50cm，浇筑前，砼基面先凿毛清洗，再铺筑一层与柱同标号的水泥砂浆3~5cm厚，以增加新老砼之结合力，避免产生蜂窝现象。

梁的砼由人工翻锹入模，插入式振捣器捣实。楼板砼直接倒入，插入式或平板式振捣器振捣密实。

浇筑砼要均匀振实，不得漏振，砼表面严格控制，浇筑完毕后24小时覆盖浇水养护14天。

砼施工要注意保护预埋件及预埋孔的位置准确，如有碰损，及时修复，以确保其相对位置的准确。

6.8.2.5地面工程

（1）找平层施工前将层表面清理干净，找平层下的松散填料铺平振实。

（2）采用水泥砂浆或砼找平层时，下层挚层应洒水湿润，并凿毛；若下层为砼预制板时，应将板缝灌填密实，缝宽大于40mm的板缝要求配筋。

（3）水泥砂浆面层铺设

①采用不低于425号普通硅酸盐水泥，砂采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。

②水泥砂浆面层的铺设厚度不小于20mm，按设计要求采用单层或双层铺设。水泥砂浆采用砂浆机在现场搅拌，搅拌时间不小于2min。

③在砼基层面铺设时，采用干性水泥砂浆，先刷一道水灰比0.4~0.5的水泥浆，随刷随铺，并立即拍实，初凝前用木抹子抹平压实。

④面层在终凝前用钢皮抹子用力抹光，当面层干湿度不合压光要求时，可喷水进行抹平压光。

⑤当面层需分格时，应在初凝前进行弹线分格，初凝后用木抹搓缝，并用钢皮抹子压光，再用分格器压缝。

⑥铺设完毕后及时保护，并喷水养护，养护期不小于7~10天。

（4）找平层铺设后，应在找平层的混凝土或水泥砂浆抗压强度达到1.2MPa后铺设。铺设前应刷以水灰比为0.4~0.5的水泥浆，并随刷随铺。

①混凝土面层所用的碎石或卵石，应级配适当，其粒径不大于15mm和面层厚度的2/3。

②混凝土面层的标号一般不低于200号，浇筑时的坍落度不大于3cm，振捣必须密实。混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前，应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理。施工缝处的混凝土应捣实压平。 

③浇筑钢筋混凝土板或标号不低于150号混凝土垫层兼面层时，可采用随捣随抹的方法，必要时加适量1：2~1：2.5水泥砂浆抹光压平。

④混凝土面层在初凝前完成抹平工作，终凝前完成压光工作。

本工程的其它工程严格按有关施工规范、规程执行。

§7安全生产与文明施工、环境保护

安全生产是一切经济部门和生产企业的头等大事，为此我们制定以下措施。

1、必须自上而下贯彻“安全第一、预防为主”及“安全生产、人人有责”的方针。建立安全生产责任制，成立以项目负责人为组长的安全小组，负责审查有关安全措施及安全设备的添置。在主要人口及醒目处张贴、悬挂教育宣传标语，使工作深入人心。

2、制订安全生产技术措施，及时解决各项施工班组安全生产中的问题，落实班组安全生产责任制。

3、根据各施工段特点，特别是高峰期间工作面多，流动量大，工序交叉，必须实行逐级安全技术交底制度。在施工过程中，当工程进度与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全。

4、各施工班组设立不脱产的安全员，在班组长和项目安全员带领下，负责本班组的安全生产、督促，帮助本班组工人遵守安全操作规程和各项安全生产制度，并互相关照相邻工作面。

7.1.2施工安全措施

1、施工现场道路、电气线路、材料堆放，都要符合安全、卫生、防火要求。施工队伍进场时，由工地负责人、质量安全员作质量安全教育。

2、对施工现场坑、井、沟、各种孔洞道路开断处及易燃易爆场所都要指定专业人员设置围栏或盖板和安全标志。夜间要设红灯示警，各种主护设施、警示标志未经负责人批准不得移动和拆除。

3、混凝土搅拌点、沥青加工点等作业场所，都要采取措施，使尘毒浓度达到国家标准。

加强劳动保护工作。定期对临时设施和电气设备进行检修。要做好防洪抢险工作。

4、定期召开班组以上安全生产的宣传教育会议。加强对职工的安全技术和安全纪律教育，组织职工学习安全堆积，组织新工人进行岗前培训。

5、严格执行安全操作堆积，不得违章指挥和违章作业。严禁酒后上班。

6、经常开展安全生产检查，项目负责人部定期自查、互检工作，发现事故隐患及时处理。堵塞事故漏洞，防患于未然。

7.1.3用电安全措施

1、施工现场配电箱、电器设备、手持工具、大型照明灯的金属外壳应按要求做好保护接地。专人负责使用，定期检修。

2、工地架设的临时照明线必须用绝缘线架设，并保持一定的安全高度。拖地电缆要有保护。导线截面必须经过计算，电的线路及设备上的熔断丝，都必须按规定使用，绝对禁止用铝丝、铁丝等代替熔断丝。

3、用电线路或配电箱检修时，要切断电源，悬挂停电标志。配电箱应配锁，停电送电由专人负责。动力线与照明线路分别控制，并分别装好漏电保护器。

4、电线接头必须绝缘完好，闸门、插座必须罩壳完好。配电箱不能朝天雨淋，总配电箱在施工停电时必须拉闸上锁。严禁非操作人员私拉乱接。

7.1.4机械安全措施

1、机械设备操作人员必须每天检查车辆的安全性能和安全装置，使之保持完好。

2、严禁无证驾驶汽车，严禁酒后操作机械，严禁非操作人员动用工程机械。

3、使用机械挖土，挖土机回转范围不准进行其他作业，装土车上严禁站人。

4、场内施工时注意来往行人和车辆。交通繁忙时夜间应有人后面照看。

7.1.5消防安全措施

2、工棚搭设必须符合防火间距，并按规定配备灭火器材。

7.2.1文明施工目标

严格按照文明施工条款施工，创文明样板工程。

7.2.2文明施工管理措施

3、协调处理好各施工班组之间的关系，搞好班组之间、职工与民工之间和当地居民的团结协作，杜绝各类治安纠纷的发生，为工程建设营造一个良好的氛围。

4、经常进行现场文明施工检查活动，对场区材料堆放、管理、安全、消防保卫、生活卫生六大方面进行检查，发现隐患及时予以消除。

6、进入工地一律戴安全帽，在主要施工场地、工地各主要入口要设明显标牌，布设工程告示牌、工作指示牌、安全标志牌等，使施工内容一目了然，合理有序。

7、与业主、监理、设计搞好协调关系，与当地村民、政府及有关部门团结协作，为工程质量、进度、安全、文明建设创造一个良好的施工环境。

为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民，保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，促进社会主义现代化建设的发展，必须做好建筑施工现场的环境保护工作。

（1）严格遵守国家有关环境保护法令，施工中将严格控制施工污染，减少汗水粉尘及空气噪音污染，严格控制水土保持，维护生态平衡。

（2）施工期间，对环境保护工作应全面规划，综合治理，采取一切可行措施，将施工现场周围环境的污染减至最低点。

（4）在施工活动界限之外的植物、树林及建筑物，必须尽力维护原状。

（5）工地生活区范围有临时的生活汗水汇集处理设施，不得将有害物质和未经处理的汗水排入池塘、河流。

（7）在施工完成后，必须拆除一切必须拆除的施工临时设施和临时生活设施。拆除后的场地应及时彻底清理。

（8）临时道路、土、石料场等临时占地，施工完成后，及时平整土地，恢复植被。

及汛期施工安全渡汛方案

根据本工程的工程特点和进度计划，在工程施工季间将遇到冬雨季，这就给施工带来一系列的季节性困难，对工程进度、工程质量、施工安全、工作效率以至经济效益有着十分密切的关系，为此我公司根据本工程的施工特点制定了冬雨季施工措施，为雨天、高温及低温天气施工做好现场场地及临时设施的施工准备工作，按有关方案认真落实各项设施和技术组织措施。

1、根据工程特点和施工进度的安排要求，在满足国家规范、地方标准文明安全施工管理规定的前提下，针对施工部位，认真组织有关人员分析施工，制定科学合理的雨季施工措施，对雨季施工项目进行统筹安排，本着先重点后一般的原则，采取合理的交叉作业施工，确保工程不受天气影响；

2、设专人负责记录天气预报，及时了解长季、短季、即时天气预报，准确掌握气象趋势，防止暴风雨突然袭击，指导施工有利于合理安排每日的工作；

3、做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备等；

4、按现场施工平面图的要求，做好现场排水，保证雨后路干，道路畅通；

5、提前准备好雨季施工所需的材料、雨具及设备，料场周围应有畅通的排水沟，以防积水。堆在现场的配料、设备、材料等必须避免存放在低洼处，必要时应将设备垫高，同时用苫布盖好，以防雨淋日晒，并有防腐措施；

6、雨季施工季间，天气炎热，应调整作息时间，尽可能避开高温时间，提前准备好消暑药品，避免工人中暑，并安排充足的饮用水，加强对施工人员的监护工作，及时制止身体不适者作业；

7、施工现场外露的管道或设备应用防雨材料盖好，铺设于潮湿场所的管路、管口、管子连接处应作密封处理；

8、所有机电设备应设有防雨罩或置于棚内，并有安全接零和防雷装置，移动电闸箱有防雨措施，漏电保护装置可靠，保证雨季安全用电；使用用电设备前，对其进行绝缘摇测，达不到绝缘要求的电动工具严禁使用；

9、考虑到雨季的实际情况，施工中每一个阶段都必须仔细规划好施工现场的排水沟畅通，如果必须截断排水沟，必须报经批准后方可实施，并采取适当的处理方案，保证现场排水的顺畅；

10、雨天作业必须设专人看护，防止塌方，存在险情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作业施工。

1、根据国家规定，当平均气温连续五天低于5℃，即进入冬季施工。进入冬施，就必须做好冬季气温的监测工作，指定专人根据气象台的提供的有关资料及现场测控建立气象监测台帐，该台帐上需要反映出下一从阶段天气趋势和基本天气状态，供本工程施工安排时进行参考；

3、凡进行冬季施工的工程项目，在入冬前要统筹考虑、明确安排，凡属冬季施工所必须的材料储备，入冬前必须完成；

4、入冬前组织相关人员进行一次全面检查，作好施工现场的过冬准备工作，包括临时设施、机械设备及保温等项工作；

5、组织技术人员、工人、现场管理人员进行冬季施工的交底，明确职责，让施工人员了解冬季施工的施工方法和注意事项；

6、冬季施工中要加强天气预报工作，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击；

7、冬季施工要做好水管的防冻保温工作，结合冬季施工情况，做好安全技术交底，作业面要配备足够的消防器材；

8、复查施工进度安排，对有不适合冬季施工要求的施工部位，应及时向甲方、监理提出调整施工进度计划，合理统筹安排劳动力。对于工程技术要求高的施工项目，要进行冬季施工技术可行性综合分析；

11、安排专人检查水管的防冻保温措施，每天进行巡视，记录检查情况；

12、在冬施过程中，因露天作业受天气环境的影响，人们反应迟缓。在搬运材料、设备等重物时，要有统一指挥人员，口令一致，起落动作要一致，避免在搬运材料和设备就位过程中发生砸伤、撞伤事故；

13、施工结束后清理工作场地，并切断各种工具设备的电源及使用的水源；

14、冬季施工气候冷，冰多路滑，必须加强安全工作，保护好“四口”、“五临边”，场地内临时道路、脚手架、钢平台等需要及时清理积水、冻雪、冰凌等，并采取适当的防滑措施，避免意外事故的发生；对高空及交叉作业人员要经常进行安全教育；

15、加强用电管理，防止触电事故。

2、防汛抢险：根据施工总进度计划的要求，积极投入施工力量，狠抓施工的黄金季节，在汛期之前做好溢洪道工程，加大施工力度，力争在汛期施工期间施工进度不受到不必要的影响。

3、防汛抢险责任制：工程施工进入汛期后，项目部需建立健全防汛防台责任制。由组长、副组长指挥各职能部门负责人，负责防汛防台工作。项目负责人部安排各负责人落实防汛防台值班工作，值班人员必须24小时坚守岗位，做好汛情记录，查询汛期内的天气情况并做好交接班手续；值班人员必须做到及时准确地收集有关台风、暴雨信息，一有台风警报，立即上报，即进入防台、抗台的准备，及时传达并执行上级部门的有关指示。对施工区域加强巡逻，发现险情立即报告，及时制定防护处理措施。

4、加强汛期管理：为了保证施工安全和施工强度需要，应合理安排施工，在汛期应对施工安全采取相应措施。

（1）注意气象，倒排工期。汛期施工，应根据天气预报合理安排施工，对汛期安排的工作面，要抢时间，争速度，创造良好施工条件；

（2）加强教育，以增加施工作业人员的防汛抢险意识，增强自我保护能力，树立安全第一的思想，施工单位积极配合管理处的指挥调度；

（3）台风期间，首先应注意施工安全，一有台风警报，外业全部停止施工，并堆放好施工材料及机具，确保安全；

（5）要合理安排施工组织计划，贯彻落实“先主后次，先低后高”的原则，力争在汛期来临之前完成高程较低的项目工程；

（6）加强防汛值班，以便及时发现险情，尽可能的将险情消灭在萌芽状态；

（7）严格服从防汛防旱指挥部的调度指挥，及时调整水库水位。

9.1工程质量管理目标

9.2质量管理的机构及组织形式

9.3建立全面质量管理保证措施

（1）加强对职工的质量意识教育，牢固树立“质量第一”的观念，对新上岗职工做到岗前培训。

（2）项目部内设置专职质检员，由多年质检经验的人员担任，认真落实三检制，合理确定专职检、互检、自检的范围，成品的质量必须经终检认证。

（3）成立工地试验室，认真执行材料检验、试验制度，确保所有工程材料的质量，所有材料质量必须由材料员根据质量标准验收，不合格材料有权拒收，把好工程质量第一关。

（4）成立QC小组，有计划、有目标地开展一次QC小组活动，QC小组活动必须坚持PDCA循环程序进行，根据课题，进行分析，发现问题提出处理方案，对方案的实际实施进行全过程跟踪，并及时总结方案实施情况，评价方案的优劣，为下一循环提供参考依据。QC小组名单见下表：

（5）落料质量管理责任制，明确现场施工人员在质量管理中的责任和权利，把质量的优劣同职工的工资、资金分配挂钩，奖优罚劣，以调动现场施工人员的积极性，对关键工序要求质量员站旁监督。

（6）认真执行工程质量检查和验收制度，严格遵守水利水电工程技术规范。坚持技术交底制度，对主要分部分项工程的施工技术要求，规范质量要求作详细的书面交底，施工时可以预先进行样板段施工，然后根据其样板段全面铺开施工，确保优良工程。

（7）冬季施工，选择白天气温较高的时段灌筑砼，当室外平均气温低于3摄氏度或最低气温低于零下3摄氏度时，浇筑按冬季施工要求，采取下列措施；

②根据试验延长搅拌时间

③覆盖（挂）草包或塑料薄膜保温。

（8）雨季施工做好防雨和工作面排水措施。

（9）认真做好基础资料的积累工作，原始资料及时归档保存GB／T 33523.70-2020 产品几何技术规范（GPS） 表面结构 区域法 第70部分：实物测量标准.pdf，以免遗失。

（10）所有的材料、施工工艺、施工质量等，都应符合国家、行业有关规范、规程。

首先在工程施工前，加强对施工区域的调查工作，将工作做在前面，防患于未然。

（1）从技术上引起重视：项目部技术负责人在制定施工组织设计方案时，首先从现状管线保护角度考虑方案的可操作性和安全性，从方案上保证管线无事。

（2）从施工过程引起重视：在施工前，首先根据管线图，摸清各管线的管位和走向，对明确的管线按20m距离打一样洞，确认其埋深和走向，在管线转角处，须找到转角位置。明确角度变化后管线的走向。并插小木牌，小木牌标明管线名称、走向、埋深等。在用挖掘机进行沟槽开挖时，管线保护员、施工员随时监测，并指挥操作。在整个开挖过程中，各岗位均要有人到位，严禁擅自离岗。挖掘机驾驶员须有较高的业务水平，并有良好的配合意识，能坚决服从指挥。

（3）如在施工路段有现状管线，则根据不同的管线性质，各管道材料情况，分别采取行之有效的保护措施，确保管线安全无事故。

（1）详细阅读、掌握设计建设单位提供的地下管线图纸资料6航道整治工程技术规范，并在工程实例实施前召开各管线单位施工配合会议，收集管线资料。对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监护人员到场），核对弄清地下管线的确切情况，做好记录。

（2）工程实施前，向有关单位提出监护的书面申请，办妥“地下管线监护交底卡”手续。

（3）施工现场地下管线的详细情况和制定管线保护措施向项目经理、现场技术负责人、施工员、班组长和操作工作安全交底，随即填写“管线交底表”，并建立“保护地下管线责任制”，明确各级人员的责任。