施工组织设计下载简介

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沈阳世茂新世纪一期商业中心水电安装施工组织设计

2.3、给水管道施工工艺

注：施工顺序为从上到下，从左到右

3.1按核对无误的管道单线图，实测管线标高、走向、支架位置，选用正确的支架形式，按国际图纸制作。支架应用膨胀螺丝固定。不可在砼结构上手工打洞。

3.2管道穿越楼板和墙壁时建筑结构荷载规范2012正式版.pdf，应设套管。套管采用比管道大2寸钢管。

楼板上套管顶部高出楼板20㎜，底部与楼板平齐，穿墙套管两端与墙壁面平齐。套管与管道间填塞密封胶，用水泥砂浆封口抹平。

3.4立管及装有3个以上配水点支管终端，均应安装可拆卸的连接件。

3.5给水管道与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距为500毫米，交叉敷设时，垂直净距为150毫米，给水管应敷设在排水管上面。

3.6给水管道成排明装时，直线部分应互相平行，曲线部分当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时，曲率半径应相等。

3.7阀门按设计规定选用，安装前应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。

3.8管道支、吊、托架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密，因定应牢靠。固定在建筑结构的管道支、吊架不得影响结构的安全，管道水平安装的支架间距不得大于设计要求或按规程规定执行。

3.9管道及设备安装前必须清除内部污垢和杂物、安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。塑钢复合给水管道及管配件之间连接采用热熔连接，使用专用热熔工具。热熔连接技术要求见表：

连接时无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。达到加热时间后，立即把管材和管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘，在规定的加工时间内刚熔接好的接头严禁旋转。

3.10试压应按规范执行，一般按系统、分层、分段进行试压，试压时要防止跑水、漏水，以免给建筑装修造成损失。

3.11要合理安排施工程序，一般先装地下，后装地上；先装大口径管道，后装小口径管道；先装支、吊架，后装管道系统。

2.4排水、雨水管道施工工艺

注：施工顺序为从上到下，从左到右。

（1）按管道系统和卫生设备的设计位置、管道走向及各管段的中心线标记进行测量，结合设备排水口尺寸与排水管管口施工要求，绘制实测小样图，详细注明尺寸，在墙柱和楼面上划出管道中心线，并确定排水管道预留管品的座标，作出标记。

（2）按实测小样图选用合格的管材和管件，进行配管和预制，预制的管段配制完成后应按实测小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。

（3）按设计选定支架型式加工制作，油漆。按规范要求就位安装。

（4）管道安装自下向上，分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工，按设计和规范要求设置伸缩节。

（5）立管安装时先将管段吊正，安装伸缩节，将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈内，用力应均衡，不可摇挤，安装完毕后，随即将立管固定。伸缩节每层设一只。

（6）横管（柔性接口排水铸铁管）安装时应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，核对无误后再进行连接，按规定校正坡度后，再紧固在支架上，拆除临时铁丝，横管每隔8m设一只伸缩节。

（8）排水管的吊支架应固定在承重结构上，间距按规范。

（9）排水管道安装完毕后应进行灌水试验和通水试验。

（10）雨水斗应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗与屋面连接处应严密不漏。

3、给水泵安装及配管施工方案

本工程根据土建施工计划将施工过程分为三个阶段：第一阶段为土建结构施工阶段，此阶段施工任务是配合土建进行水池钢套管及吊装埋件预埋和孔洞预留。第二阶段为泵房交付安装进入安装阶段，进行设备及管道安装。第三阶段为管道试压、泵试运行等测试验收阶段，并对遗漏及不符合要求部位进行整改、扫尾。

施工进场→施工预埋→安装准备→水泵、水箱安装→泵配管安装→管道冲洗→系统试压及冲洗→泵试运行→系统调试。

3.3施工方法及质量要求

3.1.1应对泵房设计图纸进行仔细审图。

3.1.2在浇捣泵房顶板混凝土前,应在每台泵基础中心上方设置吊装用的预埋钢板一块,在泵横向侧前上方也设置吊装用的预埋钢板一块。

3.2.1泵基础混凝土强度已达到设计要求，周围土方已回填。

3.2.2基础施工单位已在基础上画出标高基准线、纵横中心线，基础表面应平整。

3.2.3基础验收应在建设单位、安装施工单位、基础施工单位、监理单位四方共同在场条件下进行。

3.2.4基础经外观检查，无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

3.2.5按设计图纸、有关设备技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查。

3.3.1隔振器采用JSD橡胶隔振器，其上端与水泵机组底座和钢垫板用螺栓固定，其下端与混凝土地面用嵌入式膨胀螺栓固定。嵌入式膨胀螺栓选用见下表：

3.3.2每台水泵采用四个隔振器，隔振器布置在底座的四角，各隔振器的型号、规格、块数、面积、硬度均应完全一致。

3.3.3按设计图纸、有关设备技术文件，并复核设备到货尺寸，在基础上进行隔振器安装定位放样。

3.3.4隔振器安装就位,并对隔振器间距、对角线尺寸进行复核。

3.3.5放置钢垫板。

3.4泵就位、找正找平

3.4.1吊装就位水泵机组，连接泵底座与隔振器。

3.4.2找正、找平水泵机组，其安装垂直度偏差不应大于0.1/1000mm。调整垫片宜放置在钢垫板与泵底座间。

3.5.1配管时应采取防止水泵机组倾倒的措施。

3.5.2水泵机组不得承受管道的重量，泵的出口应与可曲绕橡胶接头直接相连，

3.5.3泵的入口应采用偏心异径管，安装时，异径管上部水平；泵的出口应采用同心异径管。

3.5.4现场配制的短管应一次镀锌、二次安装。

3.5.5安装中不能使可曲绕橡胶接头（异径接头、弯头）处于绕曲、位移的极限偏差状态，应处于自然状态。

3.5.6安装可曲绕橡胶接头（异径接头、弯头）的法兰时，每一端面的螺栓，应按对角位置逐步均匀地加压拧紧，要求所有螺栓松紧程度应保持一致。

3.5.7管道重量不应压在可曲绕橡胶接头（异径接头、弯头）上，管道应固定在吊架、托架和支架上。

3.5.8泵进、出口柔性连接管同泵体之间不应该设置支架。

3.5.9吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象，与水箱刚性连接时应加柔性接头。

3.5.10每台给水泵出口应安装止回阀和压力表(压力表应有缓冲装置和旋塞)。

3.6.1检查泵及有关系统的安装工作应全部完成，并有齐全的安装记录，能满足使用条件。

3.6.2各润滑部位加注的润滑剂的规格、数量应符合设备技术文件的规定。

3.6.3电机转动方向已确认符合要求，且电机单试已合格。

3.6.4泵的进口管路已冲洗合格，水循环回路已确认。

3.6.5手动盘车应灵活、无异常现象。

3.6.6关闭出口管路上的阀门，打开进口阀门，进口管路应充满水，并排尽空气。

3.6.7启动电机，待转速正常后打开出口管路阀门，并控制泵在设计工况下运转。

3.6.8检查泵和电机的温升情况，滚动轴承的温度不应大于800C。检查各紧固部位有无松动现象，重点检查有无异常噪音、声响等现象。

3.6.9泵在额定负荷下连续试运转时间不应小于2小时。

3.6.10机械密封的泄漏量不应大于5mL/h，填料密封的泄漏量不应大于下表规定

泄漏量(mL/min)

3.6.11停车时应先关闭出口阀门，再停止电机、关闭进口阀门。

3.6.12填写、会签试运转记录。

管道安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。

3.7.1管道试压可以分层，分段进行。管道试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试。

3.7.2管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外，后室内；先地下、后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。冲洗出的水，要有排放去向措施，不得损坏其它成品。

3.7.3管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施.止回阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。

3.7.4给水系统水压试验压力应为设计工作压力的1.5倍。

3.7.5水压严密性试验在管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24H，应无泄漏。

3.7.6管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色透明度与入口处水的颜色基本一致的，冲洗方可结束。

3.7.7生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒,并经有关部门取样检验,符合国家<生活饮用水标准>方可使用。

10.2电气工程施工方案

注：施工顺序为从上到下，从左到右。

2.2.1选用镀锌钢管或焊管钢管暗敷，施工按照镀锌钢管、焊接钢管敷设分项工程施工工艺标准进行，要严把镀锌钢管、焊接钢管进货关。

2.2.2预埋管要与土建施工密切配合，首先满足水管的布置，其次安排电气配管位置。

2.2.4保管管的弯曲处，不应有折皱，凹陷和裂缝，且变扁程度不应大于管外径的10%。

2.2.5保护管遇下列情况之一时，应增设接线盒或拉线盒：

管长度每超过30米，无弯曲。

管长度每超过20米，有一个弯曲。

管长度每超过15米，有二个弯曲。

管长度每超过8米，有三个弯曲。

2.2.6明配管的吊支架规格设计无规定时，采用30×30×3㎜角钢吊支架，用金属膨胀螺栓固定。明配管用抱攀固定在吊支架上。

2.3.1管内穿线要严把导线进货关，导线的规格型号必须符合设计要求，并有出厂合格证，到货后绝缘电阻、线芯直径、材质和每卷的重量是否符合要求，庆按管径的大小选择相应规格的护口，尼龙压线帽、接线鼻等规格和材质均要符合要求。

2.3.2穿线时注意同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回咱、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种除外：标称电压为50V以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；

2.3.3同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。

2.3.4导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。

2.3.5管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。

2.3.6导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线；在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。

2.3.7导线预留长度：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒为15cm，配电箱内为箱体周长的1/2。

2.4.1电缆桥架为厂家定型产品，其支架、连接件和附件最好由厂方成套供货。产品到货应清点数量，除直通桥架外，三通、弯通、附件等是否齐全，检查镀锌层是否有脱落现象。卸车时严禁从车上直接推下，搬运时要注意安全，要放在在面平整的地方，二次搬运应安装多少运多少。

2.4.3桥架内保护接地线应按设计要求敷设在槽内一侧。

2.5.1电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

2.5.2电缆穿钢管敷设与电线敷设工艺相同。

2.5.3电力电缆接头的布置应符合下列要求：

并列敷设时的电缆，其接头的位置宜相互错开。

电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。

2.5.4电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。

2.5.5电缆的固定，应符合下列要求：

2.5.5.1在下列地方应将电缆加在固定：

垂直敷设或超过450倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔2m处；

2.5.5.2单芯电缆的固定符合设计要求。

2.5.5.3护层有绝缘要求的电缆，在固定处应加绝缘衬垫。

2.5.6电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。

2.6动力照明配电箱安装

2.6.2照明配电箱内的交流，直流或不同电压等级的电源，应具有明显的标志。

2.6.3照明配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3MM，暗装时，照明配电箱四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物，构筑物接触部分应涂防腐漆。

2.6.4照明配电箱上应标明用电回路名称。

2.6.5导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。

2.6.6照明配电箱内，应分别设置零线和保护地线汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。

2.7.1灯具、光源按设计要求采用，所有灯具应有产品合格证，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全。

2.7.2灯具不得直接安装在可燃构件上；当灯具表面高温部位靠近可燃物时，应采取隔热、散热措施。

2.7.3在变电所内，高压、低压配电设备及母线的正上方，不应安装灯具。

2.7.4室外安装的灯具，距地面的高度不宜小于3m；当在墙上安装时，距地面的高度不应小于2.5m。

2.7.5螺口灯头的接线应符合下列要求：

2.7.5.1相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。

2.7.5.2灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电。

2.7.5.3对带开关的灯头，开关手柄不应有裸露的金属部分。

2.7.5.4对装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台之间的距离小于5mm时，灯泡与绝缘台之间应采取隔热措施。

2.7.6灯具的安装应符合下列要求：

2.7.6.1采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10mm；钢管壁厚度不应小于1.5mm。

2.7.6.2吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。

2.7.6.3软线吊灯的软线两端应作保护扣；两端芯线应搪锡。

2.7.6.4同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。

2.7.6.5日光灯和高压汞灯及附件应配套使用，安装位置应便于检查和维修。

2.7.6.6灯具固定应牢固可靠。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应小于2个；当绝缘台直径为75㎜及以下时钻孔灌注桩施工工艺标准.doc，可采用1个螺钉或螺栓固定。

2.7.6.7根据安装场所检查灯具是否符合要求，检查灯内配线，灯具安装必须牢固，位置正确，整齐美观，接线正确无误。

2.7.7安装完毕，摇测各条支路的绝缘电阻合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应，防爆灯具应检查密封是否符合规范要求，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

2.8开关、插座安装：

2.8.1各种开关、插座的规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。暗装开关插座的面板应端正、严密并与墙面平，成排安装的开关高度应一致。

2.8.2开关接线应由开关控制相线，同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。防爆开关应检查密封是否符合规范要求，插座接线注意单相两孔插座左零右相或下零上相，单上三孔及三相四孔的接地线均应在上方。交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。

2.8.3同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。

2.8.4暗装的插座应采用专用盒；专用盒的四周不应有空隙SYT 6922-2019 煤层气井井下作业安全技术规范.pdf，且盖板应端正，并紧贴墙面。

2.8.5在潮湿场所，应采用密封良好的防水防溅插座。