施工组织设计下载简介

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河道治理一期工程砼灌注桩施工方案

d、砼开始灌注前必须由试验人员采用工程实际使用的砂石骨料及水泥的配合比，并有足够的保证率，确保现场施工时的砼合格率为100%，搅拌时掺适量的外加剂，提高砼的和易性，砼的配合比必须经监理工程师批准。

e、砼浇筑采用泵送砼，为了保证砼灌注的连续性，在搅拌机出料口设储料斗，溜槽和漏斗各一只，储料斗和漏斗均用δ=3mm的钢板卷制而成。

g、钻孔灌注桩的钢筋笼不伸到底，在施工时，为了防止灌注砼时钢筋笼跑位上浮，当砼灌注至钢筋笼底标高时，应当及时采取“慢提快放”的方法，即缓慢且小距离提动导管，然后快速下放，并来回抽动GB∕T 51384-2019标准下载，让砼缓慢涌出，减少砼灌注上涌时带动钢筋笼的上浮与偏移与偏位，确保钢筋笼达到规范允许误差范围内。

h、为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，以便灌注结束后，将此段砼凿除。

i、灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减小，超压力减低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大。如出现砼顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔除最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，形成泥心。

J、在灌注砼时，每根桩应制作不少于1组（3块）的砼试块。试块应妥善保护，强度测试后，应填入试验报告表。

k、有关砼灌注情况、各灌注时间、砼面的深度、导管拆除及发生的异常情况时，指定专人进行记录和绘制上升形象图。

7）、灌注水下砼应尽可能避开高潮位。

三、钻孔灌注桩施工工艺流程图

1）、桩位误差保证措施

钻机就位时，使用悬锤校准钻机的钻盘中心与孔位中心相吻合，为确保定位准确，选派放样经验丰富的测量工程师现场配合。

2）、钻机垂直度保证措施

为保证钻孔垂直度偏差小于1度，除了钻机就位必须在同一条铅锤线，钻头结构还必须根据地层情况合理设计，精心加工，使切削面受力均衡，必要时钻孔时在钻头上部加接加重器和导正器使钻头工作平稳，避免钻孔时产生横向力，造成土层软硬换层处错位，保证桩垂直度在设计要求之内。

3）、桩径和桩形保证措施

结合本工程地质特征，在不同地层适当调节泥浆的各项指标，施工现场配备泥浆测试仪器，及时准确地测试泥浆各项性能。

在操作过程中，根据不同的层的钻进特点，采用相应的操作技术参数。钻进时要防止泥包钻头，特别要注意地层换层位置上的钻孔操作，保持钻孔同心度，以控制砼充盈系数在1.0~1.2之间。

2）、灌注前严格检查起吊机械设备工作状况，保证砼灌注过程中设备运转可靠。

3）、砼灌注速度控制在每小时10 m3左右，采取有效措施保证砼灌注连续进行，正确指挥提拆导管，保证拆管后的埋管深度在2米以上。严禁导管提至砼面。

4）、防止钢筋笼上浮措施

（1）、尽可能缩短砼灌注时间，防止砼顶层进入钢筋笼时流动速度过小。

（2）当孔内砼面接近钢筋笼时，应控制埋深和灌注速度。

（3）当砼面进入钢筋笼1~2m左右，应提升、拆除导管，适当减少导管埋深，增大钢筋笼在下层砼中的埋置深度。

3、钻孔灌注桩突发性事故的处理

根据工程的地质情况和我公司长期以来的施工经验，对施工过程中突发事故做以下处理：

1）、坍孔的预防处理：

（1）、在松散粉砂土或淤泥中钻进时，应控制进尺速度选用合理比重、黏度、胶体率的泥浆。

（2）、如发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填黏土，重新埋设护筒再钻。

造孔过程中掉钻也有发生。造成掉钻的原因很多，主要有：钻杆疲劳断裂，钻杆接头不良，滑丝或钻杆反钻，焊接处断开等，为防止掉钻，我们经常检查钻具，钻杆或联接装置等。

如发生掉钻，首先应摸清情况，判断位置，用专用打捞器的打捞钩进行打捞。

、漂石、固石，我们将对不同的埋深情况作出分别处理，2米内可进行人工加接护筒下沉，进行开挖，2米以下我们采取专用乌卡斯冲击钻处理，把地下漂石或固石冲碎，然后再进行正常钻孔。

1、焊工、电工、吊机工均持上岗证上岗，执行国家规定的特殊工种操作规程，钻机必须遵守<<钻机施工安全条例>>，其他人员均执行<<安全生产管理条例>>，所有施工人员均要执行“十不准”守则。

2、场地入口处，场内通道处，钻机、吊机均在显眼位置挂上安全警示牌，生活区设宣传栏宣传安全意识，张贴事故教训宣传画，将安全条例、守则制牌挂墙，以达到增强安全施工意识，警钟长鸣的目的。

3、钻机、泵站、关键用电部位除设警示牌外，还安装安全防护装置，配电箱均设漏电保护器，各架空电线稳固，防风雨性能好，电器材料均为国家检验合格产品，严禁采用仿冒产品。

4、钻机齿轮箱、皮带外均设有效防护，操作台视线开阔，机器运转性能良好，吊机作业前均实地踏勘，辅以路基箱，作业时听从指挥人员手令，无关人员远离现场。

5、治安保卫人员实行24小时现场值班制度，拒绝闲杂人员进入现场，时刻检查防火防盗措施是否完好和有效。对现场不带安全帽、着装不合规范的施工人员实行当场处罚，检查并处罚不规范使用电路、乱拉电线等违章现象。

六、质量及进度保证体系

1）、项目经理部成立质量管理小组。质量管理小组由项目经理挂帅，项目总工程师班主管，成员由项目经理部技术、质检、测量、物资、供应等职能部门成员、作业班组长等组成，日常工作由质检科负责。

2）、成立质检科，负责具体质量管理工作，贯彻和执行工程质量管理制度和工程质量检查制度，对本工程进行质量检查验收，各项检查工作必须经质检人员检查验收合格后方能进行下道工序的施工。在施工中全面贯彻“百年大计，质量第一”的方针，增强每位施工人员的质量意识。

3）、验措施：认真执行材料检验，试验制度，专业质检人员负责试验工作，以确保所有工程材料的质量，把质量隐患消灭在施工之前。为确保工序质量和工程质量，配备专职人员负责现场的质量控制与检测，及时发现质量信息，并做好原始记录，对其真实性负责。在施工期间，我公司委派专业试验人员，负责各种原材料及混凝土级配等试验，对混凝土施工级配严格控制，对本工程的施工质量进行全过程监测，做好试验数据真实、准确且具有代表性。

4、QC活动：认真做好全面质量管理工作，开展好质量管理小组活动，成立QC小组。由项目经理兼任组长，开展群众性的质量管理活动，用QC科学理论指导质检，施工人员开展QC活动，从而带动全体施工质检人员全方位、全工程、高质量的进行施工。

5、三检制：严格执行“三检制”，实行生产班组自检、项目部专职质检员复检、公司驻项目部专职质检员终检，层层把关，做到质量不达标准不提交验收，上道工序未经验收不得进行下道工序的施工。

6、严把材料关：工程质量的优劣，原材料、成品料、半成品料的质量是关键，为确保工序整个工程质量达到优良，在保证材料合格率方面应严格把关。

7、认真做好原始记录及资料整理工作。做到资料齐全、准确、工整。工程完成后由质检科整理并与竣工资料一起移交业主。对质量事故应及时报告监理工程师，不合格工程坚决返工，不留隐患。

8、在整个施工过程中，接受监理工程师对工程一切部位施工质量监督和检查，包括查阅施工原始记录、复核测量成果及现场放样，并向监理工程师提供所有的试验报告、质量自检月报，主动配合建设单位和当地质检部门督促和指导工作，并接受省市有关部门、质量检查站监督。

9、对连续作业的工作，实行交接班制度，并做好交接班记录。

10、制定切实可行的质量奖罚制度，并按各项工程验收情况，每月考核兑现，责任到人，奖罚分明。

七、施工人员及机械配备

根据本工程的电力资源配置，拟投入本单项工程的机械有：

详见《主要施工设备表》

采用全站仪定位，在护筒中心打下木桩或钢桩

护筒中心应做十字线标记，四周要分层回填夯实

钻孔中心与桩位中心用垂线检查，用水平尺校正转盘水平度，机架的稳定牢固情况，并检查钻头尺寸、形状、规格、合金质量等是否符合要求。

中心偏差≤3cm垂直度偏差≤1%

严格控制钻压、转速、泵量、泥浆等参数，确保成孔质量，防止缩孔或坍孔，每加一钻杆后要检查水平度和垂直度，经常检查机架情况，如实填写钻孔原始记录。

按不同地质情况严格控制钻孔进尺，及时调配泥浆的质量

孔深进入持力层，深度必须符合设计要求，终孔同时应进行第一次清孔，除用钻杆累计测孔深外，必须用测绳复测，终孔验收时，质检员应会同监理工程师验收签证。

钢筋进场应该对型号、规格、数量，并取样做力学性能、焊接试验，技术员应将制作要求交底，钢筋班长应负责按要求制作，制作完毕，质检员应抽查并做好原始记录。

两节钢筋笼连接时，位置对正，

确保垂直，保证焊接长度和焊缝质量，并接规定放置砼保护块，主筋街头应沿环向并列。

垂直长偏差1%预埋件钢支架安装施工方案，单面焊接确保10d，焊接断面错开，每节钢筋笼放两道保护块，每道对称放四块。

管与管连接必须安放橡皮垫圈，连接螺栓一只都不准遗漏，导管放好后，应距孔底30~50cm，导管严禁压在护筒上。

导管下设前应认真检查，有损坏变形的严禁使用，导管在开工前应做压水试验。

先用正循环冲底，如达不到要求则采用空气升液排渣方法，利用外加空气负压排出孔底沉渣，并用测绳验收孔底沉渣厚度，同时施工员应做好开浇准备工作。

必须用优质清孔泥浆进行清孔，确保沉渣厚度符合设计要求，同时质检会同监理工程师，进行清孔验收签证。

砼的级配、初灌砼的控制。灌注过程确保埋管深度2~6m，每次拆管控制≤4m，认真做好砼灌注原始记录，终浇时，应测定桩顶砼高度。

砼强度必须符合设计要求。初灌时要确保形成第三次清孔。水下砼坍落度控制在18cm左右，高温季节掺缓凝剂，确保超超灌长度，但需控制超灌不得太多。

上海奉贤区某海塘达标工程施工组织设计5、现场质量责任人名单

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