施工组织设计下载简介

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14、工地的临时供水管及其使用的石灰膏，做好保湿防冻工作。

15、做好冬季施工砼、砂浆及掺外加剂的试配、试验工作，提出施工配合比。

井塔工程滑模专项施工方案专家论证.doc16、冬季施工采取有效的防滑措施。

二、冬季施工主要分项工程施工要点：

（1）冬季施工中优先选用硅酸盐水泥及普通硅酸盐水泥。冬季施工中对骨料除要求没有冻块、雪团外，还要求清洁、级配良好，质地坚硬，不含有易被冻的矿物；拌制砂浆所用的砂不得含有直径大于10毫米的冻结块或冰块。

（2）外加剂采用复合型防冻剂：

拌合砂浆时，水的温度不得超80℃，当水温超过规定时，应先将水、砂先行搅拌，再加水泥，以防出现假凝现象。

（3）冬季砌筑砂浆的稠度应控制在8~13厘米范围内。

地基与基础在冬期施工时，现场道路和施工地点的冰雪，必须消除；影响施工的冻土应挖除并采用防冻措施，冻结的材料，不得使用。

根据多年气温资料及经验，室外平均气温连续5天稳定低于5℃时，砼工程的施工即应按冬季施工要求进行。混凝土工程的冬季施工，要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发，在保证工程质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下，采用适宜的冬季施工措施。其重点是在正温或负温条件下采取防风、防干、防冻及保温措施，以创造正温养护条件，使砼中水泥硬化，使砼免遭早期冻害，确保砼施工质量。

施工中应注意以下事项：

A、冬季施工拌制的混凝土，为了缩短养护时间，选用普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于42.5号，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300Kg，水灰比不应大于0.6。

C、拌制混凝土时，骨料不得带有冰雪及冻团，拌和时间应比常温施工时的时间延长50%。对含泥量超标的石料提前冲洗备用。

D、冬季施工拌制砼，由专人配制防冻剂溶液，严格掌握防冻剂的掺量。搅拌前，应用热水冲洗搅拌机，搅拌时间比常温搅拌时间延长50%；当温度在－3℃—5℃时，采用热水搅拌加蓄热法施工或使用合适的抗冻剂，并设专人负责监督砼搅拌站严格执行冬季砼施工的有关规定。

混凝土拌和物的运输，为尽量减少热量损失，采取下列措施：

A、尽量缩短运距，选择最佳运输路线；

B、运输车辆采取保温措施；

C、尽量减少装卸此数，合理组织装入、运输和卸出混凝土的工作。

A、浇筑前应检查模板支撑体系的稳定性，消除模板及钢筋上的冰雪和污垢。办理好浇筑前隐蔽验收及签证手续。浇筑时严格按操作规程及作业指导书进行施工。

B、混凝土拌和物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。浇筑混凝土前清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。

C、冬季不得在强冻胀性地基土上浇筑混，在弱冻胀性地基土上浇筑混时，基土应进行保温，以免遭冻。

砼浇筑完成后，立即按冬施方案进行覆盖保温，根据气温情况增减。进行蓄热养护，必要时在砼表面进行加热养护，以保证砼质量。

冬期施工由于环境条件的影响，砼强度增长较慢，因此应根据结构特点、气温及砼所达到的实际强度来确定拆模时间。要求拆模强度达到设计强度的80%。

（6）、冬季施工质量检查：

为保证冬季施工质量，在施工期间必须做好各项质量检查工作，检查内容除包括一般条件下的各项检查内容外，还必须做好温度、强度等检查。

温度检查内容和次数见下表：

原材料加温（以水为主）

强度3.5N/mm2前每2小时一次，强度3.5N/mm2前每6小时一次

室外空气温度及周围环境温度

根据结构特点预留测温电阻，按规范要求做好测温工作。必须检查施工现场砼表面是否受冻、粘连，有无收缩裂缝、边角脱落、施工缝受冻等现象。另外必须按下列要求进行：

a）全部测量孔点编号，绘制布置图，测量结果写入正式记录；

b)测温时，将温度表与外界气温作妥善隔离，在孔口四周用软木或其它保温物塞住，温度计在测量孔内留置三分钟以上时间后读数；

c)温度孔布置在易于散热的部位，厚大结构应分别在表面及内部设置；

d）测温人员同时检查覆盖保温情况，并了解结构浇筑日期、温度、养护期限等，若发现混凝土温度有过高或过低现象，及时通知有关人员采取有效措施

对于冬季施工砼强度检查，除应按常温施工时留去取的试块进行检查外还应增设二组与结构相同条件下的试块，用以检查受冻前砼的强度和转入常温养护28d的砼强度。

4、砖石砌筑工程阶段的冬季施工技术措施要求

当预计连续10天内的平均气温低于5℃时，砖石工程的施工即按冬季施工的有关规定进行。

砂浆的配制与搅拌必须按配合比通知单执行，搅拌的时间应比常温季节延0.5—1倍，以2.5—3分钟为宜，搅拌的热砂浆应采取措施，尽可能减少在搅拌运输过程中的热量损失。

冬季施工使用的砂浆温度不低于+5℃，施工中砖与灰浆的温差可控制在20℃左右，但最大不得超过30℃。

冬季使用的砌体浇水有困难，可通过增加砂浆稠度来解决砌体因含水率不足而产生的砌体抗剪强度下降等问题，砂浆稠度应保持在8—13厘米之间。

施工时不可浇水湿润砌块，不宜在砌筑时随意向砂浆内加热水，砂浆应随拌随用，施工过程中，严禁使用已遭冻结的砂浆，不准单以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，也不宜在砌筑时向砂浆内掺水使用。砂浆储存时间不宜超过15分钟，以免冻结。

砖石砌体在当日施工完毕后，必须在表面覆盖保温材料，保温材料应注意防潮。

冬期施工用的砖、石、外加剂、水泥等材料，进场必须经过严格检查，检验合格后方可使用。

（1）冬季施工砂浆搅拌时间延长至3~4分钟。

（2）搅拌棚内温度必须保证在5℃以上，砂浆应随拌随运，不得积存或二次倒运。

（3）运砂浆的手推车及灰槽必须进行保温处理。

（4）运砂浆的手推车及灰槽每日下班前必须用水清洗干净，以免冻结。

抹灰工程的冬季施工，采用两种施工方法，即：室内热作法和室外冷作法。

热作法是利用房屋的永久热源或临时热源来提高和保持操作环境的温度使抹灰砂浆硬化和固结。

冷作法是在抹灰用的水泥砂浆或混合砂浆中掺入外加剂，以降低砂浆的冰点。

A、采用热作法施工，操作面的环境温度应保持在5℃以上。否则应使用掺加防冻剂的砂浆。养护期间应当随时检查抹灰层的湿度，如过于干燥应及时洒水养护。使用未加防冻剂的砂浆抹灰完成七天内，室内温度不低于5℃。

B、热作法施工的具体操作方法与常温施工基本相同，但注意以下几点：需要抹灰的砌体，提前加热使墙面保持在+5℃以上，以便湿润墙面时不致结冰，使砂浆与墙面粘结牢固。用临时热源加热时，随时检查抹灰层的温度，如干燥过快发生裂缝时，适当进行洒水湿润，使各层间能很好的粘结，防止脱落。

C、用永久热源时，在进行室内抹灰前，应将门窗洞口封闭好，门窗口的边缝及脚手眼孔洞等亦应堵好，施工洞口、楼梯间等处也必须封闭保温。

D、室内抹灰工程用火炉加热时应设烟囱，适当开放窗户或在每个房间设置通风口，进行定期通风，排除湿空气，防止煤气中毒。同时，防止水泥碳化（铝酸三钙析出）。

E、抹灰用的砂浆在正温度的室内或临时暖棚中制作。砂浆使用时的温度应在+5℃以上。为了获得砂浆应有温度可采用热水搅拌。

F、室内施工时，设专人进行测温，室内的环境温度以地面上50cm为准。

G、施工过程中必须严格遵守抹灰工程施工规范及有关验评标准。

A、冷作法施工时，采用水泥砂浆或水泥混合砂浆。砂浆在制时掺入外加剂如氯化钠、氯化钠亚硝酸钠、漂白粉等。施工用的砂浆配合比和外加剂的掺量，根据工程具体要求由试验室提出。

在砂浆中掺入氯化钠，其数量按当日的气温而宜。氯化钠的掺入量与大气温度的关系参见下表：

室外大气温度（摄氏度）

掺量均以水泥用量的百分率计

采用氯化钠作为外加剂时，由专用设备配制成溶液，提前两天用冷水配制1：3（重量比）的浓溶液，将沉淀杂质清除后倒入大缸内，再加清水配制成若干种符合要求比重的溶液，用比重计测定准确后，即可作为搅拌砂浆用水。氯化钠溶液的浓度与比重的关系见下表：

C、氯化钠可掺入一般硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥中，禁止掺入高铝水泥，各种砂浆要求随拌随用，冻结后的砂浆应待融化后再搅拌均匀方可使用。

D、当大气温度在－10～25℃之间对于急需施工的工程另作技术处理。

（1）钢材必须有材质证明，并做好机械性能实验，确认达到指标后方可使用。

（2）从事机械连接的操作工必须持证上岗。

（3）在负温条件下，进行电渣压力焊，适当增加焊接电流和加大通电时间。

（4）在负温条件下，进行电渣焊时，接头剂盒拆除的时间宜延长2分钟左右，结构的渣壳延长5分钟，方可打渣。

三、冬季施工保证安全的技术措施

（1）相关职能部门对全体职工在进入冬季施工之前进行专项冬施技术安全教育。结合工程任务在各分项工程施工前做好冬施安全技术交底，配备好冬施安全防护用品。

（2）对新工人必须进行安全教育和操作规程的教育，对变换工种及临时参加生产劳动的人员，也要进行冬施安全教育和安全交底。

（3）特殊工种（包括：电气、架子、起重、锅炉、焊接、机械、车辆、塔吊等工种）须经有关部门专业培训，考核发证后方可操作。并按规范进行复审。

（4）采用新设备、新机具、新工艺应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。

（1）本工程冬施每分项均编制单项技术安全方案，并详细交底，否则不许施工。

（2）现场内的各种材料、模板、混凝土构件、乙炔瓶、氧气瓶等存放场地要符合安全要求并加强管理。

（3）加强季节性劳保工作，作好防滑、防冻工作，脚手架、马道上采取防冻、防滑措施。霜雪天后及时清扫，大风雪后及时检查。

（4）由项目组织冬季施工安全检查，加强施工中的巡视，一旦发现问题及时解决，必要时停工整顿。

3、解除冬季施工后的安全管理

随着气温回升，连续七昼夜不出现负温度方可解除冬施，解除冬施时应注意如下几点：

（1）基坑随时观测边坡稳定，指派专人负责观测，有条件及时回填。

（2）冬季施工搭设的高车架、外用电梯、高度超过三层以上的架子、路基、电线杆、材料堆场、重型设备等进行一次普查，防止因地基冻融沉陷造成倾斜倒塌。

第二节雨季施工保证措施

雨季施工期对整个施工影响较大，合理制定雨季施工技术措施直接影响施工进度和施工质量，对此，我们首先对现场工人休息室、库存房、办公室、机具棚等做全面检查和维修，做好防漏工作，然后对以下几项做重点安排：

1、本工程施工期间与泗洪县气象局加强联系，及时了解气候变化情况，提前做好各项预防措施。

2、施工过程中，根据所掌握的气象资料，砼应尽量避开大雨施工。雨天施工时，应配足遮雨物资，并及时将新浇注的砼用塑料薄膜覆盖，以防雨水冲刷而出现砼泛砂现象。

3、本工程现场设置环行硬化路面，路面高出其它地面10厘米，保证运输畅通。

4、要求砼搅拌站在雨后对砂、石的含水率进行测定，并及时调整砼施工配合比，确保水灰比准确，从而保证砼的施工质量。

5、根据现场施工总平面布置情况，完善现场排水系统，疏通管道及沟渠。在施工中加强现场的排水管沟管理和保护，定人定期进行检修和维护。

6、雨季施工做好结构层的防漏及排水措施，以确保室内装饰不受影响。

7、组织义务抢险队，遇到紧急突发的事情及时进行处理。

8、雨季施工中重点做好防雷设施，利用塔吊避雷针及结构钢筋作避雷针，并派电工每天对避雷电阻进行测试。

9、大雨时室外施工必须停止，雨后必须组织机电、安全人员对施工用电、安全防护等各种设施进行全面检查，确无安全隐患或方可继续施工。

10、作好电器设备的防雨工作，露天电器、配电箱必须有防雨措施，并定期检查，确保工作正常。

11、定期对漏电保护器等安全防护装置进行检查，及时更换失效的设施。

12、上人跑道须设防滑条，雨后必须对上人跑道及操作平台等进行检查，对路面不平或积水处立即抢修。

13、现场硬化的地面按照正确方向找坡，避免因坡度影响现场的排水效果。同时预备抽水设备，保证一旦发生紧急的水情均能有效的排除。

14、做好现场排水系统，将地面及场内雨水有组织及时排入指定排放口。在塔吊基础四周、道路两侧及建筑四周设排水沟。地下构筑物入口、窗洞、电梯井口等处设挡水设施，保证水流通畅，雨后不陷、不滑、不存水。

15、在槽、坑、沟等地面以下部分设排水沟和集水井，备水泵及时排除积水。将排水沟和集水井进行砼硬化处理，以保证现场干净、整洁。

16、在暴风雨期间，着重做好脚手架联结不牢，滑移等安全检查工作。

17、现场临时尽量少备用灰料，如必须备用，则须做好如下防潮工作：下铺木板和两层彩条布，要求石灰袋下部离开地面的架空高度不小于500mm，石灰堆上铺一道彩条布，雨季增加一道。

18、加强施工物资的储存和保管，防止物品淋雨浸水而变质，在库房四周设排水沟且要疏通。

19、做好物资的储备，雨季到来之前，材料、物资要有一定储存，减少雨季运输量、水泥库、仓库要加强管理，以防淋湿雨水硬化或变质。宿舍、食堂、屋面应作全面检查。

20、做好塔吊、脚手架等高耸物体的防雷与防台风措施。做到塔吊顺风停放，并防止下沉。

第三节暑季施工保证措施

1、认真安排好施工现场的作业任务，适当调整作息时间，确保职工有足够的休息时间，做到劳逸结合；

2、暑季施工所拌制混凝土时应优先选用水化热比较低的矿渣水泥。所用骨料应防止晒，必须时应采取覆盖，以降低温度，如气温过高，应淋水降温；

3、浇混凝土前应对模板、钢筋等浇水降温，以降低混凝土入模温度；

4、暑季混凝土施工，在不设施工缝的情况下，应避开中午前后的高温时间；

5、混凝土施工应合理安排劳动力和运输设备，加快操作速度，缩短浇灌时间，但以不超过5立方米/小时的速度浇灌为宜，以利养护；

6、暑季施工，现场设专人养护，浇捣终凝后，即可浇水养护，养护时间不少于7天；

7、页岩砖、机制砖等要充分浇水湿润处理，严禁未浇水的干砌块、干砖上墙，并按要求对砌体进行表面洒水养护；

8、暑季砌体施工，必须严格按照“砌体施工方案”要点和设计要求组织施工，确保砌体质量；

9、暑季施工，应作好测温工作，高温超过规定时（〉39℃），应停止施工，防止中暑，确保安全生产。

11、要关心职工生活，保证能吃上可口的饭菜，暑季施工现场应有冷饮和开水供应。卫生部门要经常对食堂进行卫生监督和检查，重视食品的保管，做到防潮、防霉、防鼠，严防食物中毒。

为了保证本工程质量、工期安全文明施工等既定目标的实现，拟在本工程施工中积极采用成熟的施工工法、施工工艺和现代管理技术。主要内容如下：

为满足工程施工质量及工程进度的要求，拟在结构施工中采用碗扣型节点模板早拆支撑体系，该体系以WDJ碗扣型节点代替传统的螺栓扣件，搭设方便，作业强度较低，零部件损耗低，提高工效，并通过早拆柱头来调节层高，有通用性，同时可以实现模板早拆，在施工作业中采用1模2.5撑即可实现支撑循环，比传统施工方法节省周转材投入量，提高模板周转次数，加快施工进度。

模板早拆支撑体系采用的是可调柱头模板，先拆模板后拆支架，支架暂时支撑砼结构，改变结构临时跨度，系只影响设计跨度，临时支撑跨度≤2m，则可使原≤8m跨度的强度设计标准值从必须达到100%拆模减少到50%即可拆模，达到50%设计强度只需5天左右时间，从而大大加快了模板的周转，为提高施工速度提供了有力的保障，施工时，多留置1—2组试块与结构同条件养护，在拆模前将试块送检，验证结构的实际强度是否达到设计强度50%，为拆模提供依据，同时确保结构安全。

二、粗直径钢筋电渣压力焊、锥螺纹连接技术：

粗直径钢筋电渣压力焊、锥螺纹连接技术，我公司在以往施工中已进行了广泛应用，解决了配筋密集部位的钢筋连接，对确保工程质量起到良好的作用。竖向钢筋电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋两端熔化，然后施工加压力使钢筋焊合，此方法操作简便、工效高、降低成本，现场施工方便。

钢筋锥螺纹连接是采用连接套，将二根钢筋头通过丝扣而连成一体，该技术具有对中性好，连接速度快，不污染环境，可全天候施工等优点。

三、电梯井铰接筒模技术及大模板的应用：

为了保证井筒结构尺寸准确，拟采用铰接筒模，其整体性好、刚度大，利用铰的可变性原理，可实现整体脱模，整体提升，且支模方便，脱模迅速、安全。

铰接筒模在施工中的应用，为电梯井结构施工质量提供了可靠的保障。

电梯井筒亦可采用大模板施工，大模板利用普通脚手钢管、木枋、胶合板拼装而成，角模采用组合钢模板阴角模板，现场安装拆除方便，操作简易，效果较好，能够满足工程质量的要求。

这里提出两套方案，两套方案均能保证该工程的质量。

本工程基础底板面积较大，为了有效地控制砼表面微裂缝的发生，在砼配合比中掺加UEA微膨胀剂，UEA外加剂具有较好的微膨胀性能，能够防止大体积砼因温差及收缩产生表面裂缝，并能起到较好的防水作用，确保工程质量和进度。

另外，拟在砼中掺加粉煤灰，粉煤灰的掺加能够减少水泥的用量，改善搅拌中砼的和易性，提高砼的浇灌质量。

五、泵送砼、布料机布料：

结构施工采用泵送砼，布料机布料的新工艺。

根据本工程平面尺寸较大，以及筒体分两边设置的特点，拟安排1台砼输送泵进行砼浇灌，施工中布设1条砼输送管道，选用1台中联公司生产的手动折臂式布料机，布料半径10m，布料机可随砼的浇灌随时进行移位，移动方便，而且布料机操作简便，熟练的砼工人可很快熟练其操作。

布料机的使用具有明显的优势：

首先是大大降低了工人的劳动强度，使之精力充沛，把工程质量搞好。其次是有效地避免砼形成施工缝，充分利用布料机的灵活、机动及时接浆。三是减少对板筋的破坏，保护了成品钢筋。四是减少接管的次数，加快了施工进度，大大提高了砼的浇灌强度，从而确保了砼的施工质量。

六、楼地面一次压平搓毛技术：

凡有装饰面层的楼板砼，拟采用砼一次压平搓毛技术施工，以节省找平层，同时又可节省楼层净高，减轻楼层负荷，楼板模板完成时，即用水准仪认真找平，浇筑砼之前，用水准仪将楼面标高以及比楼面高1m标高投测在竖向钢筋上，加以标记，并每隔2m双向放置同楼板厚且同标号的砼预制板（10cm×10cm板厚），同时，在砼浇灌施工中在任意两根涂有高1m标高钢筋之间拉设通线，用1m直尺来复核砼面层标高，以此共同作为标高控制基准，砼虚铺振捣后，用2m直尺将砼面按楼层标高找平，最后用抹子将砼提浆压实，必要时用水准仪监测平整度。

八、采用先进的激光测量技术：

本工程采用先进的激光铅垂仪用于高层建筑轴线的竖向投测，激光铅垂仪是一种能发出可见激光束的仪器，把激光束调至铅垂位置，光束方向即为垂准线，就可进行轴线的竖向投测，这种仪器，操作方便，精度高而且能自动控制竖向偏差。

另外，在施工过程中，采用线锤作为辅助工具对电梯井筒铅垂线进行复核，用铅丝吊15kg线锤，每施工四层复核一次，以确保电梯井筒垂直度准确。

在安装工程中，经常会遇到已经预埋、预留的孔洞发生变更，带来重新开洞的问题，如果采用人工打洞会导致结构受到破坏。金刚钻取孔可以解决这个问题，且具有如下特点：

（1）可完全根据开洞尺寸进行金刚切割钢筋混凝土，不会扩大洞的尺寸。

（2）开洞时基本上对洞外结构无振动，对结构质量无影响。

（3）不受砼厚度限制0.1m~3m厚砼均可钻穿。

计算机广泛应用于工程施工管理工作，提高办事效率及管理水平，具体应用于进行材料管理、财务管理、成本管理及分析，编制网络计划及劳动力管理，钢筋翻样及优化下料，以及文档及资料管理。

关键部位施工方法及技术、质量措施

一、防止外墙涂料开裂施工方案

加气粉煤灰砌块墙面在抹灰前，必须将砌块表面浮土浮灰清扫干净，缺棱掉角及灰浆不饱满处用掺有25%801胶的混合砂浆进行修补，抹灰前一天在墙面浇水湿润，抹灰前用砂浆界面剂或801胶喷（或刷）一遍，在抹灰后表面无明显裂缝出现前再喷刷界面剂或801胶一遍。

1、顶层（或上两层）砌体的裂缝防治：

（1）在钢筋混凝土平屋盖上设置保温层或隔热层。

（2）提高顶层墙体砌筑砂浆强度等级，要求不低于M7.5。

（3）顶层两端1—2个开间范围内，内外墙沿墙每隔600m的水平灰缝中配置Φ4钢筋点焊网片并拉通。

（4）考虑到抗震要强，顶层砌体转角处“L”字形与内外墙“T”字形接头处增设芯柱，芯柱竖向钢筋须锚固于上下层和屋面圈梁内。

（5）女儿墙顶两皮砖下的水平缝内，宜在周围通长设置2Φ6钢筋。

（6）在房屋顶层，宜沿内外墙通长设置圈梁。

2、门窗洞口的裂缝防治：

（1）顶层窗洞口和端开间（包括变形缝两侧相邻开间）内的洞口两旁各设1根芯柱，并配1根Φ8的钢筋。

（2）在底层窗台下第一皮砖水平灰缝内设3Φ6钢筋，钢筋伸入窗间墙间墙内长度每边不小于500mm。

3、框架梁、柱与砌体之间的裂缝防治：

（1）对框架结构的填充墙，当墙体砌至最后一层时（即梁底），用灰砂砖斜砌的方法砌筑，使砌体与梁底紧密接触。砌筑砂浆应饱满。

（2）框架梁、柱凸出墙面者，抹灰先抹墙面，待墙面抹灰层干燥后再抹梁、柱表面，并使梁、柱表面的抹灰层压在墙体的抹灰层上，使连接处的收缩裂缝被梁、柱面后抹的抹灰层所覆盖。

（3）如果框架梁、柱与砌块墙面齐平，则抹灰前应在接缝处两侧先抹一层2—3mm厚的1：3的水泥砂浆，再用素浆（水泥：801胶：水=1：0.5—0.8：6—8）粘贴一层玻璃丝布（混凝土与墙各100mm宽），然后再抹灰。

（4）外墙抹灰前，用微膨胀砂浆封堵脚手眼，再刷一道水泥浆，然后贴上EP防水卷材（卷材长、宽应比孔洞周边至少大50mm），再进行基层抹灰。

（1）门框安装后施工时将门口两侧800mm高度范围钉铁皮保护，严禁推车撞损。

（2）设备槽孔应预留，因漏埋或未预留时，采用切割机开槽，严禁硬凿，损坏墙体，如有松动必须处理补强。

（3）落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。

（4）砌块在装运过程，应轻装轻放，计算好各房间的用量，码放整齐。

（5）搭拆脚手架子时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。

砼的配制粗骨料采用连续级配的粗骨料，细骨料采用中粗砂，水泥采用不小于52.5的粉煤灰水泥取代矿渣水泥以减少砼水化热的产生，并根据浇捣期的具体情况加入外加剂。

大体积砼的配合比由商品砼供应站在浇捣期前7—10天提出，并提交建设单位、监理单位和施工单位，经各方认可后实施。

砼采用保温法养护，砼浇捣完毕后，表面立即用一层塑料薄膜加一层草袋盖，以减少砼表面的热扩散和内外温差超过25℃，并在12小时以内开始浇水养护。

砼的运输使用砼搅拌车。

砼搅拌运输车达到现场后，要高速旋转20~30秒后才能将砼送入受料斗中，在泵送过程中，砼的拌合料不能排空，斗内储存的砼面应高于出料口20cm某小型电站施工组织设计，砼要保护连续泵送。

砼浇筑完毕初凝后，要尽快加以覆盖并浇水养护，覆盖选用草包或麻袋，养护时间不少于7昼夜。

7、砼正式施工前，我公司将向设计单位和业主，监理提供砼原材料及所配制的砼性能的有关报告和试验数据，待得到上述各方认可后方可施工。

8、为保证砼的质量，我方在砼的施工过程中将派员对砼搅拌站进行督促检查，现场实行.

主要施工准备工作流程图

附图　　钢筋工程质量程序控制图

市政道路及广场公园园林绿化工程第一标段施工施工组织设计.doc模板工程质量程序控制图