施工组织设计下载简介

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热轧钢筋的力学性能与工艺性能表

1、材料人员：各种规格，各种级别的钢筋，必须有出厂合格证，进场后须经物理性能检定，必要时需进行化学分析检验，合格后方能使用，现场考虑二个月的备料，要准备充足的劳动力，具体详见前面所述的有关章节。

2、钢筋设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，钢筋拨料员要认真熟悉图纸，会审记录及施工规范，按设计要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量准确及时作出下料表，计算出钢筋的用量。

3、施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋设计规范的各种规定，征得设计及甲方的同意，并有书面通知时方可代换。

4、绑扎形式复杂的结构部位时，应事先考虑支模和绑扎先后的次序，要制定绑扎方案×××高速公路工程高速公路施工组织设计，绑扎前进行技术交底。

5、准备能在使用时达到强度的砂浆垫块保护层，保护层厚20mm以内时，垫块30×30mm；厚25mm以上时，垫块50×50mm。垂直方向使用的垫块中埋入20#绑扎丝。

（三）、钢筋的加工制作

1、钢筋除锈：钢筋表面应洁净，在焊接前，焊点部位所有污渍要清除干净，油渍、漆污、泥渍铁锈等应在使用前清除干净，表面氧化铁此鳞落现象严重有严重麻坑斑点伤蚀时，必须剔除不用，本工程不准降低使用。

2、钢筋调直：本工程钢筋调直主要是Ⅰ级钢筋，可采用卷扬机调直和数控调直切断机调直，经调直后的钢筋不得有局部死弯，小波浪形，表面伤痕不应使钢筋截面减少5%，采用卷扬机调直的钢筋，其冷拉率≯4%。

3、钢筋的切断：采用钢筋切断机切断，严禁采用气焊切断钢筋，切断时应将同规格钢筋按不同长度长短搭配统筹排料，先断长料后断短料以减少短头，减少损耗，断料不准用短尺丈量长料产生累计误码率关，在断为中发生钢筋裂缩头等必须切除，如发现钢筋硬度与该钢种有较大出入，应及时向有关人员反映，以便查明情况及时处理。

4、钢筋弯曲成型及对焊

（1）钢筋弯钩：形式有三种：1800半园弯钩、900直弯钩、1350斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸。Ⅰ级钢筋未端做1800弯钩，其弯心直径为2.5d，平直部分长度为3d，Ⅱ、Ⅲ级钢筋作900弯折时，弯心直径分别为4d及5d，水平直径长度按设计和规定要求。

（2）钢筋中间弯起部位弯折处的弯曲直径为5d钢筋

（3）箍筋的未端开口处做1350弯钩，平直部分长度≥10d。

（4）钢筋下料长度应根据构件尺寸，混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加的长度等规定与现场加工综合考虑

（6）钢筋加工允许偏差：见地下室钢筋加工有关章节。

（四）钢筋的绑扎与安装

钢筋绑扎前认真熟悉图纸，检查配料表与图纸设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符，核对无误并进行技术交底后方可进行绑扎。Φ12以上钢筋采用20#绑扎丝，Φ12以下钢筋采用22#绑扎丝

1、墙柱、井筒竖向结构钢筋的绑扎：

（1）竖向钢筋搭接时，角部钢筋弯钩与模板成450，中间与模板成900。

（2）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向筋上，箍筋转角与纵向筋交叉点均应扎牢（平直部分与纵向筋交叉点可间隔梅花扣扎牢）绑扎线要相互成八字形绑扎。

（3）墙、井筒内水平筋与竖筋交叉点在角部必须均扎牢，中间又间隔梅花扣绑扎，双层钢筋网地两层间设置φ12—φ14钢筋撑铁，长度等于两层网片的净距，纵横间距约1m，梅花放置并扎牢。

（4）柱、墙钢筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距，竖向筋接头处、与梁相交结点处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点间隔绑扎。

（5）露出楼面部分的预留竖筋，宜用工具式柱箍（墙箍）将其收进一个钢筋直径，以利于上层钢筋搭接，梁纵筋应放在柱竖向筋内侧。

（6）绑扎前划出箍筋及水平筋的位置线，箍筋划在两根对角纵筋上，墙水平每间隔2mm划在竖向筋上。

（7）墙、柱、井筒竖向筋不允许绑扎塔接，钢筋直径≥22mm采用钢套筒机械接头，直径＜22mm采用压渣焊接头框；设计无要求时：柱每边纵筋不多于5根可以在一个水平面上接头，每边钢筋5—8根时，必须边两个水平面上接头（两个水平面中心距离≥35d纵筋直径），墙、井筒可在两个水平面上接头。

（8）下柱伸入上柱（或墙）的钢筋根数及直径满足上柱（墙）的要求，直径不同时，搭接长度按上柱钢筋直径计算，下柱根数少于上柱时，应按上柱钢筋预补插钢筋。

2、梁与板结构筋的绑扎

（1）纵向受力筋双层或多层排列时，两排之间垫Ф25短筋，如纵向筋直径大于25时，短筋直径同纵筋。

（2）箍筋的接头应交错布置，并与两根架立筋绑扎，悬臂箍筋接头在下，其余作法同柱相同，主筋外角与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

（3）板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满扎，同时要注意板上面负筋被踩下，特别是雨蓬挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置的高度。

（4）板、次梁与主梁交叉处，板筋在上、次梁中间，主梁筋在下。

（5）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁项面主筋间距留有30mm以利浇筑砼之需要。

（6）钢筋的绑扎接头应符合设计规定，

（7）按设计要求，框（支）架梁纵向筋不允许绑扎接头，全部采用钢套筒挤压连接或采用电弧焊连接。

（8）为保证钢筋位置的正确，本工程钢筋保护层垫设要求如下：

——梁下保护层每排2块，每排纵向间距≯1.0

——梁侧保护层在梁上下各一块并对与对侧对称绑置，纵向间距≯2m。

——板下主筋垫块为Ⅰ级钢时纵横间距≯0.8m，Ⅱ级钢时≯1.5m。

——板的负筋，悬挑结构上筋采用Ф6—Ф10钢筋马橙垫设并绑牢，纵横间距≯0.6m。

（五）钢筋接长的工艺及要求：

A、梁板筋的闪光对焊（适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋）：

（2）预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光顶段等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。预热方法如下两种：①连续闪光预热是在两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。②电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流和交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。

（3）闪光—预热—闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同时预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。

（4）焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；端头降温到暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈现暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具待钢筋冷后取下钢筋。

（5）钢筋闪光对焊参数：a、对焊电流参数：根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱电参数（即电流较小和时间较长）两种，采用强参数可减小接头过程并提高焊效率，但易产生淬硬。

b、闪光对焊参数：为获得良好的对焊接头应合理选择对焊参数。c、焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。

2、对焊工艺操作要求：

（1）钢筋对焊：Ⅱ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。

（2）采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准，预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈，顶锻过程，快速有力。

（1）对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直或切除。

（2）当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试（不小于2个）进行冷弯试验，合格后方能成批焊接。

（3）焊接参数应根据钢筋物性、气温高低、电压、焊机性能等情况由技术熟练的操作焊工自行修正。

（4）焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。

（5）不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。

（6）焊接场地应有防风防雨措施。

B、电弧焊：（适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋）

考虑钢筋加工接长后不易吊装施工，施工绑扎时需现场进行电弧焊连接（≥Φ20的钢筋采用机械连接），采用帮条焊及搭接焊二种接头形式。

1、帮条焊：帮条焊的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：

（1）先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，主筋间隙留2~5mm。

（2）在帮条内侧开始打弧，收弧时向帮条一侧拉出灭弧。

（3）尽量施工水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣打清除干净再焊二层。

（4）当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10~15%。

（5）当不能进行双面焊平时，可采取单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。

2、搭接焊：搭接焊制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。

3、钢筋采用帮条焊或搭接焊时，焊缝高度≥3d并≮4mm，焊缝宽度≥0.7d且≮10mm，钢筋与钢板接头时，焊缝高度≥0.3d，焊缝宽度0.5d钢筋直径。焊缝长度及如下图示，

图中：焊缝长度双面焊A=2.5d（2d），B=5d（4d）。

单面焊A=5d（4d），B=10d（8d）

（括号内的数值用于Ⅰ级钢筋）

Ｃ、竖向钢筋电渣压力焊（适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋）

１、电渣压力焊工艺：电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面溶化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和熔化金属，完成焊接。

2、电渣压力焊焊接工艺顺序：

安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40—50Ｖ，“电渣”工作电压20—25V→造渣过程形成造渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊剂盒→拆除夹具。

（1）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。

（2）安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，钭预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中心位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝被压扁变形。

（3）装上焊剂盒时：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

（4）接通电源引弧造渣：按下开关接通电源，在接通电源时将钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时续数”计算造渣通电时间。

（5）“电渣过程”：随造渣过程结束，即时转入“电渣工程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。

（6）顶压钢筋完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

（7）卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。，卸出回收的焊剂去除溶渣及杂物，受潮的焊剂烘干后，可重复使用。

（8）钢筋焊接完成后，应及时进行接头外观检查，不合格的接头，切除重焊。

Ｄ、带肋钢筋钢套筒挤压连接：（适用于Ⅱ、Ⅲ级钢筋）

1、带肋钢筋钢套筒挤压工艺：带肋钢筋套筒挤压连接是将钢筋插入钢套筒中，用挤压设备沿经向挤压钢套筒，使用产生塑性变形，依靠变形后的套筒与被连接钢筋纵、横肋产生机械咬合成整体成整体的连接方法。套筒挤压按静力单向拉伸性能及高压力和大变形条件下反复拉压性能的差异分为A、B两级，其各项指标见《带肋钢筋套筒挤压连接规程》（JGJ12—96）。A级：接头抗拉强度≥母材抗拉强度标准值，并且有优良的延性及反复拉压性能的接头。B级：接头拉强度≥母材屈服强度标准值的1.35倍，并且有一定的的延伸性及反复拉压性的接头。挤压接头的等级应根据结构的重要性、受力情况和接头位置等进行选择。A级适用于房屋建筑和一般构筑物的砼结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延伸性要求较高的部位。本工程选用A级接头。

（１）钢套筒力学性能指标：σS=225～350N/mm2，σb=375～

500N/mm2，δ５≥20%

（２）钢套筒设计屈服及极限承载力应比母材钢筋的屈服及极限承载力大10﹪，

（３）钢套筒的规格尺寸及允许偏差：见下表

钢套筒的规格尺寸及允许偏差表

（４）所用套筒尺寸与材料应与一定的挤压工艺配套，必须经生产厂家型式检验认定，施工时采用经过型式认定及挤压工艺进行施工，可不要求对套筒原材进行力学性能检验。

（1）设备：本工程采用YJH—25/32型挤压机，其主要由压接钳，压痕直径控制装置起高压泵站及超高压胶管等组成，具体工作原理待施工时作为受控文件在补充。

（2）准备工作：钢筋端头的锈、泥砂、油污等杂物应清理干净，钢筋头纵肋尺寸过大的应打磨。钢筋与套筒应进行试厌对不同直径钢筋的套筒不得串用。钢筋端部划出定位标证与检查标证，定位标证为套筒长度的一半，检查标证与定位标证的距离为20cm。检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。

（3）挤压作业：先在地面上挤压一端套筒，在作业区插入待接钢筋后再挤压量一端套筒，压接钳就位时，应对正钢套筒压痕的标证，并应与钢筋轴线保持垂直，施压顺序由套筒中部顺次向端部进行，每次施压主要控制好压痕深度。

4、工艺参数：选择合适材质和规格的钢套筒以及压接设备、压模，接头性能主要取决于挤压变形量这一关键的工艺，挤压变形量包括压痕最小直径和压痕部宽度。

同规格的钢筋连接工艺参数选择表

不同规格的钢筋连接，其钢筋相差只允许一个规格，其套筒型号及压模型号和变形量，按各端头的要求。

压痕总宽度是接头一侧每一道压痕底部平直部分宽度之和，一般由生产厂家根据各自的设备，压模刃口确定，在实际工作中，由现场来控制的主要是压痕最小直径，压痕直径大于上表的范围，即变形太小，会使钢套筒与钢筋横肋咬合小，小于上表的范围，钢套筒发生过大的塑性变形，接头受拉时强度达不到或被拉断，当钢筋横肋或钢套筒壁厚为负偏差时，压痕直径按上表选较小值，反之较大值，压痕最小直径通过挤压机上的压力表来间接控制。一般按生产厂家出厂技术文件及套筒材质和钢材等来确定压力表读数（一般为60—70Mpa），操作者在挤压前，应根据不同批号和炉号的钢套筒进行试压，以确定挤压到标准所要求的压痕直径时所需的压力。

（六）钢筋的检验及施工验收

（1）钢筋的材质，规格及焊条（剂）应符合设计及规范要求,并有产品出厂和合格证和检测物理（化学）性能检验，合格后方能使用。

（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固、接头位置、保护层厚度，必须符合设计及规范要求，特别是要注意检查负筋的位置，钢筋表面不准有污渍及（片状）铁锈。

（3）焊工必须持相应的等级证才能上岗操作。

（4）焊接前应预先用相同的材料，焊接件及参数，制作二个以上的抗拉、抗弯试件，经检测合格后，才允许正式施焊，此后再从成品中按规定抽取试件。

（1）钢筋骨架绑扎缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。

（2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎头符合规范要求，搭接长度不小于规定值。

（3）所有焊接头必须经过外观检验，要求焊缝平顺，没有明显的咬边，凹陷、焊瘤、夹渣打、气孔，严禁有裂纹出现，焊渣清除干净。

3、钢筋原材及接头机械性能检验

（1）原材的检验：热轨钢筋进场按批进行检查验收，除进行外观检查外，重点进行力学性能试验，从每批由同牌号，同炉号，同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t，从每批钢筋中由试验员及见证员任选两根钢筋，每根钢筋取两个试样进行拉伸试验和冷弯试验（必要时进行化学分析），如有一次试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作试验，如还有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，对热轨钢筋的质量有疑问或类别不明时。本工程不准使用，对在加工中出现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象DB22／T 349-2017标准下载，应进行化学成份分析或其它专项检验。

（2）闪光对焊的检验：对焊接头除现场进行外观检查外，重点进行力学拉伸试验和弯曲试验，应从每批焊好的成品中切取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验，在同一班内由同一焊工，按同一焊接参数完成200个同类型接头作为一批，一周内连续焊接时，可以累计计算，一周内累计不足200个接头时,也按一批计算,作拉伸试验的三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准,且至少有二个试样断于焊缝之外,并呈现塑性断裂,否则应按规定取双倍数量试样进行复检,模拟试样的检验,结果不符合要求时复验应从成吕中切取，弯曲试验时，焊缝应处于弯曲中心，弯心直径Ⅰ级钢为2d，Ⅱ级钢为4d，Ⅲ钢为5d，，弯曲900，接头外侧不得出现宽度>0.15mm的横向裂纹，如有两个试样未达到要求，应取双倍试样复检，复检若有三个不合格，该批钢筋接头为不合格。

（3）电弧焊接头的检验：外观检查时，应逐个进行目测或量测，不合格的接头，经修整或补强后可二次验收，强度检验时，从焊好的成品中切取三个接头进行拉伸试验。本工程电弧焊接头主要是现场施焊，每一层楼以300接头作为一批，不足300个时，仍作为一批，其拉伸试验三个试样的抗拉强度不得于该级别钢筋的抗拉强度标准值，且至少有两个试样呈现塑性断裂，否则应按规定取双倍数量试样进行复检，模拟试样试验结果不符合要求时，复验应从成品中切取。

（4）电渣压力焊接头的检验：外观检查时应逐个进行目测或量测，不合格的接头应切除重焊或补强，强度检验从每批焊好的成品中取三个试样进行拉伸试验，每批以每一层楼中以300个同类型接头作为一批，不足300个时仍为一批，其拉伸试验的三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值DG／TJ08-020-2019标准下载，如有一个试样的抗拉强度低于规定值，应取双倍试样进行复检。

（5）钢套筒机械挤压接头的检验：钢套筒由技术提供单位提交有效的型式检验报告与出厂合格证，现场一般只进行单向拉伸进行及外观检查，共批的数量为500个接头（批的条件：材料、等级、型式、规格、施工条件相同时为同批）不足此数时也作为一个验收批，对每一验收批，应随机抽取10%的接头作为外观检查，抽取三个试样作单向拉伸试验。在现场检验合格的基础上，连接10个验收批单向拉伸试验合格率为100%时，可以扩大验收批所代表的接头数量一倍，但本工程必须取得甲方、监理的同意。外观检查应符合下列要求。A挤压后套筒长度应为1.10—1.15倍原筒长或压痕处套筒外径为0.8—0.9原套筒的外径；B压痕道数应附合型式检验确定道数；C接头处弯折≯40；D挤压后的套筒不得有肉眼观裂缝，如外观质量检验合格数≧抽验数的90%，则该批合格，如不合格数超过抽验数的10%，则应逐个进行复检，在外观不合格的接头中抽取6个试样作单向拉伸试验再判别。当单向拉伸试验三个接头试样的抗拉强度均应满足A级或B级抗拉强度要求。对A级接头要求，试样抗拉强度尚应≥0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度，如有一个试样不合格，则加倍抽复检。

4、钢筋绑扎安装质量检查验收：钢筋工程属于隐蔽工程，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录，其钢筋工程施工检查的允许偏差如下表：