施工组织设计下载简介

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预应力钢绞线采用两端同时张拉，严格按《规范》要求的预应力张拉程序进行，即0→初应力（15%σcon持荷3min）→100%σcon（锚固）。张拉采用双控，即以张拉控制应力为主，伸长量为辅，实际伸长量偏差不超过理论伸长量的±6%。张拉预应力钢束时应在初拉力时作出标记，以便直接测定刚绞线的伸长量，对伸长量与设计不符的应查明原因并采取补张拉、二次张拉等措施及时处理。每束钢绞线的断丝、滑丝数量不超过1根。所有外露多余钢绞线采用砂轮切割机割除，禁止使用电弧、氧割等非机械方式切割。

采用普通压浆工艺施工，要求压浆必须饱满密实。

张拉完毕后应尽快进行孔道压浆，压浆前采用空压机吹入压缩空气进行清孔，清除孔内杂物。对所使用的设备进行性能安全检查，保证设备正常运转。

施工前做好水灰比的试验确定。水泥浆的和易性应良好，施压浆选用52.5Mpa的水泥进行拌制，水灰比控制在0.4～0.45。浆液的稠度为14～18s，在45min内浆体的稠度变化不应大于2s。水泥浆拌制3h后的泌水率应小于2%，且泌水在24h内被浆体完全吸收。根据试验确定的配合比称量好各种原材料。其误差控制为：水泥±1%，水±1%，外掺剂±1%。拌制前先对拌浆设备进行湿润，然后按照水、水泥顺序投料，搅拌时间不小于2min，最后加入外掺剂再搅拌3min。卸料要求一次卸完，严禁在拌好的浆液中直接加水进行调整浆液流动性。压浆质量要求：水泥浆配合比必须经过试验确定。每次压浆作业至少应进行两次水泥浆稠度测试，并进行取样试验验证强度，同时压浆应均匀缓慢一次性压完，严禁中断。

压浆采用活塞式灰浆泵，压浆工作应缓慢，均匀的进行，不得中断，压浆时灰浆泵的压力一般控制在0.5～0.7Mpa之间，待出浆端排出与压入端相同稠度的水泥浆时封闭排气孔，保持0.5Mpa的压力持续施压2min，以进一步泌出水分，保证压浆效果。如果压浆中途发生发生故障，不能持续一次压满时GB／T 39485-2020 燃气燃烧器和燃烧器具用安全和控制装置 特殊要求 手动燃气阀.pdf，立即压力水将管道中的水泥浆冲洗干净，待故障处理后再压浆。压浆后将封锚处混凝土表面凿毛清洗干净，然后在槽口处布设A8封锚钢筋网于槽口处钢束，锚板与箍筋相碰时，箍筋应作适当调整。按设计混凝土标号支模封锚。

盖梁混凝土自身重量及施工荷载大，施工支架的加工必须满足《钢结构设计及规范要求》，所有焊缝必须剖口，严格控制所有焊缝的宽度及深度，其宽度及厚度均不得低于10mm。

施工所用各种材料均符合技术规范要求，特别是预应力部分，预应力钢材、锚具、夹具等附质量证明书并抽样试验，经监理工程师检查合格后方能使用。千斤顶、油泵等张拉设备在开工前及施工过程中必须按规范规定时间频率检校，以保证施加的预应力准确。

张拉时严格按照设计进行两端对称张拉，千斤顶的张拉力作用线与钢绞线的轴线应重合，且拉力大小一致；严格采用双控张拉，用伸长量进行校核，当超出允许误差±6%时，立即暂停张拉，待查明原因并采取相应措施调整后，方可继续张拉。为减少预应力损失，张拉控制应力时的持荷时间应达到2min，使预应力筋完成部分徐变。做好预应力施工过程中的原始记录，并及时报监理工程师验收签字。

压浆的质量好坏将直接影响预应力筋与混凝土共同工作的能力及预应力筋的防腐蚀性能，因此必须重视并确保压浆饱满、密实。

严格按设计配合比，控制混凝土的拌和质量及入模坍落度。混凝土浇筑时从墩顶附件向两侧扩散，对称送料，避免支架因不平衡受力而产生大的变形。

施工过程中经常检查、校正模板，确保梁板几何尺寸满足设计要求。

做好各项原材料抽样检验工作，精心配制混凝土配合比，使之既能满足强度要求，又能满足外观要求。浇筑时，严格控制坍落度和振捣时间，避免出现蜂窝麻面或过振翻砂现象。

模板使用前应清洗干净，面板用砂布除锈后均匀涂刷脱膜剂。拆模时严格按安装的相反顺序进行，严禁大力敲打，锤击模板。模板外侧及支架下均须设安全网。安装模板必须按《安全操作规程》和《施工组织设计》进行，确保施工安全。

托架拼装→测量放线→底模安装→钢筋、波纹管、钢绞线制作→安装钢筋、波纹管、钢绞线→模板安装→混凝土浇筑→养生、拆模→压混凝土试件→预应力筋张拉→灌浆、封锚→托架拆除。

引桥墩盖梁共计40个，一片盖梁施工按：支架及底模铺设2天，安装钢筋及预应力体系3天，模板安装1天，混凝土浇筑1天，张拉等待5天，张拉、灌浆1天，支架及底模拆除1天，一片盖梁共计周转时间14天。整个施工时间要随墩身施工时间而相应调整。

在人员配备上不单独配备盖梁施工人员，由墩身施工人员完成盖梁施工作业。

除按照《常家岩特大桥实施性施工组织设计》中安全保证措施实施外，针对盖梁施工的实际情况另制定以下措施。

在施工前及施工过程中都要把安全工作放在首位，制定相应的安全目标、各工种安全技术操作规程和安全保证措施、定期进行安全检查、建立安全教育制度、开展经常性安全教育和培训。

盖梁施工时在侧面和底面满铺安全防护网，将挂篮全封闭施工。

所有高空作业人员必须佩带安全带及安全绳，必须进行体检，必须具备高空作业的基本素质，且具备救援坠落人员的技能。同时加强职工作习时间和生活管理，确保每一位职工都有良好的身体和旺盛的精力投入工作。如果发现有思想情况和健康状况不佳的，必须及时制止其进入施工现场

设立安全警卫，在施工现场设立安全警示标志，施工现场严禁闲人进入24小时对施工现场进行巡逻，以保证工人和单位财产安全。

电线架空，执行三相五线制及两级漏电保护，按规定使用符合标准的配电箱、闸箱。工程的全部用电安全由各施工队安全员负责管理。电工必须持证上岗，加强对电器设备的定期检查、维修工作，保证电器设备正常使用，防止漏电伤人。

除按照《石溪岷江特大桥实施性施工组织设计》中质量保证措施实施外，针对墩盖梁施工的实际情况另制定以下措施。

盖梁支架系统必须经过周密详细的计算，使支架具有足够的刚度和安全性，保证在盖梁浇筑过程中不产生超出规范容许的变形。

盖梁混凝土浇筑过程必须保持同步对称平衡施工。混凝土浇筑时从墩顶附件向两侧扩散，对称送料，避免支架因不平衡受力而产生大的变形。

盖梁的预应力钢筋应严格按照设计位置布设，施工中若钢筋位置发生冲突，可以适当调整，但必须保证预应力钢筋的准确位置及保护层的厚度。

选用有经验的混凝土工进行振捣，既要防止过振出现翻砂T／CECS579-2019 装配整体式钢筋焊接网叠合混凝土结构技术规程及条文说明，又防止振捣时间不足出现多气泡，更杜绝漏振产生蜂窝麻面，特别注意预应力钢筋位置的混凝土振捣。

为防止出线裂缝及边棱破损，箱梁混凝土强度达到20Mpa后才能拆除，底模则需要在预应力束张拉完成后方可脱模。

预应力盖梁施工，其预应力体系的准确建立是梁段施工质量的重要保证，高度重视预应力体系施工，准确放样，确保各方向预应力钢筋位置的准确埋设。纵向预应力束必须保证两端同步张拉，横向、竖向束保证两边对称张拉。张拉完毕后严禁撞击锚头和钢束，多余的钢绞线采用切割机割除。

预应力体系管道压浆质量的好坏，严重影响预应力体系施工质量，严格按照水泥浆配合比、设计及规范要求施工DB4403／T 43-2020 公安系统智慧园区建设导则，确保压浆浓度和饱和，减少预应力损失。

施工期间随时与气象部门取得联系。不得在不利于施工的天气条件下施工，以保证混凝土质量及施工安全。

认真负责，实事求是的做好各种施工原始记录。