施工组织设计下载简介
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沈阳国际外商公寓1#楼地下室底板砼施工方案沈阳国际外商公寓1#楼地下室底板砼施工方案
本工程第一工区1#楼基础为满堂基础，底板厚1.2m，属大体积混凝土。整体混凝土工程量为1380m3，混凝土强度等级C30S8，地下室外墙为C45S8，工程量21m3。这种大体积混凝土底板施工截面尺寸较大，在混凝土硬化期间水泥水化过程中所释放的水化热使得混凝土内产生较高的温度、混凝土收缩量大、内外温差控制不好容易开裂，故底板大体积混凝土浇筑必须作为一个施工重点和难点认真对待。
（1）提前收听天气预报，尽量避免雨天施工，对雨天及其他恶劣天气有所准备。
（2）各种施工机具落实到位，对各种机具进行检修检验，避免施工中出现机器故障，造成不必要的停工。
乌振岗人行天桥上部构造施工方案（修改）（3）提前一天提报砼的供应时间、数量、强度等级、供应速度及其他技术要求。
（4）保证水、电、照明不中断，尤其是夜间照明系统的正常，搭好临时电源线路，安全防护措施、操作台等。
（5）做好基坑排水工作并随时检查，以免影响混凝土施工。
（6）作好工人尤其是机器操作手的班前集中交底工作，使工人做到心中有数。在浇筑混凝土前与土建队确定工人分工,人员配置合理，每次值班人员含电工一名，岗位人员落实到位，责任到人，针对混凝土浇筑采取必要的安全措施，避免发生意外，影响施工。
（7）配合质量检查员及其他分项专业施工员对该底板钢筋工程的施工质量进行验收，发现问题及时下发整改通知书给上道工序专业工程师。
（9）及时办理砼浇筑会签单，为砼浇筑做好准备。
（10）确定此次浇筑混凝土的项目部值班人员及具体分工，有专人指挥混凝土车的停靠位置及现场行车路线并且避免其他工区不同标号的砼车错发到该区。
（11）对施工现场配备的两台对讲机及时充电、检查，确保对讲机在混凝土浇筑时能够正常使用。方便前台与后台工作人员的联系。
(12)预先在泵管口处准备木盒用以防止砼泵出时石子喷射伤人；准备绳子两根，浇注时用以牵拉泵管布料。
（一）．砼原材料选定及技术指标
考虑到水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土级配及施工过程中要注意如下问题：
2、掺合物采用粉煤灰并加入U型混凝土膨胀剂（UEA），外加剂采用SF泵送剂。
3、施工期间，要根据天气及材料等实际情况，及时调整施工配比，并且避免在雨天施工。
4、提高混凝土抗拉强度，保证骨料级配良好。控制石子、砂子的含泥量不超过1%和3%，且不得含有其他杂质。
5、坍落度要求为：C30S8底板砼16～18cm初凝时间控制在8～10小时，外墙C45S818～20cm初凝时间控制在8～10小时。
6．在砼浇筑前四方搅拌站提供本次浇筑的砼的配合比、砂、石子等试验报告，水泥出厂合格证，UEA、外加剂的出厂合格证及检测报告。
为控制好混凝土入模温度及混凝土结构件内外温差，施工中主要采取如下措施：
为防止混凝土表面散热过快，避免内、外温差过大而产生裂缝，混凝土初凝后，及时穿插测温，掌握砼内部温度情况，保温养护时间根据测温控制进行，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时，撤掉保温养护，改为浇水养护。浇水养护不得少于14d，保湿保温养护措施：先铺一层塑料布，上面铺一层麻袋片，根据温差来决定麻袋片的增加量。
（三）汽车泵布设、浇筑顺序
本工程地下室底板属大体积混凝土工程，底板面积1100m3，施工总量1380m3，采用二台汽车泵进行浇筑。
1）汽车泵具体位置见附图：
振捣分二个班组进行，每一个工作组负责一个汽车泵的浇筑工作。进行浇筑前在现场对
施工队每个班组的工长、操作手及其他人员进行技术交底。
2）底板混凝土共约1380m3，汽车泵每小时大约可浇筑35m3，二台泵车每小时共需70m3左右，四方砼搅拌站每罐车砼7m3，整个底板浇筑时间约20h；每台泵每小时要有5～7台罐车的砼供应。
本地下室底板采取斜面分层、整体浇筑的方法。由于泵车位置及泵车管长度的限制，在浇筑前各接1根3米长的泵管，A汽车泵安置在西侧，B汽车泵安置在东侧。其中A汽车泵从Ⅰ区域左端开始，B汽车泵从Ⅱ区域右端开始，均向中间收缩，在Ⅰ、Ⅱ区浇筑前；A、B汽车泵先进行北侧两个集水坑吊模处砼的浇筑；然后B汽车泵进行电梯井吊模处的浇筑。浇筑到南侧时，视现场情况及时将吊模下部的底板砼浇筑到板顶，然后及时将吊模砼浇筑完毕，总体浇筑方向由北向南推进。
（四）砼浇筑中的特殊部位及特殊情况处理
外墙吊模处C45S8砼的施工作为重点，该处砼的表面与底板内部中心温度相差较大，是控制温度裂缝避免渗水的重点，首先吊模时要避免出现穿墙筋，浇筑时先浇筑C30S8底板砼，并由技术人员及时察看底板砼的凝结情况，及时穿插跟进，浇筑外墙吊模处的砼，其次做好保温，在墙的上表面塞满麻丝袋，并指派专人负责此处的检查及养护工作。
伸缩缝处：底板外侧吊模，将橡胶止水带伸向底板的一侧向上倾斜10度，下料位置局伸缩缝处1.5米，外伸部位上侧采用木模板并在模板上部设置观察口，并在浇筑的时候观察下料及振捣，防止浇筑的砼产生孔洞，确保止水带下部砼密实。
砼振捣、辅助下料时严禁振动钢筋，在浇筑到砼测温点附近时，时刻注意不要破坏测温点。
浇筑结束后，工人及时清理止水钢板（清理时严禁敲打以防造成止水钢板松动），同时将钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈清除并对吊模处砼凿毛，露出石子用水冲洗干净并充分湿润，便于与新混凝土结合。
1）在每一下料口，四个振捣手均匀分布在整个斜面，沿斜面方向推进，振捣及时、到位，确保不漏振。浇筑时采用振捣棒振捣，振捣棒的操作要做到：快插慢拔，均匀振捣，插点均匀排列（插点采用并列式和交错式均可）；插点间距为300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时依次进行，不要跳跃式振捣，以防止发生漏振。每一个振点的振捣延续时间20秒，当混凝土表面不再下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。为使混凝土振捣密实，每个泵出料口配备4台振捣棒（再准备4台备用），分三道布置。第一道两台振捣棒布置在出料口处，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。砼初凝时进行二次振捣，并使用平板振动器，提高砼的密实度。
在混凝土浇筑后4~8小时内，将部分浮浆清掉，用2米长刮尺刮平，然后用木抹子磨平，并作搓毛处理，木抹子抹压的时候严禁浇水。混凝土终凝前要再进行二次抹压，视情况可适量浇水，二次抹压后将龟裂纹及水泥氧化膜消除。
1．检查电梯井留置水泵处的钢管封闭情况，按施工交底进行。
2．因整个底板的混凝土浇筑时间较长，这期间天气又可能发生变化，注意天气预报，尽量避免雨天浇筑，另外在砼浇筑前准备足量的雨布；小雨时浇筑照常进行，中大雨时进行雨布覆盖并及时排水，必要时暂停浇筑。
3．为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量，施工前配备8台备用振捣棒，安排电工、机修工带着必备工具在现场值班。
4．试验人员在现场检测坍落度，如小于16cm，进行二次添加外加剂处理或退货。
5．施工队派人在泵车旁负责收料、放料，不得擅自离岗，交接班时准确、及时。
大体积混凝土浇筑后，监测混凝土表面温度与结构中心温度，以便采取相应措施，保证混凝土的施工质量。当混凝土内外温差接近250C时，及时对混凝土表面覆盖一层麻袋，控制混凝土内外温差。
测温孔平面布置见后面附图。
2．测温规定：在混凝土内部温度峰值来临前期每2小时测一次；混凝土内部温度峰值来临后每4小时测一次，再后期8小时测一次，持续四天左右，同时监测大气温度。如果砼中心部位与表面温差大于25度，并且仍在上升阶段，将采取增加覆盖麻袋片等措施加强保温。对测温孔进行编号，进行内部不同深度与表面温度的测量，测温工作让懂技术、责任心强的专人进行测温记录，白天由砼专业工程师负责记录，夜间交由当天值班人员记录，记录工作交接及时、准确，不准安排施工队人员替代，测温结束后将测温结果交总工程师阅签，并作为对砼施工质量控制的依据归档保存。
1．为保证施工顺利进行，施工前周密计划，统一协调，使施工有条不紊地进行。
2．在整个浇筑期间，各工种派专人加强对钢筋、及焊接焊缝的看管，防止变形、移位等。
3．外墙施工缝处墙砼的浇筑在底板砼初凝以前进行，避免出现冷缝。
4．浇筑集水坑及电梯井吊模处砼时，当发现砼上冒时，立即停止吊模附近的砼浇筑及振捣。
5．浇筑混凝土前，施工队放线人员在墙筋上放出标志，做好混凝土标高的控制标志。
6．指派技术人员时刻观察砼的凝结情况，适时进行二次抹压。
7．当砼由于坍落度较大，流淌距离过长时，技术人员时刻观察坡脚处砼的凝结情况，以便及时覆盖上层砼。
对于大体积砼，养护非常重要，终凝后及时放线，为后续施工争取时间，铺一层塑料薄膜加一层麻袋片，根据温度控制改变养护方式，地下一层时施工时改为蓄水养护。
TCECS 717-2020 城镇排水管道非开挖修复工程施工及验收规程.pdf四、砼试块的留置、施工记录
用于检验结构构件混凝土质量的试件，在混凝土的浇筑地点随机取样制作。
标准养护抗压试件同条件养护试件
制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往省建校建材试验室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手序。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土标号、成型时间。自然状态养护。
3）砼专业工程师及时做好当天的施工记录
混凝土泵车进场施工队有专人指挥、调度某社区智能化系统施工组织设计，任何机动车在场内行走都由专人指挥，倒车时还要响笛警示。
浇筑混凝土使用的软管连接牢固。要有足够的照明设备照明，并对照明用具及供电线路进行检查。