施工组织设计下载简介
内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整
某市体育馆、档案馆中央空调施工组织设计技术文件齐全,检验合格并有检验记录
焊工合格证,焊接表面检查,焊接记录
制作尺寸精度,焊接可靠,安装尺寸
管材\管径\位置标高,坡高符合要求并填写安装记录
某新建污水处理厂施工组织设计焊工合格证,焊接表面检查,焊接记录
试验结果符合要求记录完整
保温厚度\表面平整度\防腐材质
介质\流速符合规定,符合要求并记录
注：A、停止点：有关责任工程师、质检人员必须到场
B、重要点：各有关专业责任人及施工员、班长必须到场
C、一般点：施工员与施工班长负责
△、主要负责人○、配合
F、通风空调工程施工方案
1.图纸会审：在总体上确保通风空调工程施工顺利且质量得以保证的关键因素之一，在会审时应注意以下几点：
(1)设计的暖通空调工程是否符合安全可靠，经济合理的原则；暖通空调的各种系统安装后能否达到设计的功能；
(2)设计深度是否满足施工要求：设计说明与图纸是否一致，平面图、剖面图和系统图的走向、标高、尺寸是否统一；暖通空调工程各系统的管道、设备布置上是否相碰等。
(3)暖通空调与建筑、结构、电气、给排水等专业图纸是否配套、是否有矛盾；各专业图上的建筑轴线、门窗位置、层高、墙厚是否一致；各种管线是否交叉相撞；管线与梁、柱是否都有配套电源；混凝土结构上是否预留了风管孔洞；设备基础位置、尺寸、形状是否符合安装要求。
2.施工准备和技术交底：
1)根据工程质量、进度、安全要求进行劳动力的组织，并进行安全和技术上的相关培训，使其能适应本工程的需要。
2)根据工程特点，组织相关施工设备进场，并根据进度进行设备的调配。
3)研读施工图，编出设备和材料进场表，并根据进度要求合理地组织设备和材料和采购。
4)根据公司及项目制度，合理地进行任务的分配。
5)根据施工设计和有关施工规范并结合本工程特点，编制施工方案和作业指导书，并对作业人员进行有针对性的培训和技术交底。
(1)该段时间主要是配合土建施工，工作量相对来说不是很大，但极其重要，要引起施工和质量管理人员的高度重视，因为一旦出错将很难更改。
(2)预埋金属件的制作必须符合设计及要求。
4.预制加工、系统安装和配合装饰安装：
(1)这是暖通安装过程中工作量最大，且最为重要的一道工序，我们将根据施工特点分别阐述。
(2)一般来说，当土建结构到六至七层时，二至三层脚手架已拆除，可以进行风管的预制和安装。
(3)风管预制和安装随土建进度而逐层跟进，结构工程结束后，需配合装饰工程进行支管的制安和风口安装。
(4)风管预制安装时应严格按设计、国家施工规范及公司的质量要求进行，以确保工程的质量。
系统安装完毕后，在各项条件具备的条件下进行系统的调试，其主要内容有：设备单机试运转、风量调试、风压和噪声的测定，及综合性能的调试。
在经过班组自检、项目专检和公司检查合格后，提交业主和质检站验收。
2、通风空调工程施工工艺
风管上的可拆卸接口，不得设置在墙体或楼板内。所有水平或垂直的风管必须设置必要的支、吊或托架，应避免设置在法兰、测量孔、调节阀等零部件处。
(2)工程测压管在防护密闭门外的一端，应设有向下的弯关；另一端宜设在通风，机房可控制室，并应安装球阀。
(3)通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应作标志，并应标示清晰准确。
3.镀锌钢板风管的制作与安装
(1)风管及其配件制作安装程序
(2)镀锌钢板板材的厚度应符合下列要求：
(3)矩形风管法兰用角钢应符合下列要求：
(5)风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整，宽度应一致，且不应小6mm，并不得有开裂与孔洞。
(6)风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀，咬口缝应严密、宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝。
(7)当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施，对边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。当中压和高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。
(8)镀锌镀锌钢板在制作过程中，应采取措施使镀锌层不受破坏，尽量选用咬口和铆接形式，为保证拼接严密，可用锡焊配合咬口。
(9)风管法兰表面应平整，加工精度和用料规格符合设计或规范要求；法兰螺孔要具备互换性，螺孔和铆钉孔的间距不应大于150mm。
4.风管系统安装要点：
(1)做好安装前的准备工作，其内容主要包括：
1)进一步熟悉施工图和制作安装实测草图，了解土建和其它专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高、轴线、预留孔洞、预埋件等是否符合安装要求；
2)核对相关施工条件，确定本工种所需要的安装条件是否具备；
3)编制施工方案和安全措施；
4)根据工程特点，组织劳动力进场；
5)预制加工的成品、半成品运至安装地点；
6)备足安装用各类辅助材料；
7)准备好吊装机具和安装用的其它工具；
8)风管系统的划线定位。
9)支架敷设是确保风管安装质量的重要一环，支架的选形要合理，要根据现场情况和风管的重量确定用料规格和型式，要达到既要节约钢材，又要保证支架强度的要求；
10)支、吊架可安装在墙、柱、梁板等比较坚固的建筑结构上，一般采用预埋构件和膨胀螺栓进行固定，在砖墙上固定支架时也采用打洞直埋的方法；
11)支、吊架的安装位置要正确，做到牢固可靠；
12)支架的间距应当符合设计要求，设计无要求时按施工验收规范的规定选用；
13)支、吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装标高的要求，支、吊架位置要错开系统风口、风阀、检视门和测定孔等部位；
14)保温风管，其管壁不能直接与支、吊架接触，中间应垫上坚固的隔热材料，厚度与保温层相同。
1)将预制好的风管、配件、部件运至安装地点，结合实际情况进行检查和复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后即开始组对工作。
2)风管各管段之间的连接一般采用法兰连接，接口处要求严密不漏风，法兰盘之间的垫料按设计要求选用，如无设计要求时，其材质应符合施工验收规范的规定。
3)一次吊装的风管的长度要根据建筑物的条件、风管的壁厚、吊装方法和吊装机具配备情况确定，组对好的风管可把两端的法兰做为基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整，风管连接质量直接影响到安装质量，必须高度重视。
2)水平干管经找平找正并固定在支、吊架上后，就可进行支管的安装。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。
3)通风部件的安装，要符合施工验收规范的规定。其安装位置要正确，要便于操作，方向不能装反，接口要严密。
(4)风管部件的安装：
1)风口规格应以颈部外径或边长为准，其尺寸的允许偏差值应符合下表：
矩形风管尺寸允许偏差(mm)
2)风口外表装饰应平整光滑，其平面度允许偏差应符合下表：
平面度允许偏差(mm)
3)风口表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致，焊点应光滑，且安装应与装饰面平整。
4)风口安装时应与装饰配合，且与灯具、探头、喷头及其他器具综合分布，以确保工程的美观。
5)风阀的结构应牢固，调节应灵活、定位应准确、可靠，并应标明风阀的启闭方向及调节角度。
6)风阀阀板与壳体的间隙应均匀，不得碰擦，多叶调节阀的叶片间距应均匀，关闭时应相互贴合，搭接应一致，大截面的多叶调节风阀应提高叶片与轴的刚度，并宜实施分组调节。
7)电动调节阀的执行机构及连动机构及连动装置的动作应可靠，其调节范围及指示角度应与阀板开启角度相一致。
8)防火阀及排烟阀（口）的制作应符合相应的消防规范，且在失火时框架、叶片应能防止变形失效，其板材厚度不应小于2mm，阀门关闭动作可靠，并应转动灵活。
9)防火阀及排烟阀（口）安装时应单设支吊架，且将易熔件装在迎着气流的方向。
5.风管的系统漏风测试：
(1)采用漏光法检测手段来检查漏风点。
1)系统风管采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管不应有多处条缝形的明显漏光。当采用漏光法检测系统时，低压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过2处，且100m接缝平均不应大于16处；中压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过1处，且100m接缝平均不应大于8处为合格。
2)漏光检测中发现的条缝形漏光，应进行密封处理。
3)漏光检测具体作法；对一定长度的风管，在周围漆黑环境下，用一个电压不高于36V、功率100W以上带护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓缓移向另一端，若在风管外能观察到光线射出，说明有较严重的漏风。应对风管进行修补后再查。
1)漏风声音试验收：本试验在漏风量测量之前进行。将支管取下，用盲板和胶带密封开口处。将试验装置的软管连接到被试风管上。关闭进风挡板，启动风机，打开进风挡板，直到风管内静压值上升700Pa并保持，注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。
2)漏风量测试：本试验在漏风量测量之后进行，启动风机，打开进风挡板，使风管内静压上升到500Pa并保持，此时进风量等于漏风量。进风量用风机与风管之间设置的孔板和压差计来测量。
风管内的静压则由另一台压差计测量。
a)漏风量测试装置由风机、连接风管、测压仪器、整流栅、节流器和标准孔板等组成。
b)装置采用角接取压的标。
(1)根据设计风管采用δ=30mm夹筋铝箔离心玻璃棉保温，风管贴缝，保温钉封贴。在施工中应注意以下问题：
1)矩形风管保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。
2)风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8倍。
3)带铝箔防潮隔汽层的拼缝处，应用粘胶带封严，粘胶带的宽度不应小于50mm，粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落。
4)板材切割采黑一团用橡塑管壳专用切割刀。
5)使用的胶水应为厂家提供的配套胶水，胶水使用前摇匀，为防止胶水挥发过快，先将大罐胶水倒入小罐逐次使用，使用短且硬的毛刷涂以均匀，薄薄的一层胶水在管壳的粘接面上，用“指触法”判断胶水干化的程度，再进行粘接。
6)橡塑板应与风管粘接应密实且不得有遗漏处。
7)橡塑板与木托搭接处应不留缝隙，法兰处应用双层橡塑板，以确保保温的密实。
(3)在部分部位安装铝板或镀锌镀锌钢板保护外壳时应注意以下问题：
2)采用自攻螺丝固定时，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。
3)金属外壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水。
该工程空调通风系统庞大，且调试精度对系统使用功能影响具大。
8.空调通风主要质量控制点
技术文件齐全,检验合格并有检验记录
制作尺寸准确,焊接可靠,安装尺寸标高准确
管材、管径、位置标高，坡高符合要求
风机盘管准确，设备基础牢固，支架牢固
注：A、停止点：公司有关责任工程师、质安科有关人员到场
B、重要点：各有关专业责任人及施工员、班长必须到场
C、一般点：施工员与施工班长负责Δ、主要责任人Ο、配合
G、通风与空调系统调试方案
(1)熟悉空调系统的全部设计资料，包括设计图纸和说明书，充分理解设计意图，了解各种设计参数，系统的全貌以及空调设备的性能及施工方法等；搞清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的特点；特别要注意调节装置和检验仪表所在位置。
(2)绘制通风空调系统的透视示意图。
(3)检查施工质量，检查各设备单体运转是否正常，待确定无误后即可按计划进行测试运行。
2.通风空调系统风量测试与调整
(1)按工程实际情况，绘制系统单线透视图，并标明风管尺寸，测点截面位置、送（回）风口的位置及其设计风量、风速、截面面积及风口外框面积。
(2)开风机之前，将风道及风口阀门放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置，空气处理室中各种调节阀门也放在实际运行位置。
(3)开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足实际风量要求，做到心中有数，有利于下步调试工作。
(4)系统风量测定与调整，干管和支管的风量可采用毕托管，微压计进行测试。对送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。
(5)风口风量测试选用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪，用定点法或均速移动法测出平均风速，计算出风量。
(6)系统风量调整平整后，应达到：
1)风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许值不大于10%。
2)新风量与回风量之和应近似等于总的送风量或各送风量之和。
3)总的送风量应略大于回风量与排风量之和。
(7)系统风量测试调整时应注意的问题：
1)测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后1~5倍管径（或风管长边尺寸以及局部阻力之前约1.5~2倍管径或风管长边尺寸）的直风管段上。
2)在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面使其尽可能接近于正方形，在圆形的风管内测定平均风速时应根据管径大小将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量4个点。
3)没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风量调好后，插板留在其中并密封不漏。
3.空调设备性能测试与调整
(1)测定表面式换热器性能之前，应检查设备参数是否与设计数据相符。将换热器上积尘、赃物清扫干净，整理翅片。
(2)表冷器风量测定，参照空调机风量测定。
(5)测定时允许Q与Q’之间有10%的误差，超过时应重测。
(2)通风机和系统新、回、送风量及各送、回风口风量的测定与调整报告，并标注在系统草图上。
【河北图集】J17S301：建筑室外预制混凝土排水检查井及雨水口(3)空调器性能测定报告。
系统施工完毕并符合有关设计、施工规范。设备单机试运转全部合格。空调系统供水、供电正常。
(1)测定系统总风量、风压及机转数将实测总风量值与设计值进行对比，偏差值不应大于10%。
张家沟特大桥施工组织设计(2)风管系统的漏风率应符合设计要求或不应大于10%。
(3)系统与风口的风量必须经过调整达到平衡，各风口风量实测值与设计值偏差不应大于15%。
(4)无负荷联合运转试验调整后，应使空气的各项参数维持在设计给定的范围内。