施工组织设计下载简介

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施工准备①放线②桩尖埋设③桩尖复核④桩机就位⑤试桩⑥沉管桩施工⑦共40天

四、桩基工程主要劳动力投入准备计划

根据劳力需用计划10万方油罐施工方案，并按工程总进度计划要求，组织各相关工种分批进场，并对进场职工做好三级安全教育和有关法规的教育工作。

五、桩基工程主要材料及投入计划

根据工程预算、组织落实货源、订好供货公司，保证施工所需的各类材料都按时分批进场，并进行分类堆放整齐，按有关规范规定要求，对各种进场的材料就地检查、验收。

第四章施工现场材料管理

1、材料的选用：项目部材料采购前需经过业主、监理的认可，其规格、质量符合设计及本工程施工质量要求。

（1）材料采购切不可贪图便宜，应有工作责任心和职业道德。

（2）材料采购先要有样品，样品与实物相符，并取之于实物之中，保存好样品，来货后与样品对照。

（3）钢材、水泥均可采用大厂生产产品，进场时应验收质保单，与来货是否相符，并按规格分类堆放。

（4）砂、碎石进场必须具有质量检验资料，用于砼结构工程的应使用淡水砂。碎石的含泥量应控制1%以内，石质坚硬粒径符合构件的断面要求。

（5）砼施工必须由专人负责制作试块，编号与桩编号对号入座，并将试块放到养护池进行养护，砼试块列龄期时应由监理人员鉴证，送试验室进行试压。

二、施工材料检测管理措施

1、对主要原材料在使用前，应按其质量标准进行检验。

水泥应选用玉环佳诺复合32.5水泥，并有厂家的出厂合格证（内容包括：厂名、品种、出厂编号和试验数据）。

试验及留样：每一批编号取得的水泥样品应分均，二等份，一份送试验室，一份密封保管3个月。

复试项目：抗拆强度，抗压强度，凝结时间安定性。

钢材选用沙钢，钢材质量保证书（内容包括：钢筋有炉罐号、钢号、数量、钢的化学成份和机械性能）。

取样单位：普通碳钢、低合金钢，按其出炉时间，炉规格尺寸和品种分批取样，每批重量不大于60吨。

取样数量：从每批钢筋中的两根钢筋上各取二段送样试验。

复试项目：拉力、冷弯。

砂：使用前应按规定取样试验；

砂子的试验项目：颗粒级配，含泥量、氯离子指标等。

取样单位：以产地、规格相同的400立方米或600吨为一批，不到400立方米者为一批。

取样数量：根据试验室需要采送。

取样方法：从堆料中取样时，在均匀分布的不同部位（即顶部、中部、底部）抽取数量大致相同的砂子5份或8份碎石，试验用量按筛分法缩分提取。

第五章沉管灌注桩施工方案

1、为了确保压桩质量和顺利进行，压桩场地平整一遍，以利桩架平移稳定行驶。

2、放样：按平面布置图和业主已定的坐标轴线位，用经纬仪正确放出各条主轴线，以基准线引出，在压桩外围设置木桩或砼礅，其数量根据主道轴线，并加以保护。

3、定桩位桩：从基准轴线引出轴线供使用，根据桩位布置图定出桩位，在桩位上打小竹桩，不需外露，以免车辆碾压倾倒位移，造成成桩偏位过大。允许偏差1公分。

4、桩位放好后，周围撒上白灰和白水灰，以示标志，便于打桩时查找，并将多余小桩及时拨除，以免错位。

5、轴线桩和桩位全部放好后，须进行自检，再请业主和监理人员复检，并及时办理隐检手续存档。

2、按两台桩机成桩进度计划，本工程桩基施工控制工期为40天内完在。

3、甲桩机具体施工安排：铜业1#车间，乙桩机具体施工安排：铜业2#车间，

（1）平整场地，清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物：修设桩机进出、行走道路、做好排水措施。

（2）对已定桩位再次进行复测，在场地外设置2—3个水准点，以便随时检查校验之用。

（3）搅拌和设备及钢筋机械设备进场安装就位，接通水、电源及调试。

（4）检查桩机设备及起重工具；接通电源，进行设备架立组装和试打桩。

（5）打桩场地周边建（构）筑物有防震要求时，应采取必要的保护措施。

（6）学习、熟悉桩基施工图，并进行会审做好技术交底，特别是地质情况，设计要求、操作规程和安全措施交底。

（7）准备好桩基工程桩记录和隐蔽工程验收记录，并有专人做好记录，并由监理人员签字。

2、打桩程序：为了确保工程桩的工程质量和打桩的控制工期，本工程打桩程序，原则上采用中间向两端打桩的顺序进行。详见打桩走向线路图。

（1）桩机就位：就位后起吊桩管，对准预先埋好的预制钢筋砼桩尖，放置加劲圈垫于桩管与桩尖连接处，以作缓冲层和防地下水进入，然后缓慢放入桩管，套入桩尖压入土中。

（2）沉管：上端扣上桩帽先用低锤轻击，观察无偏移，才正常试打，直至符合设计要求深度，如沉管过程中桩尖损坏，应及时拔出桩管，用土或砂填实后另安桩尖重新沉管。

（3）上料：检查管内无泥浆或水时，即可浇筑砼，砼应灌满桩管。

（4）拔管：拔管速度应均匀，对一般土可控制在不大于1m/mim；淤泥质软土不大于0.8m/mim；在软弱土层和软硬土层交界处宜控制在0.6~0.8m/mim并用吊砣探测得砼，砼已从桩管中流出以后，方可继续拨管，边拨边振，桩管内的砼被振实而留在土中成桩，拨管速度应控制在1.2~1.5m/min。应控制在能容纳第二次需要灌入的砼数量为限，以后始终保持使管内砼量略高于地面；

（5）当砼灌至钢筋笼底标高时，放入钢筋骨架，继续浇灌砼及拨管，直至全管拨完为止。

四、沉桩工艺与质量数量数据控制网络图

五、管桩施工常遇问题及预防、处理方法

产生原因：地下水位以下或饱和淤泥质土中沉管时，土受强制扰动挤压，土中水和空气未能很快扩散，局部产生孔隙压力，当套管拨出时，砼管速度过快，砼强度尚低，将部份桩体挤成缩颈；桩身间距过小，施工时受邻桩挤压，拨管速度过快，砼来不及下落，而被泥土填充；砼过于干硬或和易性差，拨管时对砼产生摩擦力或管内砼量过少，砼出管的扩散性差。

施工时每次向桩管内尽量多装砼，借其自重抵消桩身所受的孔隙水压力，一般使管内砼高于地面或地下水位1.0~1.5m，使之有一定的扩散力；桩间距过小，宜采用跳打法施工；沉桩应采用“慢抽密击”；桩拔管速度不得大于0.8~1.0m/min；桩身砼应用和易性好的低流动性砼。

桩轻度缩颈，可采用反插法；局部缩颈，宜采用半复打法；桩身多段颈宜采用复打法施工。

2．断桩、桩身砼坍塌：

产生原因：桩下部遇软弱土层，桩成型后，还未达到初凝强度时，在软硬不同的两层土中振动下沉套管，由于振动对两层土的波速不一样，产生了剪切力把桩剪断；拔管时速度过快，砼尚未留出套管，使周围的土迅速回缩，形成断桩；在流态的淤泥中，孔壁不能自立，浇筑砼时，砼密度大于流态淤泥质土，造成砼在该层中坍塌；桩中心距过近，打邻桩时受挤压断裂，砼终凝不久，受振动和外力扰动。

预防措施及处理方法：采用跳打法施工，跳打应在相邻成形的桩达到设计强度的60%以上进行；认真控制拔管速度，一般以1.2~1.5m/min为宜；对于松散性和流态性淤泥质土，不宜多振，以边振边拔为宜。已出现断桩，采用复打法解决；在流态的淤泥质土中出现桩身砼坍塌时，尽可能不采用套管护壁灌注桩；控制中心距大于3.5倍桩直径，砼终凝不久避免振动和扰动；桩中心距过近，可采用跳打法和控制时间的方法。

（1）浇筑砼和拨管量应保证砼质量，在测得砼确已流出桩管后，方能继续拨管，桩管内应保持不少于2米高度的砼。拔管速度：振动沉管时，不宜大于4m/min。

（2）钢筋笼制作的允许偏差

（3）灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差

条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩

D/6，且不大于100

D/4，且不大于150

注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。

2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。

3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离某工程外墙外保温施工方案，D为设计桩径。

（1）打桩工程质量验收，均应在自检合格的基础上进行，确认自检合格后提出工程验收申请，工程验收时应提供下列技术文件和记录。

原材料的质量合格证和质量鉴定文件；

施工记录及隐蔽工程验收文件；

检测试验及见证取样文件；

桩的静载和动测试验的资料和确定桩贯入度的记录；

某高压天然气管线工程施工组织设计⑧其它必须提供的文件或记录。

（2）分部（子分部）工程验收应由总监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察，设计单位、监督单位的项目负责人、技术质量负责人，共同按施工规范要求及有关规定进行。