施工组织设计下载简介

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T梁架设完成后，根据桥面防撞墙的结构尺寸由厂家制作钢模型，分段灌注防撞墙。防撞墙连接钢筋在施工，再根据设计绑扎纵、横向联结筋，安装泄水管及落水集水箱、接线箱等预埋件，然后安装模型到位。

在绑扎钢筋时，应在桥梁的伸缩缝处将钢筋断开。并将夹泡沫的伸缝模板固定。防撞栏模板采用定制钢模，灌注砼时应注意对预埋铁件进行保护，以免灰浆污染。要求防撞栏砼线形顺直、表面光洁。

防撞栏施工完毕后，根据实际情况在桥面上布控铺装混凝土高度的混凝土块，按设计绑扎桥面铺装层钢筋，钢筋在加工场内进行，现场绑扎。经监理检验合格后，开始灌注混凝土，混凝土采用拌合站拌制，高架泵车泵送。桥面系施工工艺标准如下表：

JTG T 6303.1-2017标准下载相邻两板表面高差(mm)

用直尺，每套模板检查5点

用直尺，每套模板检查6点

用经纬仪纵横各检测2点

以轴线中心纵横向各量2点

用直尺，每构件检查2个断面

每构件检查5～10个间距

钢筋骨架长、宽高尺寸(mm)

每构件沿模板周边检查8处

拉线、抄平、各检查5处

用经纬仪纵横各检测2点

每400m2现场取样，小梁2组

每100m缝长拉20m小线测2处

每100m沿板边垂直拉线测2处

用3m直尺连续测，每三尺取平均值

每个胀缝和每20条横缝用尺量2处

每20m用水准仪测1处

板厚、板宽、板长(mm)

4、伸缩缝安装前的准备：

按设计将所有伸缩缝预埋件安装就位后，在梁体吊装完毕后，用编织袋装砂填塞，待安装伸缩缝时，将其清除。

六、桥梁工程施工技术保证措施：

1、钻孔桩施工的技术保证措施：

（1）采用冲击钻机成孔。钻进过程中，每钻进4～5m采用验孔器检孔一次，以便纠正钻孔的偏差，确保成孔一次成功。钻进过程中，每钻进4～5m要抽取泥浆样品检测其各项指标，取渣样一次，进入基岩后，每钻进10～30cm要取渣样一次，核实设计的地质情况。钻孔中若发现与地质资料不符之处应立即停止钻进，查明原因制定方案后方可继续施工。

（2）在钻孔桩钻进过程中，要作好泥浆的维护管理，每半小时测一次泥浆的稠度和相对密度，根据泥浆成分的变化分析孔内、护筒脚等情况的变化而作出相应的措施。泥浆比重控制在1.2～1.25为宜。并根据泥浆的比重和外部江河水的比重来计算压力差，从而定出孔内泥浆液面高度。

（3）钻孔至设计标高后，且嵌入弱风化岩深度不小于2D时，方可终孔。终孔后，按有关设计要求，收集好钻孔记录及分层的渣样，按监理要求填写终孔检验报告，报请监理工程师检验验收。经检验合格后，方可进行下道工序。

（4）终孔完成后，将钻头提出，先将输浆管送入管底，置换泥浆10～20分钟，置换率不小于0.8，并检测孔底沉渣厚度，清孔要彻底。钢筋笼吊装完成后，再次测定沉渣厚度，直到满足设计及规范要求。

2、一般钻孔桩施工技术保证措施：

⑴据地质资料，详细研究施工措施，并对钻孔桩的施工方法和施工工艺提前进行技术交底，并对钻孔桩位进行复核，钉设十字桩。平整桩位四周的松软场地，先进行适当处理，清除杂物，整平夯实。

⑵钻孔前，要求材料部门积极备料，粘土、片石、水泥均应有大量的备用料，防止钻孔时塌孔。

⑶沿线路方向设足够容量的泥浆屯积池及循环池，集中管理钻孔桩泥浆。在每个泥浆池的周围安装防护栏，并设醒目的警示牌或警示灯以确保安全。

⑷钻孔桩施工采用原土造浆，在软弱地质带适当投放膨润土造浆，增强护壁功能，在砂土层适当投放一定量的粘土块，维持孔内泥浆浓度，避免发生坍孔。冲孔过程中，采用泥浆泵向孔内输送新鲜泥浆，泥浆管口离孔底一定高度，不停地置换孔内泥浆，维持孔内正常的泥浆比重，置换出的泥浆通过泥浆沟排入沉淀池，达到排碴的作用。钻进过程中根据实际钻进的地质情况，调整泥浆的参数指标，满足钻进施工需要。

⑸采用冲击钻机冲击成孔，冲击过程中，随时注意调节松绳长度，避免打空锤，每钻进4～5m采用钢筋笼验孔器检孔一次，以便及时纠正冲孔的偏差，确保冲孔一次成功。冲孔过程中，每钻进4～5m要抽取泥浆样品检测其各项指标，取碴样一次，并作好钻孔深度记录，便于技术工程师和监理工程师根据地质情况作出钻孔深度的决定。进入基岩后，每钻进10～30cm要取碴样一次，核实设计的地层情况。冲孔中发现与地质资料不符之处应立即停止施工，及时通知监理工程师和业主，查明情况采取处理措施后再重新开始施工。

⑹钻孔完成后将钻头提出，先将输浆管送入孔底，置换泥浆10～20分钟，置换率不小于0.8，并检测孔底沉碴厚度，若超过规范要求，可换用抽渣筒进行孔内排碴，以确保沉碴厚度符合规范要求。钢筋笼吊装、导管拼装完成后，再次测定沉渣厚度，直到沉渣厚度不大于5cm为止，方可进入下一道工序。

3、钻孔桩水下混凝土灌注的技术保证措施：

⑴首批混凝土浇筑量应保证导管底口埋入混凝土中不小于1.0m，浇筑过程中混凝土面应高于导管下口2.0m，但不大于6.0m。导管的内径不小于25cm。为防止断桩，混凝土浇筑必须连续进行，浇筑过程中应用测锤测探混凝土面高度，推算导管下端埋入混凝土的深度，并做好记录。随着孔内混凝土上升，正确指导导管的提升和拆除，直至导管下端埋入混凝土的深度达到6m时，提升导管，每次花费时间不超过15分钟，然后再继续浇筑。

⑵及时制取混凝土试件，每根桩的水下混凝土浇注一般制取三组混凝土试件。桩基混凝土达到规定龄期后，我方及时通知监理、业主进行无破损检验、钻取芯样法、和桩基承载力等试验，我方积极配合，并不得以此作为顺延工期的理由。

⑶在浇筑过程中，混凝土应徐徐灌入漏斗和导管中，以免在管内形成高压气囊造成事故。

⑷混凝土上层存在一层浮浆需要凿除，为此桩身混凝土需超灌0.5～1.0m，待桩身混凝土达到一定强度且浇筑承台之前，将设计桩顶标高以上部分凿除。

⑸当混凝土上升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，应采取以下措施：

①在孔口固定钢筋笼上端。

②浇筑混凝土的时间尽量加快，以防止混凝土进入钢筋笼时其流动性过小。

③当孔内混凝土接近钢筋笼底时，应保持埋管深度并放慢浇筑速度。

④当孔内混凝土面进入钢筋笼1～2m后，应适当提升导管减小导管埋置深度，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度。

⑤在浇筑将近结束时，导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含碴土的稠度和比重增大，如出现混凝土上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，也可掏出部分沉淀物，使浇筑快速进行，在最后一次拔管时，要缓慢提拔导管，以免孔内上部泥浆压入桩中。浇筑过程中，如因机械故障、堵塞、操作失误等原因，造成断桩事故，应及时向监理工程师及设计人员报告，研究补救措施。

⑹在混凝土浇筑过程中，做好混凝土浇筑记录，以便驻地监理工程师核查。

⑺钻孔桩质量好坏直接影响工程整体的质量与安全，因此成品后必须进行检测，争取使所有桩均达到标准。钻孔桩成桩质量要求：混凝土强度必须符合设计要求，桩无断层或夹层，钻孔桩桩底不高于设计标高，桩头凿除预留部分后无残余松散层和薄弱混凝土层。钻孔桩成桩允许偏差见下表。

群桩：<10cm 单桩：<5cm

比重：1.05～1.2粘度：17～20s含砂：<4%

与地质钻孔资料基本符合

⑴测量放线：确定控制基底标高及开挖深度，放出基坑中线、开挖边线。

⑶采用人工配合小型挖掘机对基坑进行开挖，开挖至已灌注桩顶标高以上20～30cm停止机械开挖，采用人工清底至设计的坑底标高，边坡按坡度1∶0.5修整。

⑷为防止桩基受扰动，桩头附近由人工开挖，系梁基坑开挖尺寸比设计尺寸每边各加宽50cm。

①基坑开挖至设计标高后，采用人工配备风镐凿除钻孔桩头混凝土，严格控制凿除深度，但必须保证凿除至新鲜、密实混凝土面且达到桩顶设计标高。

②进行无损伤检测，经监理验收合格后进行下道工序施工。

⑷钢筋绑扎：钢筋在加工房加工制作，现场绑扎，非焊接钢筋骨架的外层钢筋之间用短钢筋支架，以保证位置正确。钢筋加工尺寸按照设计图纸执行，钢筋绑扎、焊接等严格按照规范、标准执行。

⑸安装系梁模板：模板采用大块定型钢模板，用φ12的钢筋作内拉杆进行加固，槽钢和钢管联合支撑。模板净空尺寸必须符合系梁设计尺寸，且经监理验收合格后进行系梁钢筋绑扎。

⑹混凝土的浇筑：采用泵送混凝土浇筑，在施工过程中应严格按照泵送工艺进行。混凝土应分层连续浇筑，一次成型，分层厚度宜为30cm左右，分层间隔浇筑时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间。在混凝土浇筑过程中，采取措施控制混凝土的入模温度在25℃以内。

⑺混凝土振捣采用高频插入式振捣器，振捣深度：对于大面积分层浇筑混凝土，如果下层混凝土已进入初凝或即将初凝，则振捣棒振捣时不宜插入下一层混凝土，以达下层混凝土表面为宜，如下层混凝土未达初凝，可插入下层5cm，保证下层在初凝前再进行一次振捣，使混凝土具有良好的密实性，防止漏振，也不能过振，确保质量良好。

⑻混凝土浇筑完毕后，开始抹面收浆，待混凝土初凝后用薄膜或草袋覆盖，进行蓄热、保湿、保温养护。

5、圆形墩柱的施工技术保证措施：

⑴圆形墩柱采用翻模法施工，外模采用大块定型钢模。绑扎钢筋采用对拉螺杆加固模型。

⑵模板采用油性脱模剂，保证混凝土脱模后表面平整，不粘结。

⑶钢筋按照结构要求，进行绑扎，钢筋绑扎时应在周围绑扎垫块，保证浇注混凝土时钢筋骨架有足够的保护层。

⑷确保结构外观几何尺寸符合设计要求，保证结构施工期间模型稳定性和垂直度。

⑸结构混凝土采取分层灌注，当混凝土灌注落差≥2m时，使用串筒将混凝土输送至结构浇筑部位。

⑹混凝土灌注完毕后，加强养护，养护期不得少于7天。

7、V梁架设的技术保证措施：

⑴吊梁过程中，架桥机组应作到同步起动，使导梁及梁体受力均匀，防止出现梁体剧烈晃动等不利情况。

⑵梁体在起吊、下落时，应尽量保持水平。

⑶落梁时，两吊点卷扬机组应动作一致、均衡，落梁至距横移设施20～30mm时，调整梁体位置，确认无误后继续落梁。

⑷移梁时，应力求梁体两端均匀同步，并要派专人在走板下喂滚架。

⑸梁片横移就位后，垫实梁一端，安放千斤顶，顶起梁片，撤除走板、滚架，安放支座，落千斤顶，使梁片一端就位。在千斤顶顶落过程中，仍需加斜撑保护，以防止梁片倾覆。

⑹主梁就位后，事先需将连接混凝土缝处凿毛、冲洗，以保证新老混凝土的结合。

8、桥梁钢筋施工的技术保证措施：

⑴钢筋加工的技术保证措施：

⑵钢束制作的技术保证措施：

①钢绞线在使用前应按相应的标准对钢绞线的几何参数、表面状态、松散性、断裂荷载或抗拉强度、伸长率、松弛值、弹性模量等进行检验，每批钢绞线必须有厂方的质保证书、检验合格证。

③预应力钢束管道定位钢筋网直径采用10mm，直线段0.7m，曲线段0.5m布设一处，定位钢筋网必须定位牢固，与骨架钢筋焊接成整体，以确保预应力钢束管道不发生变化。

④焊接钢筋时应特别注意保护预应力钢束管道不被焊渣烧穿。

⑶钢筋的现场绑扎与安装的技术保证措施：

所有钢筋均按设计图纸要求绑扎设置，并满足规范要求。钢筋的绑扎顺序为：底板筋→腹板钢筋溉→顶板钢筋。钢筋交叉点均采用双股22号铅丝扎牢。受力钢筋接头位置在受力较小处，接头互相错开，对于绑扎接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段的受力钢筋，其接头的截面积占总截面面积百分率符合设计、规范要求。

⑷锚具、夹具、连接器、波纹管及张拉设备的技术保证措施：

①、锚具、夹具、连接器的技术保证措施

A、锚具、夹具、连接器应按照有关规范进行检验，锚垫板应逐个检查。对喇叭口内砂迹和毛刺必须清除，孔壁不得有砂眼，垫板表面必须光洁。

B、精轧螺纹钢锚具表面不得有裂纹、结疤、夹杂物等，螺距、直径等应与钢筋相对应。

C、对于新开发的锚具，我方将锚具组装件疲劳试验、静力锚固性能试验。要求锚固效率系数η≥0.95，破断总应变ε≥2%。

②波纹管的技术保证措施：

由于本工程处于潮湿的沿湖地区，为防止波纹管被锈蚀甚至穿孔，造成漏浆堵管，我方将使用渡锌的波纹管。制作波纹管的钢带厚度不应小于0.3㎜，波纹管的检验按照规范进行，波纹管表面不得附有油脂等污染物。

③张拉设备的技术保证措施：

张拉设备应与锚具配套使用，并应按照有关规范进行检验和标定。

A、所有用于测力的压力表、测力计、传感器及其他装置读数应有误差±2%的精度。压力表盘直径不小于150㎜，应能直接读出千牛顿（KN）或换算出相应的测试力值；压力表应具有大致两倍于工作压力的满载能力，量测的压力荷载应不小于1/4、不大于3/4压力表的总刻度容量。

B、所有用于预应力的张拉千斤顶与采用的预应力锚固体系一致，传感器要与标定的千斤顶相符。

C、千斤顶与压力表应配套使用，在使用前应进行检测和标定，以确定张拉力与压力表读数关系曲线。

⑸、桥面铺装的施工技术保证措施：

①、本标段主线桥面采用上、下面层沥青混凝土铺装（不包含），10cm40号混凝土现浇层及梁体湿接缝，互通立交匝道桥面采用水泥混凝土面板铺装。

②、坚持测量复核制，控制分层标高和平整度达到设计要求。

③、坚持工序三检制，控制分层厚度和密实度达到设计要求。左、右幅桥面系的施作搭接及面板符合规范要求并采取分阶段成品保护措施。

⑹、桥梁内实外美的技术保证措施：

②钢筋连接采用焊接和绑扎。焊接采用电焊，并以闪光对焊为主，钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊；焊接接头应错开布置，接头处的焊渣应全部敲掉。钢筋骨架绑扎应结实，并有足够的刚度，在灌溉混凝土时不发生任何松动；受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合施工规范要求，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。

③混凝土应搅拌均匀，颜色一致。混凝土捣固时依次垂直插入混凝土内，拔出时速度应缓慢，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。捣固要密实，严禁出现蜂窝麻面。为确保梁体混凝土达到镜面效果，本标段桥梁由有经验的捣固工组成混凝土工班专门负责捣固作业。浇注时应连续进行其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土浇注完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光和拉毛。浇注完毕后，立即洒水养护，降低水化热，避免混凝土表面龟裂，养护时间为7天。

④模板采用大块定型钢模和胶合板，钢模立模时要稳定牢固，应防止模板移位，接缝密实，无松动，螺栓紧固可靠；胶合板模板的板面组配宜采用错缝布置，支撑系统的强度和刚度应满足要求。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高节点联系及纵横向稳定性进行检查。混凝土强度必须达到规范要求再拆模。

⑤封端混凝土所用混凝土强度应符合设计规定，保持与梁体混凝土强度的一致性。必须严格控制梁体长度，严禁为了架桥方便而随意缩短梁体的长度。

五、安全生产及文明施工保证措施

（一）安全生产保证措施

施工前组织图纸会审，熟悉图纸，对整个工程项目的施工作业全过程中可能出现的问题作充分的预估，并就可能出现的各种问题作出相应的防范措施，对可能影响得到的构筑物，地下地上各种管线，市政设施等向各有关部门征询并做好技术保护措施。

各类材料的堆放,机电设备的放置要整齐合理，不得靠近高压电线，变压器，供水井位等重要设施，同时防止堆放点的倒塌或造成相邻建筑的倒塌。

对工地各种危险障碍物做好警示，围护。

进场的施工机电设备无故障并按规定经有关部门检验合格,特种作业人员(电工，电焊工，汽车司机等操作人员等)，必须持有法定合格的上岗证。

挖出的余泥应按规定及时清运，暂时堆放的余泥高度不得超过1.5米，离沟槽坑变的距离必须大于0.8米，不能覆盖在重要的设施上(如水掣，煤气，电讯井盖，变压器等)，特别要防止造成临近建筑物倒塌的可能性.

必须按规定穿着相应的劳保用品，不准赤膊，赤脚，着背心或穿拖鞋进入施工现场，两米以下深坑或有附落物伤人的场所，进入的人员都必须带安全帽。

电器设备的使用必须按规定实行“一机一闸一漏电保护开关”和“三相五线制”，用电设备的金属外壳必须有接地线，发电机组应有单独的保护接地线，架空输电线必须用电缆以绝缘子架设在专用的电杆上，严禁架在树木,脚手架上，一般架设高度必须在2.5米以上，再有车辆通过的地方必须在6米以上,若在地下埋设要深达0.6米以下，并上下有细砂垫护，严禁沿地明设，总配电箱必须有专人负责。

定期对现场施工人员进行三级安全教育，每周召开安全会议。施工现场设置专职的安全员，不定时地对施工现场进行巡查。

（二）文明施工保证措施

1、开工前对现场施工人员进行文明施工生产教育。

2、开挖前,广泛宣传,争取当地居民对施工的谅解和支持。

3、由于本工程单位于市郊,该路段没有交通管制和交通指挥灯，所以本工程的文明施工生产要求必须严格，派人定期清扫施工现场，确保工地周围环境卫生。

4、及时清扫运土车撒落在非施工区内的淤泥，保持工地范围内的干净与清洁。

对能产生大量噪音的施工操作，尽量安排在白天，尽可能减少对附近居民的影响。

尽可能减小施工对交通的影响,派专人协助指挥交通。

施工现场根据需要设置足够的导向标志牌,警示灯等,确保施工及交通安全。

（二）安全生产保证措施

施工前组织图纸会审，熟悉图纸，对整个工程项目的施工作业全过程中可能出现的问题作充分的预估，并就可能出现的各种问题作出相应的防范措施，对可能影响得到的构筑物，地下地上各种管线，市政设施等向各有关部门征询并做好技术保护措施。

各类材料的堆放,机电设备的放置要整齐合理，不得靠近高压电线，变压器，，供水井位等重要设施，同时防止堆放点的倒塌或造成相邻建筑的倒塌。

对工地各种危险障碍物做好警示，围护。

进场的施工机电设备无故障并按规定经有关部门检验合格,特种作业人员(电工，电焊工，汽车司机等操作人员等)，必须持有法定合格的上岗证。

挖出的余泥应按规定及时清运，暂时堆放的余泥高度不得超过1.5米，离沟槽坑变的距离必须大于0.8米，不能覆盖在重要的设施上(如水掣，煤气，电讯井盖，变压器等)，特别要防止造成临近建筑物倒塌的可能性.

必须按规定穿着相应的劳保用品，不准赤膊，赤脚，着背心或穿拖鞋进入施工现场，两米以下深坑或有附落物伤人的场所，进入的人员都必须带安全帽。

电器设备的使用必须按规定实行“一机一闸一漏电保护开关”和“三相五线制”，用电设备的金属外壳必须有接地线，发电机组应有单独的保护接地线，架空输电线必须用电缆以绝缘子架设在专用的电杆上，严禁架在树木,脚手架上，一般架设高度必须在2.5米以上，再有车辆通过的地方必须在6米以上,若在地下埋设要深达0.6米以下，并上下有细砂垫护，严禁沿地明设，总配电箱必须有专人负责。

定期对现场施工人员进行三级安全教育，每周召开安全会

议。施工现场设置专职的安全员，不定时地对施工现场进行巡查。

七、安全生产及文明施工保证措施

（一）安全生产保证措施

施工前组织图纸会审，熟悉图纸，对整个工程项目的施工作业全过程中可能出现的问题作充分的预估，并就可能出现的各种问题作出相应的防范措施，对可能影响得到的构筑物，地下地上各种管线，市政设施等向各有关部门征询并做好技术保护措施。

各类材料的堆放,机电设备的放置要整齐合理，不得靠近高压电线，变压器，供水井位等重要设施，同时防止堆放点的倒塌或造成相邻建筑的倒塌。

对工地各种危险障碍物做好警示，围护。

进场的施工机电设备无故障并按规定经有关部门检验合格,特种作业人员(电工，电焊工，汽车司机等操作人员等)，必须持有法定合格的上岗证。

挖出的余泥应按规定及时清运，暂时堆放的余泥高度不得超过1.5米，离沟槽坑变的距离必须大于0.8米，不能覆盖在重要的设施上(如水掣，煤气，电讯井盖，变压器等)，特别要防止造成临近建筑物倒塌的可能性.

必须按规定穿着相应的劳保用品，不准赤膊，赤脚，着背心或穿拖鞋进入施工现场，两米以下深坑或有附落物伤人的场所，进入的人员都必须带安全帽。

电器设备的使用必须按规定实行“一机一闸一漏电保护开关”和“三相五线制”，用电设备的金属外壳必须有接地线，发电机组应有单独的保护接地线，架空输电线必须用电缆以绝缘子架设在专用的电杆上，严禁架在树木,脚手架上，一般架设高度必须在2.5米以上，再有车辆通过的地方必须在6米以上,若在地下埋设要深达0.6米以下，并上下有细砂垫护，严禁沿地明设，总配电箱必须有专人负责。

定期对现场施工人员进行三级安全教育，每周召开安全会议。施工现场设置专职的安全员，不定时地对施工现场进行巡查。

（二）文明施工保证措施

1、开工前对现场施工人员进行文明施工生产教育。

2、开挖前,广泛宣传,争取当地居民对施工的谅解和支持。

3、由于本工程单位于市郊,该路段没有交通管制和交通指挥灯，所以本工程的文明施工生产要求必须严格，派人定期清扫施工现场，确保工地周围环境卫生。

4、及时清扫运土车撒落在非施工区内的淤泥，保持工地范围内的干净与清洁。

对能产生大量噪音的施工操作，尽量安排在白天，尽可能减少对附近居民的影响。

尽可能减小施工对交通的影响,派专人协助指挥交通。

施工现场根据需要设置足够的导向标志牌,警示灯等,确保施工及交通安全。

T／CSPSTC 41-2019 钢结构建筑施工测量及监测技术规范.pdf（二）安全生产保证措施

施工前组织图纸会审，熟悉图纸，对整个工程项目的施工作业全过程中可能出现的问题作充分的预估，并就可能出现的各种问题作出相应的防范措施，对可能影响得到的构筑物，地下地上各种管线，市政设施等向各有关部门征询并做好技术保护措施。

各类材料的堆放,机电设备的放置要整齐合理，不得靠近高压电线，变压器，，供水井位等重要设施，同时防止堆放点的倒塌或造成相邻建筑的倒塌。

对工地各种危险障碍物做好警示，围护。

进场的施工机电设备无故障并按规定经有关部门检验合格,特种作业人员(电工，电焊工，汽车司机等操作人员等)，必须持有法定合格的上岗证。

挖出的余泥应按规定及时清运，暂时堆放的余泥高度不得超过1.5米，离沟槽坑变的距离必须大于0.8米，不能覆盖在重要的设施上(如水掣，煤气，电讯井盖，变压器等)，特别要防止造成临近建筑物倒塌的可能性.

必须按规定穿着相应的劳保用品，不准赤膊，赤脚，着背心或穿拖鞋进入施工现场，两米以下深坑或有附落物伤人的场所，进入的人员都必须带安全帽。

电器设备的使用必须按规定实行“一机一闸一漏电保护开关”和“三相五线制”天津市绿色建筑材料评价技术导则（天津市住房和城乡建设委员会发布2015年8月），用电设备的金属外壳必须有接地线，发电机组应有单独的保护接地线，架空输电线必须用电缆以绝缘子架设在专用的电杆上，严禁架在树木,脚手架上，一般架设高度必须在2.5米以上，再有车辆通过的地方必须在6米以上,若在地下埋设要深达0.6米以下，并上下有细砂垫护，严禁沿地明设，总配电箱必须有专人负责。

定期对现场施工人员进行三级安全教育，每周召开安全会议。施工现场设置专职的安全员，不定时地对施工现场进行巡查。