施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

6.2.1.11.1焊后应清除焊缝的渣皮、飞溅物。

6.2.1.11.2焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，焊道与母材应平缓过渡。焊缝外观质量应符合规范规定。

6.2.1.12管道法兰的安装应符合下列规定：

6.2.1.12.1法兰接口平行度允差为法兰外径的1.5%高速公路路面工程水泥稳定碎石施工方案，且不应大于2mm，螺栓孔中心允许偏差应为孔径的5%。

6.2.1.12.2应使用相同规格的螺栓，同方向安装，把紧时应均匀对称进行，拧紧后的螺栓应露出螺母之外。

6.2.1.12.3与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接口，应待螺栓拧紧后方可施工。

6.2.1.13阀门安装

6.2.1.13.1阀门在安装前应进行启闭检验，以检查机件是否灵活。

6.2.1.13.2阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。

6.2.1.13.3阀门应在关闭状态下安装，并应按介质流向确定其安装方向。

6.2.1.14管道下管采用汽车吊或人工进行，人工下管时应有溜绳进行溜放，安装过程中应避免损坏防腐层。

6.2.1.15钢管道安装后的允许偏差应符合下列要求：

轴线位置：30mm高程±20mm

6.3硬聚氯乙烯管安装

6.3.1检查管材内外表面应光滑、平整、不应有明显的分流痕、不允许有气泡、裂口及显著的波纹、凹陷、杂质、颜色不匀、分解变色等现象，管材弯曲度应小于或等于1mm。

6.3.2管材堆放应平整，防止冰冻，且不应同金属材料混放，使用时避免在粗糙的场地上拖拉或剧烈的投掷。

6.3.3管子切断采用机械方法，一般用粗齿锯条的手工锯或木工锯，切割后应保证切口断面倾斜度不能超差。

6.3.4管道连接采用橡胶圈柔性接口，安装时应将承插口表面处理干净不得有灰尘或油污，橡胶圈必须完全放入承口沟槽内，挤压均匀。

6.3.5管道安装采用人工溜放，应注意使管不要受剧烈的撞击。

6.3.6沟底应平整，不应有石块、砖头等尖硬杂物，沟底为200mm砂垫层。

6.4.1管道外壁表面预处理采用动力工具除锈达St3级标准，采用动力工具处理时不得使金属面受损或使之变形的工具和手段。管子锻造残留物必须彻底打磨清理，表面应光滑平整，圆弧过度。

6.4.2钢质钢道外壁刷底胶一道，环氧煤沥青冷缠带缠绕二道，在刷胶时缠绕，搭接宽度100毫米再刷底胶一道，贴缠塑料薄膜保护层二道，总厚度≥0.6毫米，电火花试验5KV。

6.4.3环氧煤沥青冷缠带使用方法：

6.4.3.1配定型胶：甲组份：乙组份=1：1，充分混合静置熟化10分钟后使用。定型胶使用快干固化剂，固化速度快。配好后应在2小时内用完。在2小时内如嫌过稠，可加适量稀释剂调整粘度，超过2小时不可使用，故施工时应现配现用，以免造成凝胶损失。

6.4.3.2对高于管子表面2mm的焊缝两侧，应打腻子形成光滑过渡面，腻子由配好的定型胶加滑石粉调匀制成，调好后必须在4小时内用完。

6.4.3.3涂胶前管子表面必须干燥，要涂匀不得漏涂，涂胶后立即缠冷缠带必须拉紧，使接触紧密胶液从带面渗出，搭接要均匀，表面应平整无鼓包，如局部有鼓包要用刀彻开排气。接着在冷缠带表面再涂一层定型胶，必须涂匀不得漏涂。第二道冷缠带接着反向缠绕，面上再涂一遍定型胶。

6.4.3.4防腐层静置自干，缠后8小时内不淋雨、泡水。待防腐层指推不动后，方可运输和施工以减少碰伤。

6.4.3.5如遇缠带后急需下沟的特殊情况，可在涂胶、缠带、涂胶后紧接着缠一层配套的快速成型带，即可运输和下沟、回填土、防腐层在快速成型带的有效保护下达到完全固化。

附属构筑物包括阀门井、仪表井、污水检查井、清水检查井。

6.5.1阀门井井底距承口或法兰盘的下缘不得小于100mm。井壁与承口或法兰盘外缘的距离，当管径小于或等于400mm时，不得小于250mm，当管径大于或等于500mm时，不得小于350mm。

6.5.2检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑，表面应用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。

6.5.3在井室砌筑时，应同时安装踏步，位置应准确。

6.5.4检查井接入圆管的管口应井内壁平齐，管与井壁衔接处应严密，采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。

6.5.5检查井的内壁应采用水泥砂浆勾缝，砌筑至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈盖好井盖。

6.5.6井室的周围回填前应检查井壁的勾缝，抹面和防渗层是否符合质量要求。

6.6管道试压及冲洗。

6.6.1试验前应向施工班组做出详细的技术交底，并备齐试验用压力表，精度不低于1.5级，表的最大量程为最大被测压力的1.3～1.5倍，每个试验系统应不小于2块。

6.6.2.1压力管道：

给水管（CWS）：工作压力0.6MPa强度试验压力：1.1MPa

回水管（CWR）：工作压力0.3MPa强度试验压力：0.9MPa

高压消防水管(FW)：工作压力0.7MPa强度试验压力：1.2MPa

生产生活消防给水管（PFW）：工作压力0.5MPa强度试验压：1.0MPa

压力管道的严密性试验按规范中闭水法或放水法进行试验。

6.6.2.2无压管道

生产生活污水管，清净下水管按规范中闭水法试验进行。

6.6.3.1压力管道试验应缓慢升压待达到强度试验压力后保持恒压10min，检查接口、管身无破裂或漏水现象，即为强度试验合格；再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无泄漏为合格，压力管道在严密性试验时，不得有漏水现象，且实测渗水量符合规范中的规定。

6.6.3.2管道内径小于或等于400mm，且长度小于或等于1km的压力管道，在强度试验压力下，10min内降压不大于0.05MPa时，可认为严密性试验合格。

6.6.3.3无压管道在进行严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且实测渗水量符合规范规定即为管道严密性试验合格。

6.6.4.1升压时，管道内的气体应排净，在升压过程中，若发现弹簧压力表针摆动不稳，且升压较慢时应重新排气升压。

6.6.4.2应分级升压，每升一级应检查管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。

6.6.4.3水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时应作出标记，卸压后修补。

6.6.5.1用流速低于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口冲洗水浊、度色度相同为止。

6.6.5.2冲洗时应保证排水管路畅通。

6.7.1水压试验前除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，水压试验合格并防腐结束，再回填其余部分。无压管道应在闭水试验合格后进行回填。管沟回填前应经监理单位确认，并及时做好隐蔽记录。

6.7.2槽顶至管顶以上50cm范围内，不得含有机物冻土及大于50mm的砖、石等硬块。

6.7.3冬期回填时管顶以上50cm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过总体积的15%，其冻块尺寸不得超过100mm。

6.7.4回填土应分层夯实，管道两侧和管顶以上50cm范围内采用轻夯压实。虚铺厚度应根据压实工具按规范要求进行。

6.8.1焊接前应清除管道上的冰、雪、霜等。

6.8.2当工作环境的风力大于5级，雪天或相对湿度大于90%时，应停止室外焊接作业。

6.8.3焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温。

6.8.4焊接前，应对焊口两侧不小于40mm的范围进行预热，预热温度达到100～1500C。

6.8.5环境温度低于50C时，管道外防腐应在作业棚内施工且棚内需设有取暖设施。

6.8.6雾、雪或5级以上大风中不得露天进行外防腐施工。

6.8.7砌筑检查井时应采取防寒措施，并应在两管端加设风挡。

6.8.8管道试压应尽量安排在白天进行，当天试压不合格应将水放掉第二天重新充水升压。

6.8.9试压合格的管道应及时将水放净，以免结冰。

7.1施工中必须认真执行国家规范，严格按照设计图纸施工方案施工。

7.2每道工序施工前，技术员要作出详细的技术交底。

7.3对特殊作业，必须经相关的技术培训并持证上岗。

7.4每道工序完工后，必须经检查合格后方可进行下一道工序的施工。

7.5隐蔽工程必须经施工单位和监理单位共同检查合格后方能隐蔽。

7.6焊条的保管使用及发放严格执行公司《焊接管理制度》现场设焊条烘干站由专人负责。

8.1进入施工现场人员严格遵守各项安全生产规章制度及安全操作规程，做好安全教育和安全检查。

8.2施工现场危险地段及不安全的地方要挂警示牌。

8.3现场用电机具设备要接地接零，安装漏电保护器，漏电保护器试验按钮每周应按动一次检查启跳是否正常，确保漏电保护器灵敏可靠。

8.4施工人员在作业区作业前，首先检查有无不安全隐患，在隐患消除前不得开展作业。

8.5过路管沟开挖前，应提前通知业主和监理单位，管道安装后应尽快回填，以免影响现场施工。

8.6沟槽两侧的临时堆土，不得影响建筑物各种管线和其他临时设施的安全，距槽口边缘不宜小于0.8m。

8.7进入施工现场必须戴安全帽，并系好下颌带。

8.8吊装管子的索具必须挂牢，吊装时吊臂下方严禁站人。

8.9试压时，应划定危险区，非施工人员不得入内，管道两端堵板及后背支撑处，试压时严禁站人。

8.10管沟开挖必须按规范要求进行放坡或支撑，人工清理沟底或挖工作坑时，坑外必须有人监护。

8.11未尽事宜GB／T 38279-2019标准下载，严格执行国家或部颁有关安全标准。

9施工进度计划和劳动力需用计划

9.1施工进度计划见表9.1

劳动力需用计划见表9.2

施工用工机具计划见表10.1

技措用料计划见表11.1

土地整理施工组织设计312工程质量A、B、C三级控制点表

工程质量A、B、C三级控制点见表12.1

工程质量A、B、C三级控制点表