施工组织设计下载简介

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钢*下料——滚压螺纹加工——接头单体试件试验——钢*连接——质量检查

2.1、钢*下料：钢*下料时，应采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。

2.2、钢*滚丝时使用水溶性冷却润滑液。操作前先调好滚丝机，调整好工作行程开关的起始和终点挡铁位置。确保钢*套丝丝扣圈数屋面保温隔热工程施工方案，详见下表

剥肋滚丝头加工尺寸（mm）

2.3、接通电源、启动主电机和水泵电机。逆时针旋动进给手柄，使滚丝头进入滚丝位置，在刚进入工作时，进给要平稳，速度要均匀。将滚丝头送入钢*端头后，滚丝头自动进给滚丝，至给定滚丝长度后自动反转，退位后停车。丝头加工完成后，用钢丝刷清除丝头上的附着毛刺。

2.4、每个钢*丝头加工完成均由操作工进行逐个自检。并在每个检验完毕的丝头上做好标记。用肉眼进行外观检验：应牙形饱满，秃牙部分累计弧长不超过一扣螺纹周长，如果一个丝头连续3个丝扣在同一位置断扣长度（弧长）超过2mm，则该丝头为不合格，需将其切掉重新套丝。

2.5、自检质量达到要求的丝头拧上套筒或塑料保护套，由质检员按规定的10%抽检。为保证丝头的质量，本项目将由质检员对丝头逐个检验，若有不合格丝头，操作工要逐个复检，挑出不合格丝头，切除重新滚丝再次检验合格为止。

3.1、连接钢*时，钢*规格与套筒规格必须一致，钢*个套筒的丝扣应干净、完好无损。

3.2、把待连接钢*端头放到已拧好连接套的钢*端头上，用扳手先将连接套与一端钢*拧紧，再将另一端钢*与连接套拧紧。如不能拧到位，应重新更换套筒。若使用可调端头（连接不可转动的钢*）先将连接套和锁紧螺母全部拧入螺纹长度较长的一端钢*内，再把螺纹长度较短的一端钢*对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢*头中逐渐退出，并进入短螺纹钢*头中，并与短螺纹钢*头拧紧，然后将螺母也旋入并同连接套拧紧。

3.3、螺纹接头的连接应使用管钳和力矩扳手进行，连接时，将待安装的的刚将那端部的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣清理干净。将两个钢*丝头在套筒蹭位置相互顶紧，接头拧力矩符合规定，力矩扳手的精度为±5%。

3.4、检查连接丝头定位标色并用管钳旋合顶紧，外露丝扣牙数满足规定，并在套筒上做出拧紧标记，以便检查。

3.5、连接水平钢*时，必须将钢*托平。

3.6、钢*接头处的保护层厚度应满足受力钢*保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。

3.7、钢*弯的折点与接头接头套筒端部距离不宜小于200mm，且带长丝套接头应设置在弯起钢*平直断上。

3.8.1、工程中采用直螺纹接头时，技术施工单位应提交技术质量监督局出具的有效的型式检验报告。

3.8.2、套筒出厂检验：

3.8.2.1、以500个为一个检验批，每批按10%抽检。

3.8.2.2、剥肋滚压直螺纹连接套筒的质量应符合下表的技术要求，否则为不合格。

剥肋滚压直螺纹连接套筒的质量要求

表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷

长度及外径尺寸符合设计要求

能顺利旋入连接套筒两端并达到旋合长度

塞规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）

3.8.2.3、抽检合格率≥95%；当抽检合格率＜95%时，应另取双倍数量重做检验，当加倍抽检后的合格率＞95%时，则该批合格，若仍＜95%时，则该批应逐个检验，合格后方可使用。

3.8.3、丝头现场加工检验：

3.8.3.1、加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用环规（通、止规）检查一次，并剔除不合格的丝头。

3.8.3.2、自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头作为一个检验批，随机抽取10%丝头，且不得少于10个；当合格率小于95%时，应双倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，则对全部丝头逐个检验，并切去不合格丝头，查明原因后重新加工，合格后方可使用。

3.8.3.3、滚压直螺纹接头丝头质量检验的方法及要求见下表。

剥肋滚压直螺纹接头钢*丝头的质量要求检验要求

牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长

丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差+2P（P为螺距）

允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）

3.8.4、施工现场质量检验要求：

3.8.4.1、机械连接的现场检验按验收批进行，现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。力学性能及施工要求见下表。

钢*机械连接接头的质量检验要求

同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个检验批

对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机抽3个试件做单向拉伸试验

当3个试件的检验结果均符合的强度要求时，该验收批评为合格；

2、如有一个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中仍有1个试件检验结果不符合要求，则该验收批为不合格。

梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件，每100个接头为1个验收批，不足100个也为一个验收批，每批抽检3个接头。

抽检的3个接头应全部合格，如有一个不合格，则该验收批应逐个检查拧紧；

用力矩扳手按表检查接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。

3.8.4.2、在现场连续检验10个检验批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

3.8.4.3、在施工现场，质检人员实地目测套筒外漏丝扣数量是否为1.5扣，如超出1.5扣则要求现场施工人员立即整改。

3.9、钢*接头位置及接头面积允许百分率

3.9.1、钢*的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢*不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢*弯起点的距离不应小于钢*直径的10倍。

（1）在受拉区不宜大于50%；

（2）接头位置不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍*加密区；当无法避开时，对等强度直螺纹机械连接接头，不应大于50%。

3.9.3、同一构件中相邻纵向受力钢*的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢*的横向净距不应小于钢*直径，且不应小于25mm。

3.9.4、同一连接区段内，纵向受拉钢*搭接接头百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：

（1）对于梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；

（2）对于柱类构件，不宜大于50%。

3.9.5、在梁、柱类构件的纵向受力钢*搭接长度范围内，应按设计要求配置箍*。单设计无具体要求时，应符合下列规定：

（1）箍*直径不应小于搭接钢*较大直径的0.25倍；

（2）受拉搭接区段的箍*间距不应大于搭接钢*较小直径的5倍，且不应大于100mm；

（3）受拉区段的箍*间距不应大于钢*较小直径的10倍，且不应大于200mm；

（4）当柱中纵向受力钢*直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍*，其间距宜为50mm。

4.1.1、铁丝可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），铁丝切断长度要满足使用要求，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢*。

4.1.2、混凝土保护层垫块：有大理石垫块和塑料卡两种，其中筏板、梁及顶板保护层采用大理石垫块，剪力墙、柱及梁侧面保护层采用塑料卡。

钢*钩子、撬棍、扳手、钢丝刷子、粉笔及尺子等。

4.3.1、钢*绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

4.3.2、熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢*规格、形状及数量是否正确。

4.3.3、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

4.3.4、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢*的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接*，并将锈蚀及水泥砂浆等污垢清除干净。

4.3.5、根据标高检查下层伸出搭接*处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。

4.3.6、模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。

4.3.7、按要求搭好脚手架，并通过检查验收。

4.3.8、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。绑扎形式复杂的结构部位时，应先确定逐根钢*穿插就为的顺序，并充分考虑支模和绑扎钢*的先后顺序，以减少绑扎困难。

4.4.1.1、柱钢*安装：套柱箍*——竖向受力钢*连接——画箍*间距线——绑箍*

4.4.1.2、板钢*安装：清理模板——模板上画线——绑板下受力钢*——绑负弯矩钢*

4.4.1.3、楼梯钢*安装：划位置线——绑主*——绑分布*——绑踏步*

4.4.1.4、剪力墙钢*安装：修改预留搭接*——绑立*——绑横*——绑拉*或支撑*

4.4.1、基础钢*绑扎

4.4.1.1、基础钢*绑扎前，应先在保护层上弹线，确保钢*位置、间距准确。钢*网的绑扎，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主*的钢*必须将全部钢*相互交叉扎牢，注意相邻绑扎点的铅丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。

4.4.1.2、在上、下层钢*网片之间设置通长钢*马凳，以保证上下层钢*网片之层间距离的正确。马蹬采用Φ25钢*制作，间距为1000mm、大样见下图，在钢*绑扎过程中,应随时检查钢*网片的距离,以保证基础底板的有效高度。

4.4.1.3、下层钢*弯钩应向上，上层钢*弯钩应向下,为保证钢*弯钩不倒向一边，在施工时沿筏板钢*边缘通长设置螺纹12连**固定钢*，以确保钢*的方向。

4.4.1.4、基础中暗梁及地梁按图纸设计在防水保护层相应位置上弹出线，并用红油漆在四个角上做标记，以免漏掉，在筏板底层钢*网片绑扎完毕后在暗梁或地梁相应位置上安装梁钢*，钢*的锚固长度要符合图纸设计要求。

4.4.2、柱钢*安装

4.4.2.1、柱钢*绑扎，应在模板安装前进行。

4.4.2.2、套柱箍*：按图纸设计要求，计算好每根柱箍*数量，先将箍*套在底板伸出的柱钢*上。

4.4.2.3、画柱箍*间距线：在立好的柱子竖向钢*上，按图纸要求用粉笔划箍*间距线。

4.4.2.4、柱箍*绑扎：

(1)按已划好的箍*位置线，将已套好的箍*往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

(2)箍*的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵*上，箍*转角与纵向钢*交叉点应扎牢，绑扎箍*是绑扣相互间成八字形。箍*与主*要垂直。

（3）箍*的弯钩叠合处应沿柱子竖*交错布置，并绑扎牢固。

（4）柱上下端箍*应加密，加密区长度及加密区内箍*间距应符合图纸设计及规范要求。

4.4.3、剪力墙钢*现场绑扎

4.4.3.1、将墙身处预留钢*调制理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2～4根竖*，并画好横*分档标志，然后于下部与齐胸处绑两根横*固定好位置，并在横*上画出分档标志，然后绑其余竖*，最后绑其余横*。

4.4.3.2、双排钢*之间应绑拉*，拉*直径不小于6mm，间距不大于600mm，剪力墙底部加强部位的拉*适当加密。为保持两排钢*的性对距离，采用绑扎定位用的梯形支撑*，间距1000～1200mm。

4.4.3.3、剪力墙钢*绑扎完后，把保护层垫圈固定好，确保钢*保护层的厚度，纵向钢*的最小保护层厚度见下表。

纵向钢*的最小保护层厚度（mm）

注：1、剪力墙中分布*的保护层厚度不应小于本表中相应数值减10mm，且不应小于10mm。预应力钢*保护层厚度不应小于15mm。

2、混凝土结构的环境类别，见下表。

室内潮湿环境；非严寒和非寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境

严寒和寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境

使用除冰盐的环境；严寒地区冬季水位变动的环境；滨海室外环境

4.4.3.4、剪力墙的纵向钢*每段钢*长度不宜超过4m（钢*直径≤12mm）或6m（直径＞12mm），水平段每段长度不宜超过8m，以利绑扎。

4.4.3.5、剪力墙的钢*网绑扎，全部钢*的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。

4.4.3.6、剪力墙水平分布*的搭接长度不应小于1.2La（La为钢*锚固长度）。同排水平分布钢*的搭接接头之间及上、下相邻水平法分布钢*的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm。

4.4.3.7、剪力墙竖向分布*可在同高度搭接，搭接长度不应小于1.2La。

4.4.3.8、剪力墙分布*的锚固：剪力墙水平分布钢*应伸至墙端，并

向内水平弯折10d（d为水平分布钢*直径）后截断。

当剪力墙端部有翼墙或转角墙时，内墙两侧的水平分布钢*和外墙内侧的水平分布钢*应伸至翼墙或转角墙边，并分别向两侧水平弯折后截断，其水平弯折长度不宜小于15d。在转角墙处，外墙外侧的水平分布钢*应在墙端外角处弯入翼墙，并与翼墙外侧水平分布钢*搭接。搭接长度为1.2La。带边框的剪力墙，其水平和竖向分布钢*宜分别贯穿柱、梁或锚固在柱、梁内。

4.4.3.9、剪力墙洞口连梁应沿全长配置箍*，箍*直径不宜小于6mm,间距不宜大于150mm。在顶层洞口连梁纵向钢*伸入墙内的锚固长度范围内，应设置间距不大于150mm的箍*，箍*直径与该连梁箍*直径相同。同时，门窗洞边的竖向钢*应按受拉钢*锚固在顶层连梁高度范围内。

4.4.3.11、起步*：先在距墙柱钢*边第一根墙钢*位置绑扎上垂直定位梯格*。水平钢*伸入暗柱或丁字墙内的锚固位置要准确，长度必须保证。第一道水平*距地50mm。第一道墙体竖*距柱边50mm。

4.4.3.12、检查钢*的位置、间距、保护层的厚度是否满足图纸要求。如有位移的钢*，按1:6的比例在顶板范围内（如不满足，需重新植*）调整到正确位置后，方可进行钢*连接。

4.4.4、梁与板钢*安装

4.4.4.1、纵向受力钢*出现双层或多层排列时，两排钢*之间应垫以直径25㎜的短钢*。如纵向钢*直径大于25㎜时，短钢*直径与纵向钢*规格相同。

4.4.4.3、板与梁交叉处，板的钢*在上，梁的钢*在下。

4.4.4.4、框架梁接点处钢*穿插十分稠密时，应注意梁顶面主*的净间距要留有30㎜，以利浇筑砼之用。

4.4.4.5、钢*放样时应先保证柱立*位置再安排梁主*,相应梁箍*宽度可以根据实际情况作一定调整,即调整梁的骨架宽度，保证箍*应贴牢受力*。

4.4.4.6、铺设楼板钢*时，应避免脱模剂污染钢*。如有污染，应及时用棉纱清除。

4.4.5、楼梯钢筋安装

4.4.5.1、在楼梯底板上画主筋和分布筋的位置线，根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固在梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

4.4.5.2、板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋，要防止被踩下。

4.4.6、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

4.4.6.1、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处；

4.4.6.2、相邻搭接接头错开间距不得小于0.3lle倍的搭接长度,且不得小于500mm；

4.4.6.3、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；

4.4.6.4、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

4.4.6.5、钢筋绑扎接头的搭接长度应符合。

4.4.6.6、受力钢筋砼保护层厚度应符合图纸设计要求。

4.4.7、所有钢筋的最小锚固长度及最小搭接长度必须符合图纸设计及规范要求，图纸设计抗震等级见下表。

1#、2#、3#、6#、7#、8#

1.1、钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工验收规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。

1.2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

2.1、剪力墙钢筋网片、骨架绑扎、缺扣、松扣不得超过绑扎数10%，且不应集中。

2.2、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规定，搭接长度不应小于规定值。

3、钢筋安装允许偏差（见下表）。

钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法如下表：

尺量两端中间各取最大值

1、柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。

2、楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇注砼时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩钢筋未知的正确性。

3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

4、模板涂刷隔离剂时不得污染钢筋。

5、安装电线管、暖卫管线及其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。

6、在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。

7、构造柱、圈梁及过梁钢筋如采用预制钢筋骨架时，应在现场指定地点垫平堆放。往楼板上临时吊放钢筋时，应清理好存放地点，垫平放置，以免变形。

1.1、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要注意周围的电线。

1.2、空装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。

1.3、现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接接在钢筋上。

1.4、起吊和安装钢筋时，要和要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，雷雨时不准在钢筋上操作和站人。

1.5、在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下。

1.6、高空作业应挂好安全带旅客地道沉降缝渗水处理施工方案，现场操作人员必须戴安全帽。

2.1、钢筋机械应设防护罩。

2.2、夜间施工用低角度灯光照明，防止光污染。

1、项目部必须严格控制后台制作及钢筋下料单，严把钢筋的重复、返工等浪费情况。

2、项目部技术人员必须做到熟悉图纸，避免节点关键部位的错误施工。

3、各楼号技术员跟踪楼层剩料电灌站、排灌施工方案，及时清理并安排工人重复利用。

4、＞18的钢筋在套丝前切头的原料长度，要及时办理核定单。