施工组织设计下载简介

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污水处理厂土建重点部位施工方案

(1) 认真处理高空、地上和地下障碍物。

(2) 对建筑物基线以外4～6m以内的整个区域及打桩机行驶路线范围内的场地进行平整、夯实。 在桩架移动路线上，地面坡度不得大于1%。

(3)修好运输道路，做到平坦坚实。 打桩区域及道路近旁应排水畅通。

(4) 在打桩现场或附近需设置水准点， 数量为两个，用以抄平场地和检查桩的入土深度。 根据建筑物的轴线控制桩定出桩基每个桩位，作出标志，并在打桩前，应对桩的轴线和桩位进行复验。

(5) 打桩机进场后， 应按施工顺序铺设轨垫，安装桩机和设备两水隧道实施性施工组织设计，接通电源、水源，并进行试机。然后移机至起点桩就位，桩架应垂直平稳。

（6）大规模桩基施工前先应进行试桩，试桩根数为3根，试桩合格方可进行大面积施工。

三、施工工艺要点及技术措施

1、振动沉管灌注桩成桩过程为：

桩机就位：将桩管对准桩位中心，桩尖活瓣合拢，放松卷扬机钢绳，利用振动机及桩管自重，把桩尖压入土中。

沉管：开动振动箱，桩管即在强迫振动下迅速沉入土中。沉管过程中，应经常探测管内有无水或泥浆，如发现水或泥浆较多，应拔出桩管，用砂回填桩孔或重新沉管；如发现地下水和泥浆进入套管，一般在沉入前先灌入1m高左右的混凝土或砂浆，封住活瓣桩尖缝隙，然后继续沉入。沉管时，为了适应不同土质条件，用加压方法来调整土的自然频率，桩尖压力改变利用卷扬机把桩架的部分重量传到桩管上加压，并根据桩管沉入速度，随时调整离合器，防止桩架抬起事故发生。

上料：桩管沉到设计标高后，停止振动，用上料斗将混凝土灌入桩管内，混凝土应灌满桩管或略高于地面。

2、本工程灌注桩传径377mm，复打至530mm，因此拔管时采用复打法。在同一桩孔内进行两次单打，或根据需要进行局部复打。成桩后的桩身混凝土顶面标高不低于设计标高500mm。全长复打桩的入土深度宜接近原桩长，第一次浇筑混凝土应达到自然地面。复打施工必须在第一次浇筑的混凝土初凝之前完成，应随拔管随清除粘在管壁上和散落在地面上的泥土，同时前后两次沉管的轴线必须重合。

在拔管过程中，桩管内的混凝土应至少保持2m高或不低于地面，可用吊砣探测，不足时及时补灌，以防混凝土中断形成缩颈。每根桩的混凝土灌注量，应保证达到制成后桩的平均截面积与桩管端部截面积的比值不小于1.1。

振动灌注桩的中心距不小于桩管外径的4倍，相邻的桩施工时，其间隔时间不得超过水泥的初凝时间，中途停顿时，应将桩管在停顿前先沉入土中，或待已完成的邻桩混凝土达到设计强度等级的50%方可施工。桩距小于3.5D时，应跳打施工。

遇有地下水，在桩管尚未沉入地下水位时，即应在桩管内灌入1.5m高的封底混凝土，然后桩管再沉至要求的深度。

因本工程灌注桩较长，打桩顺序宜逐排打设。

四、质量缺陷及预防措施

现象：缩颈（瓶颈、浇筑混凝土后的柱身局部直径小于设计尺寸）

1在地下水位以下或饱和淤泥质土中沉柱管时，土受强制扰动挤压，土中水和空气未能很快扩散，局部产生孔隙压力，当套管拔出时，混凝土强度尚低，把部分桩体挤或挤成缩颈。

2 在流塑淤泥质土中，由于下套管产生的振动作用，使混凝土不能顺利地灌入，被淤泥质土填充进来，而造成缩颈。

3 桩身间距过小，施工时受邻桩挤压。

4拔管速度过快，混凝土来不及下落，而被泥土填充。

5 混凝土过于干硬或和易性差，拔管时对混凝土产生磨擦力或管内混凝土量过少，混凝土出管的扩散性差，易形成缩颈。

施工时每次向桩管内尽量多装混凝土，借其自重抵消桩身所受孔隙水压力，一般使管内混凝土高于地面或地下水位1.0~1.5m，使之有一定的扩散力；桩间距过小，宜用跳打法施工；沉桩应采取“慢抽密击（振）”；桩拔管速度不得大于0.8~1.0m/min；桩身混凝土应用和易性好的低流动性混凝土浇筑。

桩轻度缩颈，可采用反插法，每次拔管高度以1.0 m为宜；局部缩颈宜采用半复打法；桩身多段缩颈宜采用复打法施工。

现象：断桩、桩身混凝土坍塌（桩身局部残缺夹有泥土，或桩身的某一部位混凝土坝塌，上部被土填充

1 桩下部遇软弱土层，桩成型后，还未达到初凝强度时，在软硬不同的两层土中振动下沉套管，由于振动对两层土中波速不一样，产生了剪切力把桩剪断。

2 拔管时速度过快，混凝土尚未流出套管，周围的土迅速回缩，形成断桩。

3 在流态的淤泥质土中，孔壁不能自立，浇筑混凝土时，混凝土密度大于流态淤泥质土，造成混凝土在该层中坍塌。

4 桩中心距过近，打邻桩时受挤压（水平力及抽管上拔力）断裂，混凝土终凝不久，受振动和外力扰动。

采用跳打法施工，跳打应在相邻成形的桩达到设计强度的60%以上进行；认真控制拔管速度，一般以1.2~1.5 m/min为宜；对于松散和流态淤泥质土，不宜多振，以边振拔为宜

已出现断桩，采用复打法解决；在流态的淤泥质土中出现桩身混凝土坍塌时，尽可能不采用套管护壁灌注桩；控制桩中心距大于3.5倍桩直径；混凝土终凝不久避免振动和扰动；桩中心过近，可采用跳打或控制时间的方法。

现象：拒落（灌完混凝土后拔管时，混凝土不从管底部流出，拔至一定高度后，才流出管外，造成桩的下部无混凝土不密实）

1 在低压缩性粉质粘土层中打拔管桩，灌完混凝土开始拔管时，活瓣桩尖被周围的土包围压住而打不开，使混凝土无法流出而造成拒落。

2 在有地下水的情况下，封底混凝土过干，套管下沉时间较长，在管底形成“塞子”堵住管口，使混凝土无法流出。

3 预制桩头混凝土质量较差，强度不够，沉管时桩头被挤入套管内阻塞混凝土下落。

根据工程和地质条件，合理选择桩长，尽量使桩不进入低压缩性土层；严格检查预制桩头的强度和规格，防止桩尖在施工时压入桩管；在有地下水的情况下，混凝土封底不要过干，套管下沉不要过长，应用浮标测量预制桩尖是否进入桩管，如桩尖进入桩管，应拔出处理，浇筑混凝土后，拔管时应用浮标经常观测测量，检查混凝土是否有阻塞情况；已出现拒落，可在拒落部位采用翻插法处理。

现象：桩身夹泥（桩身混凝土内存在泥夹层，使桩身截面减小或隔断）。

1 在饱和淤泥质土层中施工拔管速度过快，混凝土骨料粒径过大，坍落度过小，混凝土还未流出管外，土即涌入桩身，造成桩身夹泥。

2 采用翻插法时，翻插深度太大，翻插时活瓣向外张开，使孔壁周围的泥挤进桩身，造成桩身夹泥。

3 采用复打法时，套管上的泥土未清理干净，而带入桩身混凝土内。

现象：桩身下沉（桩成形后，在相邻桩位下沉套管时，桩顶的混凝土，钢筋或钢筋笼下沉）

1新浇筑的混凝土处于流塑状态，由于相邻桩沉入套管时的振动影响，混凝土骨料自重沉实，造成桩顶混凝土下沉，土塌入混凝土内。

2 钢筋的密度比混凝土大，受振动作用，使钢筋或钢筋笼沉入混凝土。

在桩顶部分采用较干硬性混凝土；钢筋或钢筋笼放入混凝土后，上部用钢管将钢筋或钢筋笼架起，支在孔壁上，可防止相邻桩振动时下沉；指定专人铲去桩顶杂物、浮桨、重新补足混凝土。

现象：超量（浇筑混凝土时，混凝土的用量比正常情况下大一倍以上）

1 在饱和淤泥质软土中成桩，土受到扰动，强度大大降低，由于混凝土对土壁侧压力作用，而使土壁压缩，桩身扩大。

2 地下遇有土油、坟坑、溶洞、下水道、枯井、防空洞等洞穴。

在饱和淤泥软土层中成桩；宜先打试验桩，如发现混凝土用量过大，应与设计单位研究改用其他桩型；施工前应通过钎探了解工程范围内的地下洞穴，预先挖开或钻孔，进行填塞处理，再行施工。

现象：桩达不到最终控制要求（桩管下沉沉不到设计要求的深度）

1 遇有较厚的硬夹层或大块孤石、混凝土块等地下障碍物。

2 实际持力层标高起伏较大，超过施工机械能力，桩锤选择太小或太大，使桩沉不到或沉过要求的控制标高。

3 振动沉桩机的振动参数（如激振力、振幅、频率等）选择不合适，或因振动压力不够而使套管沉下去。

4套管细长比过大，刚度较差，在沉管过程中，产生弹性弯曲而使锤击或振动能量减弱，不能传至桩尖处。

认真勘察工程范围内的地下硬夹层及埋设物情况，遇有难以穿透的硬夹层，应用钻机钻透，或将地下障碍物清除干净；根据工程地质条件，选用合适的沉桩机械和振动参数，沉桩时，如因正压力不够而沉不下去时，可用加配重或加压的办法来增加正压力；锤击沉管时，如锤击能力不够，可更换大一级的锤；套管应有一定的刚度，细长比不宜大于40。

现象：桩尖进水、进泥砂（套管活瓣处涌水或泥砂进入桩管内）

1 地下涌水量大，水压大。

3 桩尖活瓣缝隙大或桩尖被子打坏。

地下涌水量大时，桩管应用0.5m高水泥砂浆封底，再灌1m高混凝土，然后沉入；少量进水（<20cm）可在灌第一槽混凝土酌减用水量处理；沉桩时间不要过长；桩尖损坏，不密合，可将桩管拔出，桩尖活瓣修复改正后，将孔回填，重新沉入。

现象：吊脚桩（桩下部混凝土不密实或脱空，形成空腔）

1 桩尖少瓣受土压实，抽管至一定高度才张开。

2 混凝土干硬，和易性差，下落不密实，形成空隙。

3 预制桩尖被打碎缩入桩管内，泥砂与水挤入管中。

为防止活瓣不张开，可采用“密振慢抽”的方法，开始拔管50cm，可将桩管反插几下，然后再正常拔管；混凝土应保持良好和易性，坍落度应小于5~7 cm；严格检查预制桩尖的强度和规格，防止桩尖打碎或压入桩管。

沉管灌注桩不得有沉渣；

灌注桩的施工允许偏差见下表；

图表 6 沉管灌注桩施工允许偏差

验收桩基工程，应检验其是否符合设计要求和施工验收规范的规定，在验收前，不得切去混凝土灌注桩的桩顶。

桩基工程验收应按下列规定进行：

当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，桩基工程验收应待成桩完毕后验收。

当桩顶设计标高低于施工场地标高时，应待开挖到设计标高后进行验收。

3、桩基工程验收时，应提交下列资料：

工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用通知单；

桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单；

制作桩的材料试验记录，成桩质量检查报告；

基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图。

4、桩基验收由甲方、监理单位指定检测单位进行。

第二节 大层高、大截面梁屋面板的支撑体系

污泥泵房地上部分最大单层层高9.45m；污泥浓缩脱水机房地上部分框架最大单层层高10.7m，屋面8根15.6m跨450mm×1300mm大截面梁。脚手架支撑体系的稳定性是本工程施工中的重点保证项目。

本单位工程施工中，拟采用满堂脚手架施工工艺。

1) 钢管扣件脚手架的搭设工艺流程如下：

安放垫板→安放底座→竖立管并同时安扫地杆→搭设水平杆→搭设剪刀撑→铺脚手板→搭挡脚板和栏杆。

2) 脚手架配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜大于一步架。

3) 垫板、底座均应准确地放在定位线上，垫板面积不宜小于0.1m2，宽度不宜小于220mm，木垫板长度不宜小于2跨，厚度不宜小于40mm。

4) 立管的排距和间距按计算确定。

5) 底部立管采用不同长度的钢管，立管的联接必须交错布置，相邻立管的联接不应在同一高度，其错开的垂直距离不得小于50mm，并不得在同一步内。

6) 大横杆应水平设置，钢管长度不应小于3跨，接头宜采用对接扣件联接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm。

当水平管采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，其固定的间距不应少于400mm，相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150mm。

7) 每根立管的底座向上200mm处，必须设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立管固定。

8)脚手架从转角起，每间隔6跨设置一道剪刀撑，由底至顶连续布置。每副剪刀撑跨越立管的根数不应超过7根，与纵向水平杆呈45～60°角。

9) 立管一般应从第一步纵向水平杆处开始用刚性固定件与建筑物可靠连接。固定件布置间距垂直方向不大于4mDG／TJ08-308-2018标准下载，水平方向不大于6m。

2、大截面梁的模板加固及支撑体系

大截面梁模板加固采用Φ16对拉螺栓，对拉螺栓横向间距0.5m，在1300mm高梁侧设置两排，并用双螺帽拧紧。梁模板下垫50mm厚模板，以防止混凝土浇筑过程中模板下挠。梁模排架体系采用Φ48mm钢管，立杆间距1m，排架与满堂脚手架体系应有效拉结形成整体，每根立杆与现浇板底横檩钢管之间用斜撑进行加固，并在空间上形成门式结构。

1) 拆除脚手架前的准备工作：全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准；进行技术交底；根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。

2) 拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。

3) 拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。

4) 拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。

5) 固定件应随脚手架逐层拆除，当拆除至最后一节立管时，应先搭设临时支撑加固后，方可拆固定件与支撑件。

6) 拆除的脚手架部件应及时运至地面河道岸坡护砌及堤顶道路工程施工组织设计，严禁从空中抛掷。