施工组织设计下载简介

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三层钢结构展览馆工程施工组织设计

板材、型材进厂后应进行检查，成板放置时，要抬高架空，使下部空气流通，禁止人在材料上行走。板材切割要采用等离子切割机或多头火焰切割机。钢板件的螺栓孔宜采用钻成孔，高强度螺栓孔宜采用钻模钻成。

板材搬运时，要先抬高再移动，板面之间不得互相磨擦。在屋面上施工时，要采用安全绳、安全网等安全措施。搬运薄板应戴手套，板边要有防护措施，不得在未固定牢靠的屋面板上行走。面板的接缝方向应避开方向视角。当主风向明显时，应将面板搭接边朝向下风方向。压型板的纵向搭接长度应能防止漏水和腐蚀，可采用200—250mm。屋面板搭接处均应设置胶条，纵横方向搭接边设置胶条应连续。胶条本身应拼接。檐口的搭接边除胶条外，尚应设置与压型钢板剖面相应的堵头。

工程量：乳胶漆墙面2016.93M2。

人员安排：油漆工15人，普工15人。

408 剪力墙大模钢筋施工工艺施工程序：墙面批嵌—局部修补—清扫—刷底面处理剂—第一道面涂—第二道面涂。

a、在刷内墙乳胶漆前，先在内墙面石膏板上刮腻子找平。

b、涂料施工应墙面在刮腻子找平全部完工并经验收合格后进行。

c、根据装饰设计的要求，确定涂料工程的等级和涂饰施工的涂料材料，并根据现行材料标准，对材料进行检查验收。

d、要认真了解施工涂料的基本特性和施工特性。

e、了解施工涂料对基层的基本要求，包括基层材质材性、坚实度、附着能力、清洁程度、干燥程度、平整度、酸碱度（PH值）、腻子等，并按其要求进行基层处理。

f、涂料施工的环境必须符合涂料施工的环境要求。环境温度不能低于涂料正常成膜温度的最低值，相对湿度也应符合涂料施工相应的要求。

g、涂料的溶剂（稀释剂）、底层涂料、腻子等均应合理地配套使用，不得乱配套。

h、涂料使用前应调配好。乳胶漆涂料的施工，应根据施工方法、施工季节、温度、湿度等条件调整涂料的施工粘度或稠度。在整个施工过程中，涂料的施工粘度应有专人负责调配，不应任意加稀释料或水。施工粘度或稠度必须加以控制，使涂料在施涂时不流坠、不湿刷纹。

i、所用涂料在施涂前及施涂过程中，必须充分搅拌，以免沉淀，影响施涂作业和施工质量。

j、涂料施工前，必须根据设计要求按操作规程或标准试做样板或样板间，经质检部门鉴定合格后方可大面积施工。样板或样板间应一直保留到竣工验收为止。

k、刷涂顺序是先左后右、先上后下、先难后易、先边后面。涂饰面为垂直面时，最后一道涂料应由上向下刷。

l、全部涂刷完毕，应再仔细检查一遍，看是否全部刷匀刷到、有无流坠、桔皮或皱纹，边角处有无积油。如果有，应及时进行处理。

m、刷涂施工质量要求：刷涂施工要求涂膜厚薄一致、平整光滑、色泽均匀。施工操作中不应出现流挂、皱纹、漏底刷花、起泡和刷痕等弊病。

n、涂料工程施工完毕，应注意保护成品。保护成膜硬化条件及已硬化成膜部分不受玷污，其它非饰涂部位的涂料必须在涂料干燥前清理干净。

1、工程量：金属板吊顶3696.52M2。

人员安排：计划安排30人施工。

（1）根据设计要求确定吊顶是上人吊顶还是不上人吊顶，从而决定铝合金龙骨的规格、数量，并备齐中龙骨、小龙骨及配件。

（2）按设计要求选用金属吸音板材，并验收使其符合设计要求及材料验收标准。

弹标高线→底面划吊顶分格线→固定吊杆→安装龙骨→按标高线调整大龙骨→大龙骨底部弹线（拉线）→固定中、小龙骨→安装金属吸音板→清理。

a、根据设计的吊顶高度在墙上放线，其水平允许偏差±5毫米。

①吊杆的选择：一般地铝合金龙骨选用吊杆可依据标准图，轻型吊顶选用Φ6，中型、重型选用Φ8。如果设计有特殊要求与验算确定荷载较大，则需经结构设计。

②依据设计或标准图确定吊点间距，一般不上人吊顶间距1200～1500毫米，上人吊顶间距900～1200毫米。

③吊杆的固定：对于现浇混凝土顶板可在结构施工时预埋吊杆或预埋铁件，使吊杆与铁件焊接。

④吊杆安装时，上端应与埋件焊牢，下端应套丝，配好螺帽，端头螺丝外露不小于3毫米。

大龙骨用吊挂件与吊杆连接，拧紧螺丝卡牢，用连接件接长。安装好以后要进行调平，考虑吊顶起拱高度，不小于房间短向跨度的1/200。

中龙骨用吊挂件与大龙骨固定。中龙骨间距依板材尺寸而定。当间距大于800毫米时，中龙骨间应增加小龙骨，其应与中龙骨平行，并用吊挂件与大龙骨固定，其下表面与中龙骨在同一水平面上。

在板缝接缝处应安装横撑中、小龙骨，横撑龙骨用平面连接件与中、小龙骨固定。

最后安装窗帘等处的角铝龙骨。

d、金属吸音板板材固定

固定金属吸音板可用自攻螺丝直接将其与龙骨固定。钉头应嵌入板面0.5～1毫米。自攻螺丝用5×25或5×35十字沉自攻螺丝钉。

工程量：地砖地面、花岗岩地面共计4284M2。

人员安排：计划安排25人施工。

（1）石膏板墙面安装完，并弹好+50厘米水平线；地下管线、排水沟等已做好，排水坡度符合要求。

①贴面材料：符合设计要求的材质，合格的规格、品种及花色；

②水泥：425号普通水泥及白水泥；

主要机具及工具有砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、冲击钻及木抹子、阴阳角抹子、托灰板、木刮尺、方尺、托线板、小铁锤、钢錾、木锤、垫板、开刀、墨斗、水平尺、小线线坠。

基层处理→贴灰饼、冲筋→做找平（坡）层→做防水层→抹结合层砂浆→镶贴防滑地砖→勾缝（擦缝或嵌缝）→清洁→养护。

（2）其它房间室内地坪：

基层处理→贴灰饼、冲筋→垫层→抹结合层砂浆→铺面→勾缝（擦缝或嵌缝）→清洁→养护。

3、地面面层分层做法及操作要点：

（1）基层为混凝土楼地面，又比较光滑，应进行凿毛处理，凿毛深度5～10毫米，凿毛痕的间距为20毫米左右。基层表面残留的砂浆、尘土、油渍等并用水冲洗地面。

弹线时以房间为中心为交点弹出相互垂直的定位线，弹线定位注意事项：

a、应距墙边留出200～300毫米作为调整区域；

b、房间内外地砖品种不同，其交接线应在门扇下中间位置，且门口不应出现非整砖，非整砖应放在房间不显眼的位置。

（3）设置地面标准高度，按铺面的工艺，较小房间做丁字形，较大房间做十字形，贴两行地砖。

（4）铺贴时，水泥浆应饱满的抹于地砖北面，并用橡皮锤敲实，并且一边铺贴一边用水平尺检查校正，同时即刻擦去表面的水泥浆。

（5）铺贴完养护2天以后，进行干水泥擦缝。将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使地砖缝内填满白水泥，再将地砖表面擦净。

（6）花岗岩地面施工完成后，再进行抛光、打蜡。

工程量：外檐银灰色铝板4369.88M2，外檐银灰色单反玻璃572.99M2，外檐银灰色透明白玻璃1196.17M2，外檐银灰色金属格栅1037.95M2。

人员安排：计划安排40人施工。

整个工程的加工必须根据设计图纸以及有关工艺严格操作，设计图纸应针对建筑设计施工图进行核对，并且对已完成的或在建的建筑物进行仔细的复测，所有的设计图纸及关键的加工工艺应在加工以前得到专业设计审批部门的认可方能作为正式的施工图。具体的加工分以下几道工艺：

a、下料：根据图纸上规定的长度和数量进行下料。然后按各种规定，长度编号送往下道工序：

b、划样：各种不同的型材，不同的长度送一至二根料。按加工构件图上所标注的加工工艺，画出每个需要机械加工的位置，方式和数量；

c、机械加工：按构件样品中所显示的加工方式进行钻铣，冲等机械加工：

d、构件组装：按组装节点图上位置固定构件。把各类零件安装在所需位置，并使得各类构件拼接成组合件；

e、装饰材料加工：装饰材料加工即裁切。

裁切：按设计图表中的尺寸先大后小的顺序进行栽切，然后磨边。

钻孔：按图纸的尺寸打孔。

安装是整个施工过程中最关键的一个环节，其质量优劣直接关系到整个工程甚至是整个建筑物的美观和安全，所以在施工安装过程中必须严格控制每个环节的操作工艺，才能保证外装饰的总工程的质量达到优质的水平。

安装过程分以下几个步骤 ：放线定位安装埋件、安装龙骨、安装辅料、安装面料、密封打胶。

a、放线定位：根据建筑平面，立面对整个建筑物的立面进行测量。

b、安装埋件：在结构施工中将龙骨埋件准确安装于钢结构构件上。

c、安装主料：根据材料的编号，从下往上把每根主料安装到建筑物上，在安装过程中采用连接件和紧固件，将主料和预埋件连接在一起，焊接部们先点焊。当完成所有调整后再按要求焊牢，再焊接表面作好防锈处理。

d、安装辅料：将横向料和其他辅料用连接件直接固定在主料上。然后调整其水平和进出位置，再拧紧螺栓。并复核主料的垂直度。

e、安装面料：把面料板块按序号从上到下安装，调整垂直度和整体平整度，调整板块之间的间隙。

a、所的构件加工完毕，经验收合格后，按规格，类别进行装箱，板与板之间采用泡沫塑纸垫实。板的四棱角预先加工成半径1MM圆弧，以防此碰撞时产生损坏。

b、装入木箱的板材四边要用木条及结对扩螺栓固定。不使其移位后造成损失，对于异形构件，采取多面加固的办法。尤其使空腹及 陷部分用木块镶垫，防此震动面损坏。

c、为了减少装拆次数，材料到现场后，按照箱体材料编码的工程部位，与料单对照查询，使该箱材料一次拆箱至安装位置。

d、在安装过程中，操作人员须清理完工后的板面，尤其是周边缝道产生的污染物及外界带来的污垢。

e、安装完毕后严禁用撞击或硬物刮擦产品。

（一）给、排水及消防管道工程

制作预埋钢性、柔性及普通型套管，支架预埋件。

按图纸要求做好土建施工部位的本专业预埋。

管材、设备进场，并做好质量检查和验收。

（2）主体管道施工

管道的除锈刷油，现场的预制施工。

主体管道支架制做安装，按土建50线控制施工。

按施工方案的±0.00做法进行分段试压。

进行整体的管道闭水试压。

试运行保证整体的使用功能。

为了保证本工程本专业达到优良工程，特制定以下施工技术保证措施：

排水、雨水，按规范要求施工，严禁倒坡，器具留口要准确，并做好封堵。

给水管道要按规范施工，丝接管道要求螺纹断丝和短丝不得超过10%。

焊接管材严格按工艺规范施工，管道焊接前要按管径要求铲坡口，焊缝要求无砂眼和无加工焊渣。

消防箱、明暗箱要按工艺规范安装，并做好预埋，严禁使用膨胀螺栓，预埋暗箱要准确，箱下皮增留30cm。

各种泵和设备按工艺要求安装，预埋要准确，各种螺丝固定一定要加设弹簧垫。

各种器具要严格检查良好，并按工艺规定要求施工，并做好成品保护。

套管要严格执行工艺规范JGJT101-2015 建筑抗震试验规程.pdf，焊接牢固，并填好软性物（锯沫、麻绳、废纸）以防水泥渗入。

试压采用分段试压办法，即分段打压合格后泻水，用铁板堵口。

各种管材要进行除锈和防腐的粉刷，按工艺要求进行保温层施工，各种管材要顺直，严禁使用砂眼、裂纹、变形的器材，塑料管材要检查是否有气泡和裂纹。

各种系统管道设备器具和套管的预埋、粉刷、保温，在施工前，均由现场技术员根据图纸和规范绘制小样图，交给施工队组具体实施。

生活用水管道严格按工艺规范施工，生活用水采用镀锌管，镀锌管严禁焊接。

（二）电气安装

吊板施工方案施工准备→材料进场检验→钢管壁防腐→敷设预埋钢管→ 穿线→绝缘电阻遥测→开关、插座、灯具安装及设备安装→调试→移交。

施工前应详细阅图，敷设于多尘及潮湿场所的电气管路、管口、管子连接处均应做好密封处理。暗配的电气管路，宜沿最近的线路敷设，并减少弯曲，埋入墙或砼内的管子离表面的净距不应小于15mm，埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，不应有褶皱、凹穴和裂逢等现象，弯扁程度不应大于管外径的10%。照明时弯曲半径不小于管外径的6倍，暗配时不应小于管外径的8倍。钢管用同管径相匹配的煨弯簧，在电线管路过长，管多不宜穿线时，中间应加分线盒，其位置应便于穿线。钢管的采用不应有折扁和裂逢，管内无铁屑及毛刺，切断口应锉平，管口应刮光，钢管内外均应刷防腐漆，埋入砼内的钢管外壁除外，埋入土层内的钢管应刷沥青。暗配管的；连接采用套管连接，套管长度为连接外径的1.5—3倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密，在管接头两端应焊接地线。管路穿过伸缩缝处有补偿装置，补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠，能活动自如，所有预埋的管路都用麻绳把管子堵好，以防管路堵塞。管路进入盒箱内露出的长度不小于5mm。电线盒在同一轴线超过2个，应弹线定位。对于吊顶内的管路，应由楼板顶部或吊架固定的管，排列应整齐，固定点间距应均匀，管子的终端转弯距灯位盒的边缘固定点的距离为150mm — 500mm。管与灯位盒的线路要穿蛇皮管，电门、插座、配电箱安装应位置准确，部件齐全，箱体开孔应用机加工，不得用电气焊开孔，切口整齐，暗式配电箱紧贴墙面，零线经纬流排（端子）连接无铰接现象，箱体油漆完整，箱体内外清洁，箱内接线整齐，回路编号齐全正确。配电柜安装应符合规范要求，柜与基础型钢连接紧密，固定牢固，接地可靠，配件接缝平整，二次接线排列整齐，回路编号清晰、齐全，引入、引出线路整齐，配管与钢筋绑扎同步进行，八角盒清理干净，对于管内线路，在穿线时不得有损伤，地线必须采用国际色，线号以图纸为标准。插座左零右火上地线，灯具选择符合设计要求，安装必须牢固，位置正确。